7 注意事项 CAUTIONS

修订日期 2025.3

REVISION DATE March, 2025

Universal Alkyd Thinner 通用醇酸稀释剂

1 产品简介 PRODUCT DESCRIPTION

用于醇酸涂料的稀释剂。

Alkyd coating Thinner.

2 产品用途 RECOMMENDED USE

用于醇酸涂料的稀释剂。

As a thinner for alkyd coatings

3 产品特性 FEATURES

良好的施工性和溶解性

Good applicability and solubility.

4 基本数据 PHYSICAL PROPERTIES

5 施工 APPLICATION

施工温度 Application Temperature 5℃-40℃

使用动力工具搅拌均匀混合 MixingMix thoroughly with power agitator

6 储存 STORAGE

贮存 Storage

贮存于干燥阴凉的环境中，远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。

Store in dry, cool conditions, and away from sources of heat & ignition. Containers must be kept tightly closed.

贮存期限 Shelf life 18个月/25°℃ 18months/25°℃

贮存期：以实际检验结果为准。

Shelf life: Subject to re-inspection thereafter.

7 注意事项 CAUTIONS

修订日期 2025.3

REVISION DATE March, 2025

Universal Epoxy Thinner 通用环氧稀释剂

1 产品简介 PRODUCT DESCRIPTION

用于环氧涂料的稀释剂。

Universal Epoxy Paint Thinner

2 产品用途 RECOMMENDED USE

用于环氧涂料的稀释剂。

As a thinner for epoxy coatings.

3 产品特性 FEATURES

良好的施工性和溶解性 Good applicability and solubility

4 基本数据 PHYSICAL PROPERTIES

5 施工 APPLICATION

施工温度 Application Temperature 5℃-40℃

使用动力工具搅拌均匀混合 MixingMix thoroughly with power agitator

6 储存 STORAGE

贮存 Storage 贮存于干燥阴凉的环境中，远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。 Store in dry, cool conditions, and away from sources of heat & ignition. Containers must be kept tightly closed.

贮存期限 Shelf life 18个月/25°℃ 18months/25℃

贮存期：以实际检验结果为准。

Shelf life: Subject to re-inspection thereafter.

7 注意事项 CAUTIONS

修订日期 2025.3

REVISION DATE March, 2025

Universal PU Thinner 通用聚氨酯稀释剂

1 产品简介 PRODUCT DESCRIPTION

用于丙烯酸聚氨酯涂料的稀释剂。
Acrylic Polyurethane Paint Diluent.

2 产品用途 RECOMMENDED USE

用于丙烯酸聚氨酯涂料的稀释剂。

As a thinner for acrylic polyurethane coatings.

3 产品特性 FEATURES

良好的施工性和溶解性 Good applicability and solubility.

4 基本数据 PHYSICAL PROPERTIES

5 施工 APPLICATION

施工温度 Application Temperature 5℃-40℃

使用动力工具搅拌均匀混合 MixingMix thoroughly with power agitator

6 储存 STORAGE

贮存 Storage 贮存于干燥阴凉的环境中，远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。 Store in dry, cool conditions, and away from sources of heat & ignition. Containers must be kept tightly closed.

贮存期限 Shelf life 18个月/25℃ 18months/25℃

贮存期：以实际检验结果为准。

Shelf life: Subject to re-inspection thereafter.

7 注意事项 CAUTIONS

任何油漆施工中均应保证提供以下措施：

SAFETY PRECAUTIONS A health and safety data sheet for this available upon request. Minimum precautions to be taken in dealing with all paints are:

避免接触皮肤和眼睛。

Avoid skin and eye contact.

如果油漆接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。

If paint comes into contact with skin, wash with warm water and/or suitable cleanser. If paint comes into contact with the eyes, flush with copious amount of water and seek immediate medical attention.

保证良好的通风，避免吸入漆雾或蒸汽。

Ensure good ventilation. Avoid inhalation of spray mist or vapour.

使用本产品应遵守相关国家安全规定。详细信息参见化学品安全说明书。

Application and handling of this product should be in compliance with relevant national regulations. Detail information is given on MSDS.

