Z-MaT 震环机床 SmartCNCSolutions

震环大事记 Z-MaT History

2006
·变更名称为震环数控机床有限公司，
全力进军数控机床行业

2011

·控股山东威海吉森精工有限公司，研发制造机床的核心功能部件-主轴
·美国著名设计师索尼巴斯为震环提出" z - MaT”品牌，正式使用新商标，并陆续在美国、德国、英国、法国等全球50多个国家注册商标并成功下证

2016·于台湾台中市成立全资子公司“格銳邁精機有限公司”，并成立研发中心；首个高端双主轴车削中心机型TC500于台湾台中研发

1992

·震环的前身，“玉环县震环减震器厂”“玉环县清港机电模具厂”成立主营汽摩配及医疗模具的研发、制造蜜

1996

2010·认定为“高新技术企业”

2012
·认定为“高新技术研究开发中心”
·首台加工中心正式下线1981
·集团创始人金益红先生参加工作，学做车工，3年后进入浙江玉环县电子设备厂任金工车间主任

·“浙江震环摩托车零部件股份有限公司”成立·成立机床事业部，研发、制造数控车床进行自产自用

2022

2017

·由日本团队“铃木重光管理咨询有限公司”指导，导入TPS精益生产管理方式，进行持续改善
·新设5000平方米的户外铸造自然时效区，常年铸件时效规模达到5000吨
·从韩国收购国际顶级域名skjc.com.skjc是数控机床“ShuKongJiChuang”的拼音缩写，不仅是一个好记的域名，也代表“数控机床”行业
·公司名称变更为“浙江震环数控机床股份有限公司
1=B4 金丹词
中速 杜佳晶曲
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心甘情愿， 要做 就 做 最 好。 所以 奋力地 向 前， 每一次
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成功 都是出发 的 起点。 精益求精 不怕 千锤 百 炼，更高 更快 更新超
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越完美极限，用 诚信筑梦切 削刚与柔之间 一腔 豪 情，笑看世界 风云变 幻。
l:5.43 i|4 32 2233 6.7 1 67125|5.431|4 32223367装备震环 智造 不凡， 让 爱 飞跃 万水千山，天 涯海角时光 灿烂 我们（1=D前5=后3）
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携手 开创幸福 的明 天。 携手 开创幸福的明 天。（1=B前3=后5）
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千锤百炼，更高 更快 更 新超越完 美极限 用 诚 信筑梦切 削刚与柔之间 东海母
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之滨，我们扬起 蓝色的征 帆。 D.S.时光灿烂 我们 携 手 开创
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震环机床集团Z-MaT（以下简称震环机床集团）是中国数控机床知名品牌、专业研发制造商。震环机床集团致力于为全球用户提供专业的机床及生产应用解决方案，积极提供客制化，并拥有超过200款机床型号。努力实现“缔造全球领先的机床企业，成就国际一流的震环品牌”的愿景目标。

震环机床集团在浙江玉环与江苏南京有两大制造基地，在台湾台中设有研发中心。主要产品有：数控车床、加工中心、车铣复合机床、自动化等。

震环机床集团先后荣获国家工信部专精特新“小巨人”、国家“重点产品、工艺一条龙”应用示范企业、国家标准（GB）起草单位之一、国家级高新技术企业、中国数控机床50强、中国机床工具工业协会理事单位、中国机床工具工业协会车床分会副理事长单位、国家科技型企业、国家创新型企业、纳税大户等称号，并先后通过AA级两化融合管理体系认证、AAA级“守合同重信用”企业认定、AAA级测量管理体系认证、AAA级标准化良好行为认证、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、知识产权贯标认证、CE、TUV等多项权威认。

震环机床集团与国际知名企业建立了战略合作关系，并与美国、德国的研发中心深入合作，联合开发机床产品，吸收全球机床先进技术，提高自主创新能力。震环机床集团与浙江大学、华中科技大学、北京理工大学等单位开展产学研合作，建立高新技术研发中心，并拥有一批高素质的设计、工艺、制造和检测技术的工程技术团队，围绕产品开发、关键技术制造、产品装配、调试检测和先进的生产管理理念。震环机床集团坚持“以专业、专注的精神，为客户创造高精尖的生产设备，为客户提供专业的生产应用解决方案，并以己之力，推动制造业健康、快速的向前发展”的经营理念。

震环机床集团同时享有进出口贸易权，销售与服务网络遍布全球80多个国家。“快捷、优质、高效”地帮助广大用户提供解决方案，选好、用好震环机床。

Z-MaT stands for Zhenhuan Machine Tool Company,one of the largest and fastest growing machine tool builders worldwide.Z-MaT manufactures a wide range of CNC machines,which includes CNC Turning Centers,Horizontal CNC Lathes,Vertical Machining Centers,CNC Milling MachinesandSpecial Purpose Machines.

