监控模块

1)显示页面

监控启动完成后，在主界面显示电池浮充/均充电压、电池电流、控母电压、负载电流、绝缘信息、温度信息。
按"”和“▼”键循环显示页面信息。
按"取消”键进入信息查询界面。
按"确定"键进入密码输入界面，输入正确密码后进入参数设置界面。

1）显示页面

电池浮充：242.0V电池电流：0.12A控母电压：220.0V负载电流：2.00A

主界面：系统运行数据
电池处于浮充状态，电池组电压：242.0V 电池电流：0.12A控母电压：220.0V负载电流：2.00A
当系统运行时，主界面将实时显示系统运行变化的数据。

正地电阻： 999.9K负地电阻： 999.9K正地电压： 110.0V负地电压： 110.0V

控制母线正级对地电阻999.9K对地电压 1 1 0 . 0 \mathsf { V } ：
控制母线负级对地电阻999.9K对地电压110.0V；
当控制母线正级或负极对地电阻发生变化时，通过绝缘信息反映出来。

环境温度： 2 5 ^ { \circ } \mathsf { C } （204号硅链温度： 4 0 ^ { \circ } \mathsf { C } （204号

界面3：温度信息

环境温度： 2 5 ^ { \circ } \mathsf { C } 硅链温度： 4 0 ^ { \circ } \mathsf { C }
环境温度的测量主要用于对电池充电时进行温度补偿作用，硅链温度测量主要用于硅链散热风扇的控制。

2)信息查询

在主界面按“取消”键进入信息查询界面。

1.当前故障
2.模块信息
3.单体电池
4.支路绝缘

信息查询界面

信息查询包括当前故障、模块信息、单体电池、支路绝缘和历史故障5项；按“"和“▼"键移动光标选择项目，按“确定”键进入相应界面，按“取消”键返回主菜单取消。

5.历史故障

故障信息01/03电池组欠压

当前故障信息查询界面

当前故障：电池组欠压；

系统正常工作无故障时，此界面显示无故障”当系统中出现模块故障、交流故障、绝缘故障、电池过压、电池欠压、控母过压和控母欠压等故障时，进入当前故障界面，按“"和“▼"键移动光标查看当前故障信息。

00:242.0V1.25A
01:242.1V1.20A
02:242.0V 1.23A

模块信息查询界面

0号整流模块：输出电压242.0V 输出电流1.25A;
1号整流模块：输出电压242.1V 输出电流1.20A；
2号整流模块：输出电压242.0V 输出电流1.23A；
01:12.01V02:12.05V
03:12.03V04:12.04V
05:12.05V06:12.02V
07:12.00V08:12.01V

单体电池信息查询界面

第1节电池电压：12.01V第2节电池电压：12.05V
第3节电池电压：12.03V第4节电池电压：12.04V
无配置电池巡检模块时，不显示此界面。配置电池巡检模块时，进入电池单体界面，按“"和"▼"键移动光标查看各节电池电压。
01:R+: 999.9KR-: 999.9K
02: R+: 999.9KR-: 999.9K

支路绝缘信息查询界面

1号支路正级对地电阻999.9K、负级对地电阻999.9K；
2号支路正级对地电阻999.9K、负级对地电阻999.9K；
无配置支路监测模块时，不显示此界面。配置支路监测模块时，进入支路绝缘界面，按""和"▼"键移动光标查看各支路正/负极对地电阻值。

历史故障01/0200#模块通信故障

历史故障信息查询界面

历史故障：00#模块通信故障；系统运行时所发生的故障，经排查维修后恢复正常，故障信息将被记入在历史故障中。进入历史故障界面，按“"和“■"键移动光标查看其他历史故障信息。

3)参数设置

在主界面按“确定”键进入输入密码界面。输入正确密码进入参数设置界面。

输入密码 0000

输入密码界面

进入参数设置需要输入密码 \ ^ { \circ } 0 0 0 0 ^ { \circ } ：5
按“"和“√"键加减数字，按“确定"键确认当前位置的数字，光标变到下一位数字上，依次确认各位数字后便进入到参数设置界面，如需返回上一层菜单按“取消”键。