提请注意 本说明书所提供信息均为目前我方所掌握最全面正确的资料，鉴于产品使用条件非我方所能
DISCLAIMER 控制，此中信息不含担保，即仅在选取产品上对买方负责。由于我公司产品及生产工艺的不断发展，本说明书的内容也会随时进行更改，此中所有信息均以我方确认为主。产品使用前，请确认所持说明书为最新版本。

The information given on this sheet is to the best of our knowledge and accurate at the time of issuing. Since conditions of use are beyond the manufacturer's control, information contained herein is without warranty, implied or otherwise, and the suitability of the material for the use contemplated is the sole responsibility of the buyer. The information contained on this data sheet is subject to modification at any time due to our policy of modification and product development. Please check this date sheet is current prior to using the product.

修订日期 2025.3

REVISION DATE March, 2025 奔腾漆 SINCE 1985

03

施工指导

Construction Guidance

>>>

一、涂装环保技术要求

1. 产品环保要求

奔腾产品从研发制造环节就严格控制V0C有机化合物挥发，做到高固含、低挥发物，满足目前环保要求。奔腾研发生产的船舶专用水性漆解决了施工环保的迫切需求。奔腾水性漆无污染，环保安全，干燥快，耐水、耐盐雾优于同类产品。

2. 涂装施工环保要求

对于喷涂施工过程中产生的废漆、废渣、废桶三废问题，要进行集中收集处理，避免因环保不合格影响正常生产。

3. 涂装环境及注意事项

(1) 天气情况

应尽量利用好的天气情况进行涂装工作，绝不能在潮湿的表面上进行涂装工作，不仅在下雨、有雾、下雪天不能进行涂装工作，平时还应注意表面是否有结露现象。通常的涂装工作应在气温 0 ^ { \circ } \mathbb { C } 以上相对湿度85%以下进行。然而，有些涂料，如环氧涂料在气温低于 5 ^ { \circ } \complement 时就明显地延长固化时间，甚至停止固化。但另一些涂料，如氯化橡胶涂料，乙烯涂料，只要表面清洁，没有冰、霜，即使在气温 0 ^ { \circ } \ C 以下也可施工。如果钢材表面温度低于露点温度 3 ^ { \circ } \complement ，甚至更低时，不管湿度多少都不能进行涂装工作。

(2) 使用和储存

(a)因为涂料是由各种成份组成的，有些涂料的成份在常温下很稳定，但是在较高的温度下会起化学反应而变得粘稠或产生其它现象。有些涂料，如水溶性涂料，乳胶涂料，又会因为低温而导致起霜。由于这些因素，涂料不应储存在温度过高或过低的地方。

(b) 储存寿命

在正常条件下，有效储存期以包装罐上的标识为准，超过此期限，如经检验合格仍可使用。

(c)涂料被搁置一段时间后，会出现分离现象，这是因为各种成份的比重不同而引起的，所以各种涂料在使用前必须搅拌均匀。在施工时，为了防止分离现象，应经常边施工，边搅拌。

(d)有些涂料开罐后，在表层很快会结成一层薄薄的漆皮，特别是快干型的涂料更易产生这种现象，这当然不是涂料的缺陷，而是自然干燥现象。但在开始喷涂工作前必须把这层漆皮除去，因为在喷涂时，一块小小的漆皮就会引起堵塞枪嘴的情况，造成施工不便。

(e)大多数涂料是不必通过稀释等手段来进行调整的，但在气温过高或过低的情况下，也可适当添加一些稀释剂，但不能超过涂料制造商的规定数量，以达较理想的刷涂和喷涂效果。

(3) 漆膜厚度

在喷砂钢材表面上喷涂车间底漆后，其干膜厚度的测试方法如下：把一块光滑的样板钢片置放在已喷过砂的钢板表面，然后喷涂车间底漆，再使用适当的电子测厚仪测测量样板钢片表面的干膜厚度。

(4) 施工方法

(a)刷涂：用漆刷进行刷涂时应采用十字交叉涂刷，对粗糙表面，铆钉的钉头部份，边缘及弯角部份都应特别注意。

(b)涂：用辑筒进行涂漆时要注意，使辑筒上的油漆润湿均匀，涂时速度不能太快，而且上下左右要均匀，不可用力过分挤压银筒上的涂料，对铆钉的钉头部份和焊

接处在涂漆时要特别注意在凹凸处用油漆完全涂盖。

(c)无气喷涂：这种施工方法对大面积施工而言要比传统型的施工方法更有效，更经济。在施工时，涂料流量小，施工速度快，并能获得较厚的涂膜。因为涂料是在非常高的压力下喷出来的，所以施工技术的要求比传统型的施工方法要讲究