Inaddition,Z-MaT is recognized for the company'sadvanced developmentand technological advantage in thefieldof livetoolingproducts.Live tooling operations includeaxialandradialmiling,drillngandtapping. These live tooling applicationsare available ona wide variety of Z-MaT CNC turning machines.

As of today,Z-MaT has more than 23 machine model series,with more than 100 models of CNC turning machines in the companyproductline.This broad line of CNC lathes has brought recognition to Z-MaTas a world-wide leader in precision turning machines.

With distributionaround theworld,investmentfrom Hong Kong,researchand development centered in Taiwan,and manufacturing/assemblyin China,Z-MaT isa responsible international corporation.Z-MaT is knownand recognized for providing unmatched supporttocustomers,employees,and totheenvironment. Z-MaTis commited to building partnerships with educational institutions,community organizations, governmentalagenciesand private companies.Our ultimate goal is to bea conscientious public partner in providing smart manufacturing solutions that serve industry and positively impact the world.

震环机床优势 Z-MaT Advantages

机型丰富

震环机床是目前国内外屈指可数的深度开发每个数控车床系列的厂商，避免了消费者从多个品牌中分别选择组合的尴尬。

工装优同产品，震环机床 现场维修都对其工装夹具拥有相当幅度的灵活 全国四十多个办事处围绕您的身边，零性。震环拥有强大的技术团队来攻破 件配备齐全时刻整装待发，充足的寄售工装难关。 件库存随时取用，还有专业的售后服务0 人员提供现场诊断和技术服务。Θ?适合您的配置 0丝杆、线轨、刀塔、系统等配置可以针对客户的产品进行灵活地选配。通过一系列的技术分析，震环总能找到0 一款适合您的配置来满足您的加工。0
Z-MaT?OB 客制化能力备件观念 o 震环具备强大的工业机器人与系统集成震环机床本着珍视客户的态度制定合理 能力，提“工化”自动化解决方案的备件价格。我们不赞成借机谋利的短视行为，让您成为震环机床的长期客户B对于我们的意义更加重大。保修承诺 5
服务，应用支震环机床的保修时限为一年，部分数控
能够轻松享用 系统为三年。真正的365天全天候保修服务。我们对机床全面负责：包括机床本身，数控系统，软件以及其他配件。

客户支持

本地化的经销商维修服务，应用支持，零件供应和培训帮助一一只需购买一台机床，您便能够轻松享用涵盖上述所有项目在内之震环强大的客户支持。

精益化管理/标准化建设/数字化落地EZM

EZM是EletricalZ-MaTManufacturing的缩写，是震环数字化管理平台，EZM智能制造平台集成了ERP、OA、CRM等软件，同时整合WMS、PLM等软件，将各个业务系统中的业务模块打通，打破数据孤岛，形成业务与数据闭环，同时由我们震环的信息化团队，结合TPS精益生产的理念，利用低代码开发的技术进行不断完善、持续改进的一个平台，推动实现研、产、销一体化管理。以先进的系统底层驱动引擎，构建丰富的数字化上层应用，大幅度提升组织运营的管理效率、决策效率，推动组织流程不断优化，简化管理，真正达到降本增效。将标准化数据沉淀后，形成海量数据库，再通过智能BI工具平台，将数据进行清洗，呈现精准数据分析结果，为运营和战略决策提供数据支撑。

Lutian \Leftrightarrow . 中国绿田机械股份 SEIKO 首钢东星集团 GUOMAO 国茂减速机长青电子机械集团 五洲新春 G 瑞强集团 Hutlon汇泰龙长江电工业集团 SORL universal 8中国瑞立集团 环球渔具 东风汽车 双环传动如今，全球已经有上万家涉足各个领域的企业正在使用 30年来，震环集团一直致力于为客户提供专业的机床及生产

震环机床，而当中不乏各行的佼佼者与全国人民所熟悉的中国知名企业。我们秉持领先技术，预先考虑客户的需求。在技术领域，我们的专利组合始终是公认的强大组合；我们在世界各地拥有接近上百项专利，并且还在不断创新。我们一直在研究，挖掘先进技术，开发新设备，进而持续保持企业的动力，提升客户的生产效率。可以说，我们每一天都在推动着行业的变革。