监控模块

1.手动充电
2.系统配置
3.模块设置
4.电池管理

参数设置界面

参数设置包括手动充电、系统配置、模块设置、电池管理、告警设置、电池巡检设置、开关设置、支路检测、通信设置和密码设置。
按""和"▼"键移动光标选择项目，按"确定”键进入相应界面，按"取消”键返回主菜单。

5.告警设置
6.电池巡检
7.开关设置
8.支路检测
9.通信设置
10.密码设置

1.手动充电 浮充

手动充电设置界面
手动充电：均充、浮充两种充电方式选择。语言选择：中文、英文。

1.充电模块 02
2.电池巡检 01
3.支路检测 00
4.电流量程 15A

系统配置界面

充电模块：设置范围0\~3；
电池巡检：设置范围0\~1;
支路检测：设置范围0\~2;
电流量程：设置范围15A、30A、50A、75A；

5.通信模块 00
6.通信模块地址 00

通信模块：设置范围 0 { ~ } 1 通信模块地址：设置范围16\~32。

1.额定电压 220V
2.额定电流 03A
3.输出上限 260V
4.输出下限 190V

模块设置界面

额定电压：设置范围110V、220V；
额定电流：设置范围3A、5A、10A；
输出上限：设置范围DC110V系统110\~130V(DC220V系统220\~260V);
输出下限：设置范围DC110V系统88\~110V (DC220V系统176\~220V)。

1.浮充电压 242V
2.均充电压 252V
3.充电限流 4.0A
4.浮转均充 3.2A

电池管理界面

浮充电压：设置范围DC110V系统88\~121V(DC220V系统176\~242V);均充电压：设置范围DC110V系统121\~130V (DC220V系统242\~260V);电池组充电限流值一般设置为电池容量的0.1倍，浮充转均充电流一般设置为电池容量的0.08倍，均充转浮充电流一般设置为电池总容量的0.01\~0.02倍。

5.均转浮充 1.0A
6.尾充时间 03H
7.最长均充 10H
8.定时均充 180D

尾电流充电时间：指电池均充充电电流减小到“转浮电流”时，系统并不立即转入浮充状态，而是当尾电流充电时间完成后再转入浮充状态。此值一般为3小时，用户可在0\~10小时自由选择设定。
均充周期：充电系统具备定期对电池作维护性的均充保养功能，以免电池硫化，确保电池的使用寿命，均充周期可在0\~999天自行设定。

9.温度补偿0.10V

温度补偿：在不同的温度下自动调整电池浮充电压，满足电池充电的要求，均充时不做温度补偿。补偿电压可用下面公式计算：补偿电压 = ( 2 5 ^ { \circ } \mathsf { C } -电池温度 ) x 温补系数.不希望作温度补偿时，需把温补系数设置成 0 . 0 0 \mathsf { V } 。最长均充时间限定了均充的最大时间，起保护作用。

1.电池过压 260V
2.电池欠压 190V
3.控母过压 242V
4.控母欠压 190V

告警设置界面

电池过压值：设置范围DC110V系统115\~130V(DC220V系统230\~260V);
电池过压值：设置范围DC110V系统88\~110V(DC220V系统176\~220V);
控母过压值：设置范围DC110V系统115\~130V(DC220V系统230\~260V);
控母欠压值：设置范围DC110V系统88\~105V(DC220V系统176\~210V);
母线绝缘电阻告警值：设置范围DC110V/DC220V系统005\~050K环境过温值：设置范围 2 5 { ~ } 8 0 ^ { \circ } \mathsf C 。

5.母线绝缘 030K
6.坏境过温 5 0 ^ { \circ } C

监控模块

01.电池节数018节
02.电池过压15.0V
03.电池欠压10.5V

电池巡检设置界面

电池节数：设置范围001\~018节；单体电池过压告警值：设置范围 0 . 0 { ~ } 1 6 . 0 \mathsf { V } 单体电池欠压告警值：设置范围 0 . 0 { ~ } 1 6 . 0 \mathsf { V }