得多，对喷枪操作方法应熟练掌握。

(5) 工具的清洁工作

在施工结束后，工具应立即进行清洗，如果涂料是快干型的，或者是多组分的涂料，这项工作尤为重要。喷涂设备应采用所喷涂涂料的同种类稀释剂冲洗，特别要仔细地清洗喷枪的枪嘴。

二、船舶坞修及翻新表面处理及施工要领

1. 船漆外壳部位

(1)盐份，脏物，油和其它杂物必需用刮刀、稀释剂、清洁剂彻底清除，然后再用淡水冲洗干净。

(2) 表面处理要求:

(A)船体应用高压淡水充分冲洗干净，并让其充分干燥。

(B)严重锈蚀部位：应采用喷砂或圆盘砂轮机把锈蚀除尽直至露出船壳钢板。

(C)轻度锈蚀部位：刮伤或损坏部位及其周围应以动力钢丝刷把表面处理平整。

2.露天甲板、上层建筑、货舱等部位

(1)盐份、脏物、油和其它杂物都应采用刮刀，稀释剂或清洁剂把表面处理干净，然后再用淡水冲洗干净。

(2) 表面处理等级：

(A)损坏处和严重锈蚀部应采用喷砂或圆盘磨光机把表面处理至见钢板为止。

(B)轻度损伤和剥落部位的周围应采用圆盘磨光机或钢丝刷将周围轻轻打磨平整。

(C)良好漆膜部位用淡水冲洗干净，并让其充分干燥。

3. 液舱

(1)盐份、灰尘、油和其它杂物都应采用铲刮、溶剂擦洗等方法将表面处理清洁，然后用淡水冲洗干净。

(2) 表面处理等级：

(A)锈蚀部位：采用喷砂或圆盘打磨机进行彻底处理，直至损坏部位处理干净。

(B)轻微锈蚀部位：轻微锈蚀部位及其周围应采用圆盘磨光机进行处理。

(C)无锈蚀部位：表面应彻底用淡水冲洗干净，并让其充分干燥。

三、表面处理

1. 表面处理的目的

表面处理为了清除钢材表面的有害物质，并使底漆具有良好的附着力，也有助于减少导致腐蚀的污染物的含量。实际经验表明，大部分的涂层缺陷都是来自于不良的表面处理。任何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。在锈蚀、油污表面涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费。高等的表面处理质量将会延长涂料的寿命。

表面处理包含以下三个目的

结构处理：

对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨倒角的磨圆，飞溅的去除，焊孔的补焊及磨平。

表面清理：

除去表面上对涂料有害的物质，特别是氧化皮，铁锈，可溶性盐，油脂，水分等。

表面粗糙度：

表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械吻合作用，提高了涂层对底材附着力。粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起厚度不足，引起早期点蚀。

2. 表面处理的对象

根据不同的处理对象，所采取的方法也有区别。

氧化皮：

氧化皮似乎保护着钢材，实则上并不可信任。它的表层为化学性质较稳定的Fe203中层是FeO4，紧帖金属的为FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化物。加上外界温度的变化，机械作用等，氧化皮会很快剥落。各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。腐蚀发生在阳极表面上，钢板遭受腐蚀。除去氧化皮最好的方法是喷砂处理。

铁锈：

铁锈是松散物质，往往截留了湿气，氧气，锈蚀产物还经常含有可溶性盐。可以采用打磨，喷砂等方法除去铁锈。

可溶性盐：

硫酸铁、氯化亚铁等可溶性盐不仅直接破坏着涂层，引起渗压起泡，陈着力差等，它还是一种催化剂，会加剧腐蚀。除去可溶性盐的最好方法进行高压淡水冲洗，表面不平以及有缝隙的旧漆膜包括失效或海绵状的防污漆膜内极易藏纳盐垢，更要仔细冲洗。

锌盐：

随着富锌漆的大量使用，锌盐(也称白锈)也构成了对涂层的危害。这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层的附着力。可以高压淡水、打磨或用硬刷子除去。

油脂：

大多数涂料与油脂有着排斥力，大于油脂的吸引力。底材有油脂就会引起缩孔、附着力差等问题。而且越是高性能的涂料如环氧，聚氨酯涂料，此时的附着力越不如常规的油性涂料。大量的油脂先要刮去，而后用溶剂(脂肪烃或松香水)擦洗然而这往往使油污表面扩大，情况更糟。所以要重复几次，每次用干净的抹布擦过才有效。商用化学清洗剂对除油很有效，但必须确认对涂层无害。用热水清洗也很有效。

