螺钉压紧式内孔车刀 S Type Internal Turing Tool

-普通冷却设计-冷却液设计压力 <=slant 10bar

螺钉压紧式内孔车刀 S Type Internal Turing Tool

-普通冷却设计-冷却液设计压力 <=slant 10bar

螺钉压紧式内孔车刀 S Type Internal Turing Tool

^ * 刀片需单独订购 \*图例为右刀

●标准库存订单生产

杠杆压紧式外圆车刀
PType External Turing Tool DMIN2 0 DMIN -精准冷却设计 DCONMS -冷却液设计压力 <=slant 150bar WF 0 95° LF 型号 库存 尺寸Size Model Stock (mm) Rigthand L左and R L DMIN, DMIN2DCONMS LF WF 刀片 刀垫热 杠杆 螺钉 TubuvetHexnch
PSC4-PCLNR-27050-12HP PSC4-PCLNL-27050-12HP 。 。 90 140 40 50 27
PSC5-PCLNR-35060-12HP PSC5-PCLNL-3506012A7 00 00 10100 1651 5068 6065 3545 CN..1204.. PC1203 PL-4 PS0820B SP06 s3
PSC8-PCLNR-55080-12HP PSC8-PCLNL-55080-12HP 。 。 200 250 80 80 55
PSC5-PCLNR-35060-16HP PSC5-PCLNL-35060-16HP 。 。 110 165 50 60 35
PSC6-PCLNR-45065-16HP PSC6-PCLNL-45065-16HP O 。 110 195 63 65 45 CN..1606.. PC1604 PL-5 PS0820A SP08 S3
PSC8-PCLNR-55080-16HP PSC8-PCLNL-55080-16HP 。 。 200 250 80 80 55
PSC6-PCLNR-45065-19HP PSC6-PCLNL-45065-19HP 。 。 260 195 63 65 45
PSC8-PCLNR-55080-19HP PSC8-PCLNL-55080-19HP 。 。 150 250 80 80 55 CN..1906.. PC1904 PL-6 PS1027 sP10 S4
PSC10-PCLNR-68110-19HPPSC10-PCLNL-68110-19HP 。 。 220 315 100 110 68

杠杆压紧式外圆车刀PType External Turing Tool

-精准冷却设计-冷却液设计压力 <=slant 150bar

杠杆压紧式外圆车刀

杠杆压紧式外圆车刀PType External Turing Tool

杠杆压紧式外圆车刀P Type External Turing Tool

杠杆压紧式外圆车刀

PType External Turing Tool

杠杆压紧式外圆车刀PType External Turing Tool

杠杆压紧式外圆车刀PType External Turing Tool

^ * 刀片需单独订购 \*图例为右刀

D型压紧式外圆车刀
D Type External Turing Tool DMIN2 DMIN -普通冷却设计 -冷却液设计压力 <=slant 10bar DCONMS LF 95°LF 型号 库存 尺寸Size Model Stock (mm) 压板组件 扳手 Rigtand L左刀d R L DMIN,DMINDCONsLF，WF 刀片 Clamp Hex手ench 刀h 刀螺钉
PSC3-DCLNR-22045-12 PSC3-DCLNL-22045-12 O O 60 121 32 45 22
PSC4-DCLNR-27050-12 PSC4-DCLNL-27050-12 。 O 110 140 40 50 27
PSC5-DCLNR-35060-12 PSC5-DCLNL-35060-12 。 。 110 165 50 60 35 CN..1204.. DL-04 s3 DCSN-444 C040A09IP T15IP
PSC6-DCLNR-45065-12 PSC6-DCLNL-45065-12 。 。 110 190 63 65 45
PSC8-DCLNR-55080-12 PSC8-DCLNL-55080-12 o 。 110 250 80 80 55
PSC4-DCLNR-27055-16 PSC4-DCLNL-27055-16 。 。 125 145 40 55 27
PSC5-DCLNR-35060-16 PSC5-DCLNL-35060-16 。 。 125 165 50 60 35 CN..1606.. DL-05 S4 DCSN-544 C050A12IP T20IP
PSC6-DCLNR-45065-16 PSC6-DCLNL-45065-16 。 。 125 190 63 65 45
PSC8-DCLNR-55080-16 PSC8-DCLNL-55080-16 。 。 125 250 80 80 55
PSC5-DCLNR-35060-19 PSC5-DCLNL-35060-19 。 。 80 165 50 60 35
PSC6-DCLNR-45065-19 PSC6-DCLNL-45065-19 。 。 81 190 63 65 45 CN..1906.. DL-06 S4 DCSN-634 C050A12IP T20IP
PSC8-DCLNR-55080-19 PSC8-DCLNL-55080-19 。 。 100 250 80 80 55