应用解决方案。年复一年，逐渐壮大成为世界性品牌。在不计其数的产品生产与加工环节中，震环机床始终为不同的领域提供机床与方案，其中包括2020年“天问一号”探测器成功着陆火星的零部件，传统燃油汽车配件，新能源汽车（如特斯拉）零部件，中国移动5G网络覆盖零部件，手机、医疗和能源（如海上风电）等零部件产品。主要用户行业包括阀门、汽车零部件、工程机械、国防军工、航天航空、海工装备、电气设备、高校教学等。

控制系统 操作方便的切削优势

铣床系统 FANUC OiMF Plus

铣床系统SIEMENS828D

作为0i-MF系列的继承者，FANUC系列Oi-MFPlus以更新的设计、增强的基本功能和追求易用性而发布。配备了最新的精细表面加工控制技术，减少了循环时间，并具有可定制的功能，可以灵活创建适合机床的屏幕。全新的10.4寸屏幕显示和MDI操作单元设计；在黑色基调的平面外观下，调整新的配色组合和层次图标显示。

·全新的10.4寸屏幕显示和MDI操作单元设计；在黑色基调的平面外观下，调整新的配色组合和层次

·图标显示
·Ai轮廓控制
·FANUCPICTURE二次开发
·FSSB高速刚性攻丝
·螺旋插补
·智能重疊
·智能刚性攻丝
·动态图形显示
·多步跳过
·手动手轮回退
·智能负载表
·G52-G59工件坐标系以及
48组扩展工件坐标系
·G代码体系A/B/C
·图纸尺寸直接输入
·可编程数据输入
·400个刀具补偿个数
·刀具寿命管理

8型铣削数控系统

紧凑型级别里最优可扩展性
基于CNC的性能版本，能实现更复杂的多轴/多主轴机床和双通道加工。

标配10.4TFT面板高分辨率的1 0 . 4 ^ { * } TFTSINUMERIK828彩色显示器因坚固耐用和用户友好而更有吸引力SINUMERIK操作方便、直观、高效。

用户友好

·4:3比例的1 0 . 4 ^ { * } TFT彩色显示屏
·全QWERTY键盘与短击键
·全操作屏幕可以使用16个软键快速访问
·使用前端接口进行简单的数据传输，防护等级
为IP65（USB2.0，RJ45以太网，CF卡）
·接近/距离传感器智能显示控制坚固耐用，免维护
·压铸镁面板与抗刮擦玻璃
·操作人员可以戴工作手套
·不需要缓冲电池的NV-RAM内存
·没有硬盘和风扇
·通过USB接口调试方便
·主轴和进给速度倍率开关

一更精更快更智能

华中8型铣削数控系统，采用全新设计的IPC200单元，无风扇全封闭结构，工业级控制单元，最高使用温度可达55℃；标配8G固态盘，支持超大程序，1G内存，整体性能提升 . 5 0 % ：可集成4G/5G模块，同时可配置国产CPU；可选配10.4寸、12.1、17寸三种规格高清液晶显示屏；支持NCUC和EtherCAT两种总线协议和NC-Link通讯协议。

铣削加工性能提升：调试易用性提升：

·自适应进给技术 ·参数分类·速度前馈技术 ·I/O映射表功能·高同步刚攻技术 ·标准K参数开关·倍速回退技术 ·多种刀库的调试向导·空行程叠加技术 ·伺服参数自整定·匀顺技术 ·抑振滤波器·高速伺服换刀 ·螺距误差自动导入·进给轴高加减速 ·SSTT调试工具·多轴多通道技术 ·iNC-CLOUD云管家