焊烟：

电焊产持的焊烟通常是碱性的。对涂层附着极为不利，对防污漆也有损害。可以用清水或溶剂擦拭。

各种记号：

粉笔记号对附着力不利，且极易吸收空气中水分；油漆记号如果与要施工的种类不同，往往会引起问题，唯一的办法是打磨除去。

旧涂层：

松散的旧涂层必须除掉。对后道涂层有影响的涂层，要加以封闭或除去。用高压淡水除去中间含有的盐份，灰尘并除去油污。

灰尘、磨料以及其它杂物：

表面处理后的大量灰尘，钢丝段，丸粒和其它杂物，首先要用吸出扫清，或用清洁无油的压缩空气吹净。使用真空吸尘是最理想的选择。

△油脂的存在是漆膜脱皮剥落的主要原因

△钢板上的可溶性盐结晶，起泡、脱皮等都由这些盐份所引起

3. 表面处理的相关标准

(1) ISO8501 标准

A锈蚀和预处理等级的评价

●手动和电动工具清理预处理(St)

用手工动力工具，例如用手工铲刀、钢丝刷、机动钢丝刷和打磨机械等工具进行的表面预处理以字母“St”表示。手工和动力工具清理前，任何厚的锈层立予以铲除，可见的油脂和污垢也应予以清除。手工和动力清理后，表面应清除浮灰和碎屑。

本标准不设预处理等级St1级，因为达到这个等级的表面不适于涂装

St2：彻底的手工和动力工具除锈，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异杂物。

St3：非常彻底的手工和动力工具除锈，同St2，但表面处理要彻底得多，表面应具有金属底材的光泽。

●喷射清理预处理(Sa)

以喷射清理方式进行的表面预处理，以字母“Sa”表示。喷射清理前，任何厚的锈层应予铲除，可见的油脂和污垢也应予清除。喷射清理后，表面应清除浮灰和碎屑。

Sa1：：轻度喷射处理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异物。

Sa2：彻底喷射处理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、漆涂层和异物。任何残留物应当是牢固附着的。

Sa21/2：非常彻底的喷射处理，在不放大的情况该进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁銹、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3：：使钢材表观洁净的喷射清理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。该表面应具有均匀的金属色泽。

B 钢材表面相糙度

金属表面经过喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓，表面粗糙度的存在会使金属表面的面积明显增加，有利于涂料和底材之间的附着，当然不是粗糙度越大越好，因为在实际涂装过程时涂料必要能覆盖住这些粗糙度的波峰，如果粗糙度和漆膜的厚度差距过小，容易造成波峰处的膜厚变薄，影响保护效果，另外过大的粗糙度会由于涂料对底材的浸润不良造成涂膜防腐蚀性和附着性的降低。

表面粗糙度的测定方法

可按照《IS08503-2喷射清理后钢材表面粗糙度分级一比较样块法》或《GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》规定的标准比较样块，目视比较评定粗糙度等级或用仪器直接测定表面粗糙度值。

(2) SSPC 底材处理标准

美国钢结构协会(SSPC)底材处理标准，共分11个等级

(3) NACE 标准

美国国家腐蚀工程师协会NACE(National Association of Corrosion Engineers)制定的底材处理标准可分为NACENo.1、NACENo.2、NACENo.3、NACE No.4、NACE No5.、NACE No.6、NACE No.7，共七个级别，1994年10月，NACE和SSPC联合制订并颁布了新的表面处理标准SSPC/NACE，公分以下四个部分，广泛应用于北美地区和世界各地。

4. 物理表面处理方法

(1) 手动工具打磨

进行手工打磨是钢铁表面进行清理的较为古老的方式，它适用于那些不需要进行喷砂处理的小面积部位。手动工具清理除去所有松散的氧化皮，锈，油潜和其他有害的外来物质。这种方法不能除去粘附的氧化皮，锈和油漆。如果氧化皮，锈和油漆不能用钝刮刀铲起，则被认为是粘附的，如果有些检查人员使用锋利的刮刀，则被认为是不符合标准的。