1.S0电池开关常闭

开关设置界面定义固定为电池开关，状态常闭。

1.告警开关 12
2.控母支路 06
3.合母支路 06

支路检测设置界面

告警开关：路数设置范围0-24路；
控母支路：路数设置范围0-24路；
合母支路：路数设置范围0-24路；
控母和合母总支路数不能超过24路。

1.通信地址 01
2.波特率 9600
3.校验位MARK

后台通信设置界面本机通信地址：设置范围01\~99；
波特率：4800、9600两种通信速率选择；
校验位:NONE、EVEN、ODD、SPACE、MARK5种可选。
通信规约为标准Modbus。

波特率、校验位设置应与上位机保持一致。改变设置后需要重启监控器。

1.6数字硅链原理

HZ-JK01B监控模块(降压单元)数字硅链基本原理框图：

图1.6数字硅链基本原理框图

1.7数字硅链技术参数

2彩屏监控模块HZ-JK07T

HZ-JKO7T监控模块采用7寸彩色LCD触摸屏，集成数据采集功能，中文菜单显示，界面友好丰富，触摸操作简单方便，数据组织合理，提供更好的人机交互体验。可与任意一款整流模块、支路监测模块、电池巡检模块、开关量输出模块和降压模块组成标准型直流电源系统。

2.1功能特点

1）采用彩色TFT液晶显示屏，中文菜单显示，触摸屏操作，可方便设置参数和查询信息；
2) 可安装最多8个电力电源模块，具有周全的系统设置、运行信息查询及各项告警等功能；
3）各种报警信息汉字显示，故障直观，定位清晰，当前故障最多显示100条；
4） 可存储4096条历史故障和2048条运行记录，每10分钟记录运行参数，断电数据不丢失。
5） 通过预先设置的电池充电运行参数，自动对电池充放电进行管理；
6） 监控模块可以选配支路监测模块(HZ-ZLO1T或HZ-ZLO2T)，完成对支路绝缘和开关状态的检测；
7） 监控模块可以选配电池巡检模块(HZ-XJ02T或HZ-XJO3T)，完成对蓄电池的电压、状态检测；
8 监控模块可以选配开关量输出模块(HZ-JD03T)，完成对故障信号输出控制；
9）监控模块监测交流进线状态、电池状态、母线状态、电池充放电状态、模块状态；
10)具有母线绝缘、支路绝缘监测功能，母线接地、支路接地故障告警；
11）具备RS485上位机通信接口，提供MODBUS通信规约，可实现与电站自动化系统连接；
12)具有开关量输入告警功能，各开关量输入均可自定义。

4.2技术参数

2.3外观尺寸

图2.3.1HZ-JK07T产品外观

2.4端口定义

图2.3.2HZ-JK07T产品尺寸（mm)<br>图2.4.HZ-JK07T端口示意图

2.5操作说明

1)电流传感器接线

HZ-JK07T采用闭环型霍尔电流传感器进行电流采样，闭环型霍尔电流传感器具有良好的线性度及精度，低漂移，响应时间快、频带宽，原、副边之间高度绝缘。穿孔结构，无插入损耗，外壳符合UL94-V0标准。图4.5.2为常用的100A量程电流传感器AR1A100H00安装图。表4.5.1为AR1A 1 0 0 \ H 0 0 技术参数。

图2.5.2AR1A100H00安装图

HZ-JKO7T采用4芯塑铜屏蔽护套软线连接到电流传感器，连接到电流传感器的4根线分别是：+12V、 -12V、测量输出，GND。图2.5.3为电流传感器接线示意图.

图2.5.3电流传感器接线示意图

2)开关量输入检测

HZ-JKO7T开关量输入检测使用光耦隔离检测技术，检测8路开关量输入。开关量输入节点要为无源节点。标示有"开关量输入”的接线端子的为S1\~S8号开关量输入，标示有"COM"的接线端子为开关量输入的公共端。图2.5.4为开关量输入接线示意图。

图2.5.4开关量输入接线示意图

3开关量输出

HZ-JK07T提供4个开关量输出，继电器结点容量AC250V/0.1A，DC30V/1A。4个开关量输出的分别标示为K1\~K3，SYS。开关量输出定义由系统监控决定。其中K1、K2、K3可用于硅链控制。图2.5.5为控制7级硅链示意图，图2.5.6为控制5级硅链示意图。