操作宜用性提升：

·极速预览 ·向导编程·快速对刀 ·示教编程·快速计算 ·刀具测量·一键调用 ·一键帮助·攻牙回退

SYNTEC

22MA总线式加工中心数控系统

K2000MFi总线式KND 加工中心数控系统

A GSK

GSK加工中心数控系统

·插补周期：最快可达0.5ms。
·内部插补精度： 0 . 5 \mathsf { n m } （0.0005um）。
·第3代高速高精算法，20000段预读。
·先进的图形诊断功能，可协助调试。
·支持主轴高精度双位置环反馈。
·搭载双手轮，双模拟主轴接口。
·支持多语言、刀具寿命管理。
·支持主轴对接，自动断屑功能。
·可接入KWS数据服务系统。
·支持最高25位分辨率编码器进给电机，插补精度更高0.3nm。
·全新硬件平台，搭载高性能CPU，最多可带8个进给
轴，系统速度更快。
·一体式纯平铸铝面板，防油防水，10.4寸TFT彩色液
晶屏。
·聚焦用户体验，全新设计软菜单交互逻辑，操作更便捷。
·升级文件管理和程序编辑功能，可快速预览文件、校验轨迹、提高操作效率。
·内置桁架并行控制功能，兼顾加工和上下料，是目前性价比最优的桁架控制方案。
·高速高精算法升级为第3代，兼顾加工精度和效率，曲面加工效果更好。
·内置加工精度等级，可根据加工产品要求自行调
用。
·自带高级诊断，提供伺服在线优化、振动侦测等功能，提高机床加工性能。
·具有倾斜轴、假想轴、同步轴等高级控制功能。
·高速高精，加工有效速度8m/min，最佳加工速度4m/min。插补预处理段数高达1000段最高定位速度60m/min，最高进给速度15m/min。
·支持RS232，USB，网络三种通讯接口，实现文件传输、DNC加工，USB在线加工。
·支持23位绝对式编码器，精度高，免回零，可实现全闭环控制、亦可选配力矩电机、电主轴；系统具备4路主轴模拟电压和4组PMC轴。
·支持PLC在线编辑、编译；扩大PLC的程序容量，高达8000步；提升PLC的执行周期，减少了0.003us。

Z-MaT & FANUC SeriesOi-FPLUS

经过震环工程师团队的二次开发，达到更强大的性能。

新一代高品质数控系统

HRV ^ + 高响应交流伺服系统存储卡在线编辑高效加工技术快速程序再启动AICCI(TYPE5)/AICCⅡI+(TYPE1/3)平滑公差控制+加工条件选择（TYPE1/3/\*5）手轮回退（TYPE\*1/\*3/\*5）多边形加工极坐标插补圆柱插补（TYPE1\*3/\*5)■全系标配 MF PLUS标配 ■TFPLUS标配\*MFPLUS选配 \*TFPLUS选配

精细表面处理技术

MFPLUS标配

·AI轮廓控制I/AI轮廓控制Ⅱ+
该功能可以控制在进给速度增大时增大的由加速度引起的延迟，以减少加工误差。

·平滑公差控制 ^ + 该功能可以在指定的容差内生成平滑的加工路径。

·加工条件选择

AICC功能下，设定重视速度及重视精度的参数集，通过加工时指令适合加工条件的精度等级，即可自动计算出符合条件的参数。

智能刚性攻丝

■全系标配

·主轴在加减速时通常全功率输出。
·伺服轴通过FSSB通信与主轴保持同步。

伺服摇动学习

·通过车削时伺服学习控制进行高频摇动以实现车削断屑。
·用于摇动切削过程中。

设计细节背后的优越机床刚性

只比较机床参数是无法判断机床质量的。然而，在Z-MaT机床设计细节中，处处闪耀着我们研发团队追求内在坚实质量的精神。

Photo: Power V10 Zaxis slide blocks

超宽滑块间距

线轨滑块间距是影响机床精度、刚性和承载能力的重要参数。如果滑块之间的跨度较小，机床运行中在侧向推力的作用下会发生扭曲，滑块在整个行程中的精度和刚性就无从保证。

标配高功率电机

为了充分利用稳健扎实的机械性能，Z-MaT机床配置高功率的伺服电机来带动直线轴，主轴，刀库等。例如，对于中等型号的加工中心，Z-MaT标配额定3.0kW(Fanuc)/3.1kW(Siemens)的轴电机，甚至最大有9.4kw，45N/m的高扭矩轴电机。其他厂家一般仅配额定2.0或2.5kw电机。

大尺寸线轨滑块

Z-MaT加工中心采用重型直线导轨和大尺寸滑块，支撑和导向性比普通滑块更稳定。这也是Z-MaT独特的机械设计细节之一，超强的抗振、高刚性和寿命长。

加大一档的驱动器

此外，Z-MaT通常使用加大一档的伺服驱动器来缩短启停时间，以增加过载能力。配合上坚实的机械部分，极大地提高了机床的稳定性和综合性能。

标准配置 选配
·BT508000rpm ·4轴数控转台
·圆盘刀库 ·6000rpm BT50-190主轴
·自动润滑系统
·机床全防护
·电器柜空调
·液氮平衡系统
·手持气枪