常用的工具有砂纸、无纺砂盘、钢丝刷、气锤、溺子等。这些工具的选用取决于环境和具体使用部位。

在涂装维修作业中，手动工具可以显出它的优点。它可以有针对性对锈蚀部位进行处理，除去锈蚀和缺陷图层。手动工具的使用装用低廉，可以很好地完成涂层的维修处理，它可以在狭小部亿施工，产生的灰尘很少。与其它表面处理方法相比，它更适合于在敏感设备及人们工作的区域进行工作。

(2) 动力工具打磨

动力工具清理基本与手动工具清理的工具相似，但要使用诸如电或压缩空气等能动力源。动力工具可以除去所有松散的氧化皮、铁锈，旧梁膜和其他有害物质，但是不能除去附着牢固的氧化皮、铁锈和旧漆膜。

打磨工具	作用	图片
旋转丝刷	不能除去氧化皮，焊接飞溅物等。它对松动浮锈及其它附着在止的杂物有效。使用钢丝刷会产生光滑的表面，从而会影响涂料的附着力。旋转钢丝刷还容易将油和油脂散布在表面上。
砂纸盘	砂纸盘比旋转钢丝刷更为有效，对边缘打磨和飞溅物去除有效，但角缝则无能为力。
针枪	能有效地除去角落等其它工具不易到达的地方，但要注意它会使用表面产生凹坑和毛刺，需要磨平毛刺以免影响涂层产生点锈。
笔形钢丝刷锥形砂轮	笔形钢丝刷和锥形小砂轮专门用来对付角，孔等狭小地方。
砂轮	砂轮对尖锐边缘打磨，凹坑清洁，磨平焊烽及去除飞溅物毛刺极为有效。

(3) 抛丸清理

抛丸是指通过抛丸设备高速旋转的叶轮把钢丸砂粒和钢丝段等磨料以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，产生冲击和磨削作用达到清除钢材表面异物、消除应力和产生粗糙度的作用。

抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，可以得到不同的抛射强度，从而获得不同的表面处理效果。

抛丸流水线有两种形式，一种是仅用于抛丸除锈，然后钢材用吊车吊运到专门的喷涂地点进行涂装施工。另一种为抛丸和喷漆一体化的流水线作业，抛丸结束后，立即转入喷漆，再通过烘干后，将喷涂完毕的钢材吊运到堆场。这种流水线作业，常用于钢板的车间预处理和车间底漆的施工，和不太复杂的钢结构和快干型底漆的施工。

(4) 喷砂清理

开放式喷砂处理使用压缩空气将磨料从喷砂机中喷射出去，在需要清理的表面形成巨大的冲击力，除去氧化皮和其它和杂质等。喷砂处理是最常用的一种表面处理方法，被广泛应用于钢结构、储罐等涂装前的底材处理，现场组装后的二次底材处理以及小面积修补涂料的底材处理。

扫砂：

用磨料快速喷扫表面，目的是清除表面污渍和松动潜膜，或者是拉毛光滑坚硬的漆膜而加强新涂层的附着力。扫砂效果取决于表面性质，状况，磨料大小，操作技巧等。持枪应斜对着表面扫射，距离拉长些，这样不致于过分破坏表面二造成漆膜内部“星裂”(starcracking)。磨料在0.2\~0.8mm，喷嘴压力2bar/30p.s.i最为合适。扫砂过的表面通常已经受到伤害，往往要求先行封闭。

局部喷砂：

对于小块面积蚀锈，有时需要局部喷射。首先对要局部喷砂的范围要先有一个认识，残存孤立的小块漆膜应该一并除去。在实际操作中，周围潜膜会被磨料割破松脱，这时需要用砂纸片把周围松动漆膜除去，并打磨成一定坡度。这一点是最为重要的，尤其是在修补时涂装时。

真空喷砂：

真空喷射处理方法现在受到了欢迎。它利用压缩空气引射，将真空室内空气抽去，使用与真空室相连的吸砂管与喷枪罩内产生负压差，从而将喷枪内喷泉出的磨料和除下的铁锈，旧涂层等一起吸入真空器内。它最大的优点是不污染环境。对于已经安装好的仪表和设备不会带来损害。

5. 化学表面处理

化学的涂装前处理包括脱脂、酸洗和磷化等

脱脂：

由于防锈或加工的需要，在金属表面往往涂有防锈油、压延油、切割油等油性物质，灰尘极易附着其上。涂装前要把这些污垢物去掉，常用碱性脱脂剂、有机溶剂、乳化液脱脂剂或溶剂蒸汽进行清洗，这是酸洗、磷化工序前所必须的。