D型压紧式外圆车刀DType External Turing Tool

DMIN -普通冷却设计 -冷却液设计压力 <=slant 10bar DCONMS WF75 LF LPR 型号 库存 尺寸Size Model Stock （mm) 压板组件 扳手 扳手 Rigthand Le左刀and R L DMIN,DCONMS LPR LFWF 刀片 Clamp Set WHech Shim 刀垫 刀垫螺钉 WHexh PSC4-DCKNR-27050-12 PSC4-DCKNL-27050-12 O 。 110 40 53.1 50 27 PSC5-DCKNR-35060-12 PSC5-DCKNL-35060-12 。 。 110 50 63.1 60 35 CN..1204.. DL-04 S3 DCSN-444 C040A09IP T15IP PSC6-DCKNR-45065-12 PSC6-DCKNL-45065-12 。 。 110 63 68.1 6545 PSC5-DCKNR-35060-16 PSC5-DCKNL-35060-16 。 。 125 50 63.8 6035 CN..1606.. DL-05 S4 DCSN-544 C050A12IP T20IP PSC6-DCKNR-45065-16 PSC6-DCKNL-45065-16 。 。 125 63 68.8 65 45 PSC6-DCKNR-45065-19 PSC6-DCKNL-45065-19 。 。 81 63 74.6 65 45 CN..1906.. DL-06 s4 DCSN-634 C050A12IP T20IP PSC8-DCKNR-55080-19 PSC8-DCKNL-55080-19 C 。 100 80 89.6 80 55