技术参数 Specifications

机床特点

STRONG CUTTING

MachineCharacteristics

1.本机床采用龙门框架固定，工作台在床身上移动的结构形式。工作台加强筋设计减少震动，增强了加工的稳定性。
2.标配精密BT50主轴单元，配合强力的主伺服电机，低速适合重切削，高速适合精密轻切削，应用广泛。
3.三轴皆采用超重负荷型滚柱线轨，兼具进给轴低摩擦与刚性特性。注：GM2011Z轴四根导轨为U型布局
4.X、Y、Z三轴均采用进口精密滚珠丝杠传动，配合先进的丝杠预拉伸装配工艺，丝杠热变形小，传动及定位精度高。
5.Z轴配重用液压平衡缸，达到高低速升降平稳。

满足 大型工件 强力切削 需求

机床特点 Machine Characteristics

1.整机结构采用定柱式，十字滑台结构。机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，刚性强。
2.整机为全封闭防护，机床造型美观，操作、维修方便。
3.基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。
4.三轴导轨采用大线轨承载，高刚性，低摩擦，低噪音。
5.主轴采用高速主轴单元，主轴前端采用迷宫设计，主轴带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。
6.配置容积式及强制润滑油系统，保证全机床各运动部件润滑良好。
7.机床排屑标配两侧后排，水箱后置设计，人性化，效率高。
8.工件在一次装夹后，工作台实现任意分度，可实现四面加工完成铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等多种工序
加工，本机适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类等复杂零件的多品种加工。

主轴冷却系统 Spindlecooling system标准配置主轴油冷装置，减少主轴热变形，保证长时间的高速加工。

技术参数Specifications

应用实例Application

阀体Valves 汽车零件Autoparts 刀盘Turretdisk 相机模具(内腔)Cameramould(cavity) 曲轴箱Crankshaftbox 外壳Shell 气缸盖Cylindercover 差速器壳Differentialcarrier

■行业应用Industry application

应用领域主要集中在船舶业、汽车行业、模具行业、工程机械、农用机械、航空航天等行业，通过一次装夹完成工件的大部分工序。

机床特点 Machine Characteristics

产品特征Product Features

MH630主体结构为倒T型，全动柱式结构，大跨距设计，高刚性，高强度。在加工过程中可以自动交换工作台和刀具，可一次装夹进行四个面的铣削，钻孔，扩孔，镗孔，铰削，攻丝等多种工序，适用于进行箱体类零件的复杂加工。

MC630H/MC800H主体结构为正T型，全动柱式结构，大跨距设计，高刚性，高强度。可选配交换工作台，在加工过程中可一次装夹进行四个面的铣削，钻孔，扩孔，镗孔，铰削，攻丝等多种工序。现代化的机床及控制理念、紧凑的结构设计，保证高效率和高精度的单件或中小批量产品的加工要求。

01、高刚性的整体设计

多点支撑、大跨距设计、M型筋布局，各部件受力状态佳，强度、刚性、切削强度俱佳。

02、底座结构

采用T型结构大跨距设计，整体结构床身，抗扭抗弯能力强。

03、进口主轴、丝杠、导轨和轴承

台湾进口主轴、丝杠、导轨和轴承，精度高，寿命长。

标准配置

·BT50-190主轴单元
·链式刀库40把刀
·自动润滑系统
·机床全防护
·电器柜空调
·排屑机
·旋转工作台
·链板式排屑器
·三向滚柱线轨

选配

·主轴内出水·不同主轴·自动交换工作台·圆盘刀库30把

自动交换， 不停机！

Automatic exchangewithout stopping the lathe!

双工位加工中心在加工过程中可以自动交换工作台和刀具，一边工位加工，另一面工位换产品。不用停机！可一次装夹进行铣削，钻孔、扩孔、镗孔、攻丝等多种工序，适用于进行箱体类零件的复杂加工，现代化的机床及控制理念、紧凑的结构设计，保证高效率和高精度的单件或中小批量产品的加工要求。