酸洗：

金属表面覆盖的氧皮或锈蚀物会使涂膜的附着力、耐腐蚀性显著降低。为此要采用各种酸液将其去掉，这就是酸洗。

磷化（氧化）：

金属表面预磷化法反应，可使其表面生成一层稳定、难溶的无机化合物，这种化合物可提高涂膜的附着力和耐腐蚀性。

四、涂层检验工具及检测方法

1. 涂层质量检验

涂层检验的工具可以分为非破坏性和破坏性工具两种。

(1) 非破坏性检验工具

A.湿膜测厚仪。在施工过程中，经常进行湿膜厚度的测量(WFT)可以控制干膜厚度，当然加入了稀释剂会影响干膜厚度。两者的关系如下：

湿膜测厚仪可以用于几乎所有的涂产品。湿膜测厚仪有两种，梳齿式和深轮式，其中以梳齿式最常用。

B.磁性干膜测厚仪。即拉伸式或俗称的“香蕉”式测厚仪，误差允许在±5%以内。

C.电子式干膜测厚仪。误差允许在+3%以内，如果对测量范围进行调校，误差可以控制在+1%以内。常用的测厚仪有Elcometer的345系列，456系列以及美国的P6000系列等。先进的电子干膜测厚仪可以测量钢铁和非铁金属表面的涂层，还具有数据储存，统计和分析功能。

D.光泽检测仪。用于检测漆膜，主要是面漆的光泽度。

(2) 破坏性检验工具

A.划格法附着力测试仪。适用干膜厚度250微米以下的涂层，用特制的割刀切割涂层至底材，再用规定的胶带拉开漆膜，判断其剥落程度。检测标准《GB/T9286色污和清凌漆膜的划格试验》

B.拉开法附着力测试仪。常用于拉开法测试仪为气动式或液压式的。

Elcometer108，PATGM01等，手动式的Elcometer106由于测量结果不稳定已经不太使用。要求达到的最小值会在规格书中体现出，不同的油漆以及使用不同的仪器，结果有着很大的区别。检测标准《GB/T5210色清和清漆拉开法附着力试验》。

C.低压漏涂点检测仪。可以测量干膜厚度500微米以下涂层，使用湿润海绵，水份不能太多，以免流敞引出误测。为了不影响污染涂层，用于250微米以上的涂层。

D.高压漏涂点检测仪。测量干膜厚度500微米以上的涂层，漆膜厚度必须先行测量，然后在一定的漆膜范围内进行针孔测试。输出电压要根据漆膜进行调整。注意：导电性底漆会影响电压，调整电压时，这些漆膜厚度必须从总漆膜中扣除。

(3) 涂层的检测方法

A硬度的检测方法

硬度是表示漆膜机械强度的重要性能之一，其物理意义可理解为漆膜表面对作用其上的另一个硬度较大的物体所表现的阻力。这个阻力可以通过一定质量的负荷，作用在比较小的接触面积上，测定漆膜抵抗包括由于碰撞、压陷或者擦划等造成的变形的能力而表现出来。

划痕硬度法采用在漆膜表面用硬物划出痕迹或划伤涂膜的方法以测定涂膜硬度。常用的有铅笔硬度法，铅笔应采用规定的生产厂制造的符合标准的高级绘图铅笔，按规定削出铅笔芯。各国采用的铅笔硬度分级不同。我国国家标准GBT6739-2006《涂膜硬度铅笔测定法》中规定使用的铅笔由6H到6B共13级，6H最硬，6B最软。

B耐冲击性的检测方法

或称冲击强度，系指涂于底材上的涂膜在经受高速率的重力作用下发生快速变形而不出现开裂或从金属底材上脱落的能力，它表现了被试验漆膜的柔韧性和对底材的附着力。耐冲击性所用仪器为冲击试验仪，以一定质量的重锤落在涂膜样板上，使涂膜经受伸长变形而不引起破坏的最大高度。冲击检测可分为正冲和反冲，即涂膜面向上为正冲，涂膜面向下为反冲，对大多数涂料来说，反冲比正冲要严格。涂膜的厚度以及底材的厚度和表面处理情况都会影响冲击强度的结果，因而需要标准化。