D型压紧式外圆车刀DType External Turing Tool

D型压紧式外圆车刀D Type External Turing Tool

-普通冷却设计-冷却液设计压力≤10bar

D型压紧式外圆车刀DType External TuringTool

-普通冷却设计-冷却液设计压力 <=slant 10bar

D型压紧式外圆车刀D Type External Turing Tool

D型压紧式外圆车刀

D型压紧式外圆车刀D Type External Turing Tool

D型压紧式外圆车刀DType External Turing Tool

-普通冷却设计-冷却液设计压力 <=slant 10bar

D型压紧式外圆车刀DType External Turing Too

-普通冷却设计-冷却液设计压力 <=slant 10bar

D型压紧式外圆车刀DType External Turing Tool

-普通冷却设计-冷却液设计压力 <=slant 10bar

D型压紧式外圆车刀DType ExternalTuringTool

-普通冷却设计-冷却液设计压力 <=slant 10bar

QE外圆切断（槽）刀 QEParting and Groving Toolders

通冷却设计印液设计压力 <=slant 10bar

根据不同机床的连接接口，我们还可以定制不同的刀座来满足你的使用，具体请与森泰英格销售工程师联系！

如何正确选择PSC刀具系统

刀具匹配示例

VDI接纳器 VDI Clamping Units

-高压冷却设计-冷却液设计压力 <=slant 80bar

VDI接纳器 VDI Clamping Units

方柄接纳器 RectangularClampingUnits

·高压冷却设计·冷却液设计压力 <=slant 80bar

方柄接纳器

\*图例为右刀

●标准库存订单生产

液压法兰接纳器 HydraulicClampingUnits

-高压冷却设计-冷却液设计压力 <=slant 150bar

技术资料Technical Data

普通车削刀片应用问题解析

可题：

导致的后果： 可能的原因： 解决的方法：

后刀面磨损，沟槽磨损

-后刀面迅速磨损导致加工表面粗糙或尺寸变化。

-沟槽磨损导致表面质量变差和崩刃。

切削刃出现细小缺口

-切削刃出现细小缺口导致加工表面粗糙。

-刀片过脆 -选择韧性更好的刀片-振动 -刃口带负倒棱刀片-进给过大或切深过大 -使用带断屑槽的刀片-断续切削 -增加系统刚性-切屑损坏

前刀面磨损 (月牙洼磨损）

-月牙洼磨损会削弱刃口的强度。 -切削速度或进给过大 -降低切削速度或进给

-在刀刃后缘破裂导致加工表面粗糙。

-刀片前角偏小-刀片不耐磨-冷却不够充分-选用正前角槽形刀片-选择更耐磨的刀片-增加冷却或加大冷却液流量

塑性变形

-周刃凹陷或侧面凹陷引起切削控制变差和加工表面粗糙，过度的侧面磨损导致刀片崩刃。

-切削温度过高且压力过大 -降低切削速度-基体软化 -选择更耐磨的刀片-刀片涂层被破坏 -增加冷却

导致的后果：

积屑瘤

-积屑瘤导致加工表面粗糙，当它脱落时刃口会破损。

-切削速度过低 -提高切削速度-刀片前角偏小 -加大刀片前角-缺少冷却或润滑 -增加冷却-刀片牌号不正确 -选取正确的刀片牌号

崩刃

-崩刃损坏刀片和工件。

-切削力过大 -降低进给和切深-切削不够稳定 -选择韧性更好的刀片-刀尖强度差 -选取刀尖角大的刀片-错误的断屑槽型 -选取正确的断屑槽型

热裂

-垂直于刃口的热裂纹会引起刀 -断续切削引起温度变化过大 -增加冷却液供应量和/刃崩碎和加工表面粗糙。 冷却液的供给量变化 或使冷却液位置更准确-压力过大 -减小进给-选择强度较好的牌号-选择小倒棱刀片

理论粗糙度计算方法

表面精度和公差不仅受刀尖半径和进给量的影响，而且受工件装夹稳定性，夹具和机床的整体条件影响。□通过提高切削速度和采用非负前角来改善表面精度
□有振动倾向，选择较小的刀尖半径

表面粗糙度的理论值Rmax的计算公式\mathsf { R m a x } = / { \mathsf { f n } ^ { 2 } } { 8 \Gamma } x 1 0 0 0 =f²x1000，um

Rmax-残留面积高度，umr-刀尖半径，mmfn-每转进给，mm/rev，

影响镗杆选择的因素

在为振动敏感的工序选择镗刀时应考虑的因素

-选择接近 9 0 ^ { \circ } 的主偏角，但不要小于 7 5 ^ { \circ } ，使
径向力最小
-选择小的刀尖半径
-选择正前角刀片

注意：避免使用后刀面过度磨损的刀片！

通常的刀片形状如图所示，从圆型到35度

□图例左向刀尖角越大，刀尖强度越好。右向刀尖角越小， 刀尖强度越弱，通用性越高
□图例右向刀尖强度减弱，但加工时的振动倾向减小，所需 功率减小

刀尖半径和进给

刀尖半径主要影响以下几方面：
-粗加工中的刀刃强度
-精加工中的表面质量

粗加工

□为提高刀刃强度，尽可能选择大刀尖半径□大刀尖半径可允许较大进给□如有振动倾向，选择较小刀尖半径

当为粗车选择进给量时，不要超过右表推荐值。作为经验法则，进给量可如下选择：

m = 0 . 5 x 刀尖半径

粗加工时，常用刀片的刀尖半径是 1 . 2 { - } 1 . 6 {mm }
上表中，最大推荐进给量是刀尖半径的2/3
大进给量用于以下刀片：
刀刃强度高且至少有 6 0 ^ { \circ } 刀尖角
刀具主偏角小于 9 0 ^ { \circ }
被加工材料有良好的加工性，中低等切削速度