注：图为VMX640内部图

机床特点MachineCharacteristics

1、交换工作台加工中心，转台以中心分为前后工作台，系统控制自动转换前后工作台，前后工作台分别为加工区与装夹区，节省装夹产品，可以达到不停机连续加工。
2、主体铸件均采用米汉纳高级铸铁经树脂砂工艺铸造。采用先进的有限元分析技术，设计结构合理，布局优化。并经二次时效处理，可确保机床长期的加工稳定性。
3、立柱采用大跨度矩型设计，支撑刚性强，结构稳定性好。
4、精密BT40-150高转速主轴 ( 8 0 0 0 r \mathsf { p m } ) ，配合强力的主伺服电机，低速适合重切削，高速适合精密轻切削，应用广泛。
5、三轴支撑均采用进口大型号精密滚柱线轨，支撑刚性超强、精度保持性好，运行特别平稳。
6、XYZ三轴均采用进口精密滚珠丝杠传动，最大快移速度为30m/min，配合先进的丝杠预拉伸装配工艺，丝杠热变形小，传动及定位精度高。
7、丝杠支撑轴承采用进口精密丝杠专用轴承，丝杠锁紧螺母采用台湾盈锡品牌，改善丝杠的支撑和预紧精度，进一步提高机床的整体加工精度。
8、三轴均采用高精度激光干涉仪与球杆仪进行丝杠螺距误差、反向间隙的精细补偿，使三轴的定位精度和重复定位精度得到进一步提高。
9、采用自动集中润滑系统，通过设定的注油时间间隔和注油时长来润滑丝杠、导轨等移动部件，保证机床的正常使用精度和使用寿命。
10、配有全封闭防护罩，美观、安全，保护环境，密封式导轨防护罩有效的保护移动部件的使用寿命。
11、交换台为双面端齿盘结构，定位精度高，承载刚性强。

选配项

注：VMX640侧面图片

标准配置

双工位工作台 导轨全防护BT40150-8000rpm 液压系统三向滚柱导轨 水箱和排屑机自动润滑系统 底盘冲屑自动冷却系统 电气柜空调三色报警灯 手持气枪与水枪工作灯

技术参数Specifications

U630

■机床特点MachineCharacteristics

1、U630五轴加工中心采用桥式龙门结构，横梁在桥式龙门两侧立柱上做前后Y向运动，滑鞍在横梁上做左右X向运动，主轴在滑鞍上做上下Z向运动，配置摇篮A/C转台，可实现五轴联动加工。

2、X/Y/Z/A/C轴全闭环控制，保证机床高精度，可实现高精度加工。

3、机床整机经有限元分析，保证机床高刚性。所有零部件精细制作，保证机床精度长时间保持。

4、机床配置西门子840D五轴联动数控系统，保证机床操作温度可靠。配置使用大功率电主轴，满足强力切削及精细加工多种要求。

标准配置

全封闭防护罩
HSKA63内藏式电主轴18000rpm
30把刀库
X/Y/Z轴标配光栅尺，A/C轴标配圆光栅
高精密主轴油冷机
电柜空调
刚性攻丝
Ethernet,CF卡USB接口
链式排屑器
定时定量集中弄润滑系统
刀具切屑冷却系统
LED工作灯
LED三色警示灯
分离式电子手轮

可选配置

HSKE50内藏式主轴36000rpm
微量润滑系统
冷却液温度控制系统
工件测量仪
刀具测量
油雾回收器
主轴中心出水
200GBSSD扩展程序存储
丝杆中空冷却系统
防碰撞系统
回转中心误差自动校正系统
LAC负载自适应控制
石墨加工

叶轮Impeller

U630

天车式龙门加工中心为横梁移动、立柱及工作台固定所有铸件采用HT300优质灰铸铁，优化筋格布置，保证机床长久精度稳定：

1、工件在一次装夹后可以自动连续完成铣、钻、扩、铰、攻丝等多种工序的加工；
2、机床可实现X、Y、Z，及AC轴五轴联动，一次装夹完成零件多面的加工，有效减少装夹次数，适用于复杂的空间曲面的五轴联动加工，包括新能源汽车、模具、航空航天、医疗器械等行业；
3、天车式结构刚性强，负载恒定，有效保证机床精度；
4、加强的立柱结构，经过严谨的有限元分析及优化，结构合理，保证机床刚性及精度保持性。

技术参数Specifications

同样的规格， 更强的刚性！SAME SIZE,HIGHERRIGIDITY!

机床特点 Machine Characteristics

立式加工中心是通过竖直布局主轴的结构实现铣削加工的机床。由于主轴竖直布置，刀具沿着主轴方向上下运动，在水平方向沿着工件顶端运动。

·超重负荷线轨支撑 ·导轨跨度更大·电机功率更大 ·机床重量更重

配第五轴Shownwith5thaxisrotarytable注：本系列所有机型为类似外观设计

系列特点MachineCharacteristics

1.VMC系列选用高强度的优质铸铁材料，采用大跨距的床身底座和立柱结构，达到优越的减震性能、支撑刚性和出色的稳定性，为机床的加工性能提供坚实的基础。
2.主轴标配台湾主轴单元。
3.采用台湾精密丝杠，丝杠轴承采用SKF或NSK轴承，以柔性联轴器直联，背隙小、传动灵敏、精度高等特点。
4.各传动轴节距均采用高精度激光干涉仪进行螺距误差、间隙误差的精细补偿，使各轴定位精度更加准确，更适合加工出高精度的零件。
5.采用自动定量间隙集中润滑装置对导轨、丝杠等移动部件进行润滑。
6.前拉门和侧门玻璃均采用厚夹胶钢化玻璃，提高安全性。
7.皆可配排屑器（后排屑）。
8.标配储气罐，使机床的气路不受工厂外部气源的影响，从而提高主轴换刀的稳定性。