—般我们根据国家标准GB1732-1993《漆膜耐冲击测定法》进行检测，标准中规定重锤质量1000g±1g，冲头进入凹槽的深度为2mm±0.1mm，滑筒刻度等于50cm±0.1cm，分度为1cm因为所用重锤质量是固定的，所以其检测结果以不引起涂膜破坏的最大高度(cm)表示。

C柔韧性的检测方法

当涂于底材上的漆膜收到外力作用而弯曲时所表现的弹性、塑性和附着力等的综合性能称为柔韧性。涂膜的柔韧性由涂料的组成所决定。它与检测时涂层变形的时间和速度有关。耐冲击性和后成型性也是柔韧性的一种反映。柔韧性的测定主要通过涂膜与底材共同受力弯曲，检查其破裂伸长情况，其中也包括了涂膜与底材的界面作用。

国家标准GB/T1731-1993《漆膜柔韧性测定法》规定使用轴棒测定器进行对漆膜柔韧性检测。

它是由粗细不同的7个钢制的轴棒所组成的的，固定于底座上，底座可用螺丝钉固定在试验台边上。每个轴棒长度均为35mm，曲率半径分别为05mm、1mm、15mm、2mm、25mm、5mm和75mm。测试时将涂漆的马口铁板在不同直径的轴棒上弯曲，以其弯曲后不引起漆膜破坏的最小轴棒的直径(mm)来表示。

D附着力的检测方法：

附着力系指漆膜与被涂物件表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。根据吸着学说，这种附着强度的产生是由于涂膜中聚合物的极性基团（(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互结合所至，因此凡是减少这种极性结合的各种因素均将导致漆膜附着力的降低。最常用的方法是十字划格法。此法比较简单，不需特殊的仪器设备，适合在施工现场中应用。

按国家标准GB/T9286-1998《色浴和清漆漆膜的划格试验》的结果分级法。目前涂层的附着力一般均较好，单纯使用划格法不能区分出优劣，这时就必须使用胶带法相配合，以得到满意的结果。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维，将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度斯下，结果可根据漆膜表面被脱落面积的比例来求得。

型钢类型HE(IP)INPUNP
	尺寸	重量(米/公斤)	表面积
			平方米/米	平方米/吨
	100	20.4	0.57	27.8
	160	42.6	0.92	21.5
	220	71.5	1.27	17.8
	280	103.0	1.62	15.7
	360	142.0	1.85	13.0
	600	212.0	2.32	10.9
	80	5.94	0.30	51.2
	140	14.3	0.50	35.1
	200	26.2	0.71	27.1
	260	41.9	0.91	21.6
	340	68.0	1.15	16.9
	400	92.4	1.33	14.4
	20×20	1.1	0.08	70.8
	30×30	1.8	0.12	68.6
	40×40	2.4	0.16	67.2
	60×60	3.6	0.24	66.0
	80×80	7.3	0.32	44.1
	30	4.3	0.17	40.7
	50	5.6	0.23	41.5
	80	8.6	0.31	36.1
	180	22.0	0.61	27.8
	280	41.8	0.89	21.3
	400	71.8	1.18	16.4
	20×3	0.88	0.08	87.5
	25×4	1.5	0.10	66.9
	30×4	1.8	0.12	65.2
	40×4	2.4	0.16	64.1
	50×6	4.5	0.19	43.4
	50×9	6.5	0.19	30.0
	75×7	7.9	0.29	36.7
	75×10	11.1	0.29	26.2
	100×10	15.1	0.39	25.8
	100×16	23.2	0.39	16.8
	150×15	33.8	0.59	17.3

五、涂装计算

1. 钢板的表面积计算

钢板的厚度，以及重量，与表面积有着一定的关系，只要知道钢板的厚度，就可以计算出每吨钢板的面积。

2. 型钢的表面积计算

只要知道其尺寸(单位：mm)，我们可以按计算出各类型钢的每米的面积和每吨的面积。

只要知道其尺寸(单位：mm)，我们可以按计算出各类型钢的每米的面积和每吨的面积。

3. 涂料体积固体份的计算

体积固体份(%VolumeSolids)：涂料中非挥发性成分与液态涂料的体积比。

这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发份，即固体份。

测量漆膜干燥前的湿膜厚度和干燥后的干膜厚度，按以下公式来计算：

体积固体份=干膜厚度/湿膜厚度X100%

4. 涂料的干膜厚度和湿膜厚度

涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。

干膜厚度(DFT)通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度(WFT)的测定可有助于确定必须施工多厚的涂层才能达到规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差错，以便纠正。