内球面车刀

减少刀具干涉，最适合加工曲率小的球面和内端面

使用时的注意事项

螺纹刀片的选择

本公司提供两种不同类型的螺纹刀片供您选择：

1 . 通用V牙形螺纹刀片

2.全牙形螺纹刀片

您应根据您的产品具体的应用技术要求和经济因素选择适合的螺纹刀片。

通用V牙形螺纹刀片

最小的刀片库存

这类刀片不参加齿顶切削，因此外螺纹的大径和内螺纹的小径需要在车螺纹前加工到正确的直径。

-同一种刀片可以加工牙尖角相同螺距不同的螺纹。

-可以减少螺纹刀片种类的库存。

-刀尖半径是根据最小螺距选择的，牙型高度是根据最大螺距选择的，不是对每种牙型优化设计的，因此刀具寿命较短。

全牙形螺纹刀片

用于高效率生产的螺纹切削

这类刀片是最常用的刀片，它的切削部位拥有完整的螺纹牙形。
-保证正确的牙型深度，底径和顶径，保证了高的螺纹强度。
-在切削螺纹前，毛坏不需车削；在切完螺纹后，不需去毛刺。
-齿顶修整量应为 0 . 0 3 { - } 0 . 0 7 {mm } _ { { c } } -每一种螺距和牙型都单独需要一种刀片。
-刀尖半径一般比 { ^ { * } \forall ^ { * } } 牙型的大，因此需要的走刀次数少。

螺纹切削进刀方式的选择

首先根据切削条件和加工工件材料的切削性能决定考虑的加工方式。其次考虑其他有关进刀方式，系统刚性，以及切削韧性的因素

进刀方式

切屑特征

进刀方式的加工效果：

径向进刀

-径向进刀

产生的 \mathsf { V } 形切屑可能很难控制

长屑钢制工件所产生的V形切屑可能很难控制且会引起作用于切削刃口的弯曲压力较大。因此加工时，要求切深小，刀片刃口锋利，刀片材质韧性好。

-沿齿侧面进刀

齿间有足够空间供切屑排出

切削刃承受的弯曲压力较小，状态稳定，因此切屑形状较为有利，切深可以较大。硬度高，耐磨性好，且具有高温稳定性的硬质合金材料是更好的选择。

沿齿侧面进刀改进型

交替使用切削刃有助于提高刀具寿命

螺纹车削工艺的选择

一般情况下，我们推荐右手刀具切削右手螺纹和左手刀具切削左手螺纹的优点是刀片支承状况最佳。

螺纹切削方法

两种进一步提高螺纹切削质量的方法

1、递减方式-每次进给量逐步减小

●根据螺纹牙形深度，从相对大的初始值 0 . 2 - 0 . 3 5mm ，到较小的 0 . 0 9 - 0 . 0 2 {mm } 逐渐减少，直到最后完成（见下页推荐值）

●最后一次没有进给是修光空走刀，是为消除加工过程中的反弹●这种走刀方式在现代CNC机床上普遍使用●可以采用如下公式计算：

例如：

车削外螺纹-螺距：1.5mmap： 0 . 9 4mm nap:6次

按上式计算可知：

第一次走刀，进给量 \bigtriangleup ap1 1 = 0 . 2 3mm 第二次走刀，进给量 \bigtriangleup ap2- \bigtriangleup ap 1 = 0 . 1 9mm 第三次走刀，进给量 \bigtriangleup ap3- \bigtriangleup 2 0 2 = 0 . 1 7mm 第四次走刀，进给量 \bigtriangleup ap4- \bigtriangleup ap3=0.14mm 第五次走刀，进给量△ap5- \bigtriangleup ap4=0.11mm 第六次走刀，进给量 \triangle ap6- \bigtriangleup ap 5 = 0 . 1 0mm