选配项

灵巧多用、轻松加工Flexible

1.中小型立式加工中心是震环深受广大用户喜欢的高精度产品，该机床在高刚性结构设计的基础上，配置了高速线性导轨与滚珠丝杠，使其具备高速移动的同时，不失整体刚性。
2.短喉深、大人字形立柱设计，均采用进口精密重载型线轨，精密型滚珠丝杠传动，精密丝杠专用轴承支撑，使得机床运动部件传动刚性强、运行平稳精度高等特性。

高性价比、低碳环保Environmental

1.市场上少有遇见的小规格高性能CNC加工中心，适合小零件高速加工。
2.至少有20%的用户选择了850甚至更大规格的CNC加工中心，但实际上并未按零件大小合理地选择机型，现在选择使用该中小型系列，性价比更高，投资更合理。
3.节约场地，节约电力，节约耗材，创造效益。

VMC600E视频(加工实例)

注：本系列所有机型为类似外观设计

技术参数 Specifications

中大型立式加工中心VMC

经典产品Classical

本系列加工中心是在VMC的基础上全新升级，旨在打造一款高性价比经典产品。
该产品广泛应用于汽车零部件、工程机械及其他通用行业领域。

更智能化设计Smarterdesign

\*智能备刀模式：刀库具有提前备刀功能，在加工的同时预备好下一把刀，缩短非加工时间，提高加工效率。

\*重力轴断电&急停提升：增加重力轴提升保护功能，在断电&急停状况下，防止主轴与工件发生碰撞。\*异常负载检测功能：机床增加防撞保护功能，减少对主轴的伤害。

以PowerV8为例
X/Y/Zaxislinearguideway
35/45/45mmX/Y/Zaxisballscrew4012
滚柱式超重负荷线轨，
比滚珠式线轨
承载力更强，采用台湾精密丝杆，
拥有线轨的快移速度
与接近硬轨的刚性。 稳定性高。

910mm

大跨距的床身设计，机床刚性强。

立柱可选配加高版本，直接选用整体立柱，结构刚性强。

Height raised 100-300mm

技术参数Specifications

三向快移速度48米FAST

F650 视频 (加工实例)

F1055视频 (加工实例)

F1060 视频 (加工实例)

机床特点 Machine Characteristics

1.三轴支撑均采用进口大型号精密滚柱线轨，支撑刚性超强、精度保持性好，运行特别平稳。

2.XYZ三轴均采用进口精密滚珠丝杠传动，大螺距设计，最大快移速度为48m/min，配合先进的丝杠预拉伸装配工艺，丝杠热变形小，传动及定位精度高。

3.丝杠支撑轴承采用SKF或NSK精密丝杠专用轴承，丝杠锁紧螺母采用台湾盈锡品牌，改善丝杠的支撑和预紧精度，进一步提高机床的整体加工精度。

4.三轴均采用高精度激光干涉仪与球杆仪进行丝杠螺距误差、反向间隙的精细补偿，使三轴的定位精度和重复定位精度得到进一步提高。

5.自动集中润滑系统。通过设定的注油时间间隔和注油时长来润滑丝杠、导轨等移动部件，保证机床的正常使用精度和使用寿命。

6.全封闭防护罩，有效的保护移动部件，提高其使用寿命。

技术参数 Specifications

POWERV6/POWERV8/POWERV10

以PowerV10为例

6 units slideblock bearings X/Zaxislinearguideway

4012 X/Y/Zaxisballscrew

1320mm

采用超重负荷的滚柱线轨，替代硬轨机

采用台湾进口丝杆，丝杆和螺母经过预紧后，可以消除轴向间隙，有利于提高轴向传动精度和轴向刚度。

超宽床身的机械结构，刚性强

注：图为PowerV10光机图。

机床特点 Machine Characteristics

1.重型滚柱线轨，X/Y/Z轴线轨型号分别为：
PowerV6、PowerW6:35/45/45、PowerV10:45/55/45
2.PowerV10X向与Z向采用重型滑块支撑导向，并比常规多一对
3.加大轴伺服电机功率
4.加大导轨跨度
5．台湾BT40-150型大规格主轴单元，最高转速8000rpm
6.床身净重更大，保证强刚性