图2.5.5控制7级硅链示意图

图2.5.6控制5级硅链示意图

41）系统中若有其他绝缘测试设备或者进行设备耐压测试时，要将"母线电压"采样端子11号针与大地的连接断开。3)注意电流传感器原边电流方向。4)电流传感器供电电源不能用做其他设备的供电电源。

4)基本操作说明

系统操作采用图形化结构，操作简单、清晰、方便。系统接通电源时进入主界面。该界面显示系统时间和电池、母线的基本信息以及当前状态。

220.1V DN 州 242.1V
220.1V T 浮充
1#进线
OOOON 20.0 团 242.0V ON 电池组 48.0V 交流母线
OO-OFFO 充电电源 通信电源
220V 220.0V 220.0V Z 242.0V 自 220.0V
220.1V ? 逆变电源 交流入 降压硅链 ? 智能微机直流电源系统 08:09:12 故障 查询 昌设 20-01-02

系统故障时，点击“故障”，进入当前故障查询界面。点击“查询”，进入查询界面。点击“设置”，进入输入 密码界面。

在密码输入界面输入管理员密码或者用户密码 (000000)，点击键盘的“确认”，进入主菜单界面。在主菜单界面，点击相应选项，进入相应的界面。

6)信息查询说明

信息查询界面显示如下。
点击相应选项，进入相应的界面。
① 当前故障查询：显示当前正在发生的故障总数、故障类型、开始时间。
② 历史故障查询：显示历史故障总数、故障类型、开始时间、结束时间。

③ 运行记录查询：

显示运行记录总数、记录时间、电池组电压、电流、环境温度、充电机输出电压、电流、母线电压、故障状态。

④ 充电模块查询：显示充电模块的输出电压、电流、工作状态。

⑤ 通信模块查询：显示通信模块的输出电压、电流、工作状态。

逆变模块查询：

显示逆变模块的交流输入电压、直流输入电压、交流输出电压、电流、频率、工作状态。

⑥ 电池数据查询：

显示电池组电压、电流、环境温度，单体电池电压。

⑦ 绝缘数据查询

显示母线电压、正对地电压、电阻、负对地电压、电阻、交流窜入电压，各支路正、负对地电阻、各支路漏电流、各支路绝缘报警时显示内容。

⑧ 告警开关查询显示开关的名称与告警状态。
⑨ 状态开关查询显示开关的名称与分合状态。
{10} 系统开关查询显示主监控自定义开关的名称与状态。

7)参数设置

参数设置界面显示如下。

系统配 电池管 充电模 逆变模
置参数 理参数 块参数 块参数
电池巡 支路检 双电源
检模块 测模块 控制器
系统告 系统开 系统开 系统通 系统其
警参数 入参数 出参数 信参数 他参数
系统密 系统时
码修改 钟修改
系统手
动控制主页

① 系统配置参数

② 电池管理参数

1、电池均充功能

监控器可以通过了种方式控制电池均衡充电：电流启动、周期启动、手动启动。

A、电流启动均充同时满足以下条件，监控控制电池充电进入均充状态。
■电池充电电流 > 浮充转均充电流，且持续60S；
■电池充电正处于浮充状态。
B、周期启动均充同时满足以下条件，监控控制电池充电进入均充状态。
■定时均充周期时间到；
■电池充电正处于浮充状态。
C、手动均充控制同时满足以下条件，进入系统控制界面，手动操作监控，控制电池充电进入均充状态。
■电池充电正处于浮充状态。
满足以下任意一条，结束均充，进入浮充。
■手动操作结束均充；
■均充总时间到；
■持续60S电池充电电流 \angle { \angle } 均充转浮充电流，且尾电流时间到；
■电池组出现过压、过温告警，单体过压告警，出现模块通信故障。

2、电池充电温度补偿功能

A:电池组温度来源

无电池巡检时，温度默认 2 5 ^ { \circ } \mathsf { C } 。有电池巡检时，电池组温度来自电池巡检温度1采样。有2个电池巡检时，电池组温度为2个电池巡检温度的平均值。