2、稳定进刀方式-每次进给量相等●可得到良好的切屑控制和较高的刀具寿命，这种方法适用于新机床

进刀次数n，每次进刀量n

●为了获得最佳的刀具寿命，工件螺纹加工余量不应大于 0 . 1 4 \mathsf {mm } ●应尽量避免小于 0 . 0 5mm 的每刀进给量●对于奥式体不锈钢，应尽量避免小于 0 . 0 8 {mm } 的每刀进给量

螺纹车削走刀次数及径向进给量推荐值

●表中所给走刀量分配仅为参考值，是在好的加工条件下加工中等强度的钢材时得出的

●加工材料强度大时，径向走刀次数要增加，重要的是减少第一刀螺纹的切削深度

孔加工刀具 Boring tools

钻削刀具Drilling Tools

S钻头（3D,4D) ·B8 SDrills(3D,4D)
S钻头· B10 SDrills
刀片 B20 Inserts
倒角钻· B22 Chamfering Drill
偏心套·… B24 Eccentric Bushing

PSC镗刀PSCBoringTools

90°双刃镗刀（TCR) B32 90°Double-EDge Boring Tools(TCR)
90°双刃镗刀（TTR) B34 90°Double-EDge Boring Tools(TTR)
80°双刃镗刀（TSR)·· B36 80°Double-EDge Boring Tools(TSR)
小孔径精镗刀·· B38 FineboringforSmallDiameter
微调精镗刀··· ·B41 Micro-Adjustabal BoringTools

TMG21镗刀TMG21BoringTools

90°双刃镗刀（TCR） B44 90°Double-EDge Boring Tools(TCR)
90°双刃镗刀（TTR）·· B46 90°Double-EDge Boring Tools(TTR)
80°双刃镗刀（TSR）··· B48 80°Double-EDge Boring Tools(TSR)
90°双刃镗刀······ ·B50 90°Double-EDge Boring Tools
小孔径精镗刀（SBZ· B53 Fineboring forSmall Diameter(SBZ)
微调精镗刀（CBZ) B56 Micro-Adjustabal Boring Tools(CBZ)
微调精镗刀（FBZ) ·B57
Micro-ADjustabal Boring Tools(FBZ)
微调刀夹Micro-ADjustabalCartriDges

微调刀夹 ·B59Micro-ADjustabal CartriDges

TMG21模块式工具系统TMG21MoDuLUrToolingSystem

TMG21主柄模块·· B64TMG21BaseToolhoders
TMG21等径中间模块 B72TMG21Extensions
TMG21变径中间模块 B73TMG21ReDuctions

大直径镗刀BoringToolsforLUrgeDiameter

大直径双刃镗刀（SCC) B76 90°LargeDiameterDouble-EDgeBoring Tools(SCC)
大直径双刃刀（MCN）·· B77 90°LUrgeDiameterDouble-EDge BoringTools(MCN)
大直径微调精镗刀·· B78 FineBoringToolsforLUrgeDiameter
大直径镗刀专用刀柄 B79 Tools HolDersforLUrgeDiameterBoring

整体式粗镗刀RoughBoringTools

直角型粗镗刀（TZC) B83 StraightFormRoughBoring Tools(TZC)
TZC镗刀头· B85 TZCCartriDges
倾斜型粗镗刀（TQC）·· B86 Clino-form Rough Boring Tools(TQC)
TQC镗刀头 B88 TQCCartriDges

刀夹CartriDges......· ·B8

技术资料TechnicalData........ ...·····B100

索引Index

可转位浅孔钻InDexableDrills

S钻头· B8 SDrills
S钻头 B10 S plusDrills
刀片 B20 Inserts
倒角钻 B22 Chamfering Drll
偏心套·… B24 Eccentric Bushing

S钻头 (3D) S Drills(3D)

S钻头 (4D) S Drills(4D)

S+可转位刀片钻头