已知规定的干膜厚度，查阅相关产品的体积固体份，计算其相应的湿膜厚度，可以按以下公式计算：

湿膜厚度=干膜厚度/体积固体份

5. 涂料稀释后的湿膜厚度

实际施工中，经常要在涂料中加入一定量的稀释剂，在水性涂料中稀释剂为去离子水。稀释剂的使用增加了体积总数，但并不增加体积固体份。

比如加入25%的稀释剂稀释涂料，所需要做的只是在公式中加上25%这个数字。计算稀释后的涂料的湿膜厚度，按以下公式计算：

稀释后的湿膜厚度=干膜厚度×(1+25%)/体积固体份

在加入稀释剂的情况下，计算很可能要达到配套规定的干膜厚度所需的湿膜厚度范围，可分二个步骤进行：

步骤1：计算稀释剂的体积%

步骤2：计算湿膜厚度范围

例：某一款水性聚氨酯面漆的体积固体份为50%，规定干膜厚度为50微米，稀释10%后，计算要施工多少湿膜厚度才能达到要求的干膜厚度？

稀释后的湿膜厚度=50(1+10%)/50%=110微米

6. 涂料理论涂布率

理论涂布率是指将涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每公升可以涂布的面积(平方米)，单位是 m ^ { 2 } / \mathsf { L } 0

理论涂布率按以下公式进行计算：

理论涂布率=体积固体份×10/干膜厚度

理论涂布率换算成每公斤可以涂布的面积（平方米)单位是 \mathsf { m } ^ { 2 } / \mathsf {kg } 计算公式如下：

理论涂布率 ( { \mathsf { m } } ^ { 2 } / { \mathsf {kg } } ) = 理论涂布率 ( m ^ { 2 } / L ) / 涂料密度

涂料密度=涂料重量/涂料体积

例：某款无机富锌底漆，体积固体份63%，规定干膜厚度为75微米，计算其理论涂布率。

答案：理论涂布率 = 6 3 x 1 0 / 7 5 { = } 8 . 4 m ^ { 2 } / L

7. 涂料的实际涂布率和实际用量

(1) 涂料实际涂布率的计算

涂料实际涂布率的计算是用理论涂布率减去涂布率乘以估计的损耗百分数，计算公式如下：

涂料实际涂布率=理论涂布率×(1-损耗%)，如果已经计算出理论涂布率，又能估算出涂料的损耗百分数，就能计算出涂料的实际涂布率。

例：无机富锌底漆(体积固体份63%)喷涂76微米的干膜厚度，损耗为40%，理论涂布率为8.4m²/L，这时无机富锌底漆的实际涂布率为：

答案：实际涂布率 =理论涂布率(1-损耗%)= 8.4 (1-0.4)=5.04m²/L

实际上，这个损耗百分数是不确定的，因为实际施工中受到多种因素的影响，它是各种损耗因素的综合参数：

·施工方法

·工人的技术

·被涂物的结构、形状

·表面粗糙度

·工作环境，风速、高空、白昼等

·漆膜的分布

(2) 涂料实际用量的计算

涂料实际用量是在实际涂布率的基础上得到的，可以按以下公式计算：

涂料实际用量=(施工面积x 干膜厚度)/(10x 体积固体份 x100x(1-损耗 %))

上述公式中的(1-损耗%)，即是损耗系数：

例：有一储缸内壁2000m²，喷涂环氧涂料两道，每道150微米，估算损耗40%，计算共要使用水性环氧涂料多少?(已知水性环氧涂料的体积固体份为76%)

答案：每道涂料用量为：

涂料实际用量 =(施工面积 x干膜厚度)/(10x体积固体份 x100 x(1--损耗 %))=(2000x 150)/(10x76% x100x(1-40%))=658L

则两道涂料共计要用658x2=1316L

实际上，由于涂料通常以20L为一个包装单位，所以上述结果可以表述为20L的倍数，这样方便计量、结算和施工安排。

奔腾漆 SINCE 1985

与您携手 COLLABORATE TO CO-CREATEA PROSPEROUS FUTURE共创美好未来

800-9186-999 www.puntium.com.cn

山东奔腾漆业股份有限公司

Shandong Puntium Paint Co., Ltd.

地址：山东省邹城市工业园区（太平镇）新华路777号

邮编：273517

客户服务：0537-3131666 3131777

技术咨询：0537-3131555