B:温度补偿范围

■只有在浮充时有温度补偿功能；
■温度补偿电压上限为均充电压；
■有效温度范围 0 ^ { \circ } \mathsf { C } \mathtt { - } 4 0 ^ { \circ } \mathsf { C } ，大于 4 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 按 4 0 ^ { \circ } \mathsf { C } 计算，小于0℃按0C计算。
C:温度补偿计算公式电池充电电压 \mathbf { \Sigma } = \mathbf { \Sigma } 浮充电压设置值 + ( 2 5 ^ { \circ } \mathsf { C } -电池温度 ) ^ { * } 温度补偿系数。

3、电池充电限流模式

充电模块输出电流设定值为 105 % 额定值，调节模块输出电压，使电池充电电流达到恒流测试电流并保持

③ 充电模块参数

③ 逆变模块参数

④ 通信模块参数

⑥ 电池巡检参数设置

01# 状态点：00 告警点：12 控母数：8 合母数：4
02# 状态点：00 告警点：12 控母数：8 合母数：4
03# 状态点：00 告警点：12 控母数：8 合母数：4
04# 状态点：00 告警点：12 控母数：8 合母数：4
05# 状态点：00 告警点：12 控母数：8 合母数：4
06# 状态点：00 告警点：12 控母数：8 合母数：4
支路检测参数 返回 主页

设置每台支路检测模块检测的状态点、告警点、控母支路数、合母支路数。

每台支路检测模块检测的状态点、告警点、控母支路数、合母支路数的总合不超过24(HZ-ZL01T)或64(HZ-ZL02T)。

所有支路检测模块检测的状态点总合不大于256；所有支路检测模块检测的告警点总合不大于 256。

所有支路检测模块检测的控母支路数、合母支路数的总合不大于256。

⑧ 双电源控制器参数设置

⑨ 系统告警参数

{10} 系统开入参数

设置主监控开关量输入S1-S8的触点类型、选择状态点或告警点。显示开关量输入S1-S8的定义。（默认值或通过上位机自定义）

{ 1 1 } 系统开出定义

设置主机开关量输出K1、K2、K3、SYS的定义。设置HZ-JD03T开关量输出K01-K16的定义。
当硅链控制功能开启时，主机开关量输出K1、K2、K3由硅链控制功能控制。
主机开关量输出SYS仅可选择监控故障或综合故障。
开关量输出的定义见附录1开关量输出定义表。

手动控制充电均浮充转换、清除历史故障、清除运行故障。

3彩屏监控模块HZ-JK07T-48V

HZ-JK07T-48V监控模块采用7寸彩色LCD触摸屏，集成数据采集功能，中文菜单显示，界面友好丰富，触摸操作简单方便，数据组织合理，提供更好的人机交互体验。可与任意一款通信电源模块、交流测控模块、支路监测模块、电池巡检模块、开关量输出模块和降压模块组成标准型直流电源系统。

3.1功能特点

1）采用彩色TFT液晶显示屏，中文菜单显示，触摸屏操作，可方便设置参数和查询信息；
2) 可安装最多8个通信电源模块，具有周全的系统设置、运行信息查询及各项告警等功能；
3）各种报警信息汉字显示，故障直观，定位清晰，当前故障最多显示100条；
4) 可存储4096条历史故障和2048条运行记录，每10分钟记录运行参数，断电数据不丢失。
5）通过预先设置的电池充电运行参数，自动对电池充放电进行管理；
6）监控模块可以选配支路监测模块 (HZ-ZL02T-48V)，完成对支路绝缘和开关状态的检测;
7）监控模块可以选配电池巡检模块(HZ-XJ05T-48V)，完成对蓄电池的电压、状态检测;
8） 监控模块可以选配开关量输出模块(HZ-JD03T-48V)，完成对故障信号输出控制；
9）监控模块监测交流进线状态、电池状态、母线状态、电池充放电状态、模块状态;
10)具有母线绝缘、支路绝缘监测功能，母线接地、支路接地故障告警；
11）具备RS485上位机通信接口，提供MODBUS通信规约，可实现与电站自动化系统连接；
12)具有开关量输入告警功能，各开关量输入均可自定义。

3.2技术参数

3.3外观尺寸

图3.3.1HZ-JK07T-48V产品外观

3.4端口定义

图3.3.2HZ-JK07T-48V产品尺寸（mm)<br>图3.4.HZ-JK07T-48V端口示意图

监控模块

3.5操作说明

1)电流传感器接线同HZ-JK07T监控模块电流传感器接线。

2)开关量输入检测

同HZ-JK07T监控模块开关量输入检测。

3)开关量输出

HZ-JK07T-48V提供4个开关量输出，继电器结点容量AC250V/0.1A，DC30V/1A。4个开关量输出的分别标示为K1\~K3，SYS。开关量输出定义由系统监控决定。

41）系统中若有其他绝缘测试设备或者进行设备耐压测试时，要将"母线电压"采样端子11号针与大地的连接断开。2)在通电之前，仔细检查电流传感器接线，发现电流传感器温度高，应立即断开电源，检查接线。3)注意电流传感器原边电流方向。4)电流传感器供电电源不能用做其他设备的供电电源。

4)基本操作说明

系统操作采用图形化结构，操作简单、清晰、方便。系统接通电源时进入主界面。该界面显示系统时间和电池、母线、交流的基本信息以及当前充电状态。

系统故障时，点击“故障”，进入当前故障查询界面。点击“查询”，进入查询界面。点击“设置”，进入输入密 码界面。

在密码输入界面输入用户密码(000000),点击键盘的确认”进入主菜单界面。在主菜单界面，点击相应选项，进入相应的界面。

6)信息查询说明

信息查询界面显示如下。

点击相应选项，进入相应的界面。

7)参数设置

当输入用户密码000000时，参数设置界面显示如下。

系统配 电池管 充电模3 置参数 理参数 块参数电池管 支路检 双电源 绝缘参理单元 测模块 控制器 数设置系统告 系统开 系统开 系统通 系统其警参数 入参数 出参数 信参数 它参数系统密 系统时码修改 钟修改系统手动控制主页

点击相应选项，进入相应的界面。

1、电池均充功能同HZ-JK07T电池均充功能。

2、电池充电温度补偿功能同HZ-JK07T电池充电温度补偿功能。

3、电池充电限流模式同HZ-JK07T电池充电限流模式。

③ 充电模块参数

01# 状态点：00 告警点：00 控母数：64 合母数：00
02# 状态点：00 告警点：64 控母数：00 合母数：00
03# 状态点：64 告警点：00 控母数：00 合母数：00
04# 状态点：00 告警点：00 控母数：00 合母数：64
05# 状态点：16 告警点：16 控母数：16 合母数：16
06# 状态点：32 告警点：00 控母数：32 合母数：00
支路检测参数 返回 主页

设置每台支路监测模块检测的状态点、告警点、控母支路数、合母支路数。
每台支路监测模块检测的状态点、告警点、控母支路数、合母支路数的总合不超过64(HZ-ZL02T-48V)。
所有支路监测模块检测的状态点总和不大于256；所有支路监测模块检测的告警点总合不大于256。
所有支路监测模块检测的控母支路数、合母支路数的总合不大于256。设置主监控开关量输入S1-S8的触点类型、选择状态点或告警点。
显示开关量输入S1-S8的定义。(默认值或通过上位机自定义)。

①系统密码修改进入系统密码修改界面，输入想要设置的密码，长度不超过6位，返回到主界面密码生效。

修改系统密码。

③系统时钟修改

， 二

整流模块

本章介绍电源系统整流模块的功能特点、技术参数、外观尺寸、端口定义及操作说明。

第三章整流模块

整流模块由无源PFC和DC/DC两个功率部分组成。在两功率部分之外还有辅助电源以及输入输出检测保护电路。前级无源PFC电路由输入EMI和无源PFC组成，用以实现交流输入的整流滤波和输入电流的校正。后级的DC/DC变换模块由PWM发生器控制前级PFC输出的DC电压、经过高频变压器输出后再整流滤波输出DC电压等电路组成，用以实现将前级整流电压转换成电力操作系统要求的稳定的直流电压输出。辅助电源在输入无源PFC之后，DC/DC变换模块之前，利用无源PFC的直流输出，产生控制电路所需的各路电源。输入检测电路实现输入过欠压、缺相等检测。DC/DC的检测保护电路包括输出电压电流的检测，散热器温度的检测等，所有这些信号用以DC/DC的控制和保护。基本原理如下图所示：

整流模块工作原理