PowerV10 视频 (加工实例)

PowerV8视频(加工实例)

注：本系列所有机型为类似外观设计

技术参数 Specifications

同样投资双倍效益节约厂地

Same Investment Double Efficiency Save plant land

PowerW6视频(加工实例）

PowerWZ8视频（加工实例）

注：WZ6、WZ8为双Z轴结构

注：W6、W8为单Z轴结构

WZ6、WZ8 双Z轴

* 根据工件尺寸，客户可以自主选择单主轴或是双主轴模式，灵活多用。
* 保证了对刀快捷方便。
* 延长了主轴和夹具寿命。

双主轴

W6、W8单Z轴

\ L ^ { 1 } . 和PowerWZ8不同，PowerW6和PowerW8为单Z轴设计。简约化的结构降低了用户的投资成本，双主轴设计提供了和双Z轴结构的PowerWZ8一样的产量。

2.设备价格、电能耗费、占地面积、用工成本和一台标准的加工中心相近，却有接近两倍的产能。

3.毫无疑问，可以极大的增强用户的竞争优势。

4.PowerW6/PowerW8单Z轴双主轴加工中心，可以是制造大批量产品工厂的一个秘密武器。

双刀库<br>注：图为PowerWZ8光机图

·强大的主轴单元

·高效皮带传动主轴

·高速、大功率直连主轴

先进的主轴设计提供了强大的轴向推力，同时产生的热量最小。主轴型号和转速有多种选择，可满足各种高速加工要求。

根据不同加工需求，高效率皮带传动主轴能达到8000rpm的转速。
所有系列可选主轴油冷系统，防止热膨胀效应和热变形。
主轴箱与主轴之间的接触面均经过手工精密刮研，以确保最佳的性能和精度。

直连主轴能有效分离电机产生的热量，减少变形，提高加工精度。

高性能主轴支撑起高质量的加工

Z-MaT加工中心配备不同速度和型号的高性能主轴，通过结构分析对其设计进行了优化，提高了加工刚性。高耐用性和高速主轴保证了高质量的加工。

高效的换刀系统

刀库容量24/30/40/60把，提高了生产率，减少了准备时间。双臂夹持抓爪换刀迅速，最大限度地减少非切削时间。刀库设计在加工区域之外可以腾出额外的工作空间，保持刀具和刀夹不受污染，而且使用大型夹具或转台时，提升了灵活性。当相邻刀位空闲时，换刀器能承受超标的刀具。刀库设计在加工区域之外可以腾出额外的工作空间，保持刀具和刀夹不受污染，而且使用大型夹具或转台时，提升了灵活性。当相邻刀位空闲时，换刀器能承受超标的刀具。

换刀快速可靠

·高性能的刀库实现快速换刀，最大限度地减少非切削时间。
·高可靠性的刀库覆盖刀具种类广泛，确保换刀稳定，加工灵活。
·刀库换刀臂配有结实的握杆，确保长而且重的刀具换刀的可靠。

斗笠式刀库

圆盘式刀库

机床特点 Machine Characteristics

1.主体采用高级铸件经退火与时效处理，消除内应力，减少变形量，长期稳定机床精度。
2.底座及立柱采用大跨距结构设计，坚如磐石，稳如泰山。
3.直联式主轴效率高，噪音低、达到高速攻牙的稳定性。
4.夹臂式刀库，换刀时间快，加工效率高。
5.进口静音滚珠丝杠与高精直线导轨，支持快速移动确保定位精度。
6.机床采用后排屑结构，配有大容量的冲屑系统。

技术参数Specifications

与卧式数控车床相比，ZKV系列的优点包括：

保证真圆度OUTSTANDINGEFFICIENCYAND ACCURACY

机床特点 Machine Characteristics

1.避免加工中惯性造成的椭圆度，达到真圆度的加工精度。
2.对夹持不规则的工件，能够平稳地加工，使夹具结构简单。
3．用于加工直径大、长度短的大型、重型工件与不易在卧式车床上装夹的工件。回转直径满足的情况下，太重的工件在卧式数控车床上不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。
4.铸造底座近正方形的高刚性设计，变形与震动影响小。
5.双向采用重负荷滚柱线性导轨，既有强大的刚性，又减少了机床磨损，能够长期保证机床的加工精度。
6.选用台湾主轴单元，强力的主轴伺服电机，低速适合重力切削，高速适合精密轻切削，应用范围广。
7.全防护机床，提高了防水、防屑能力。

直联式电主轴

C轴

永磁同步电机主轴：DDS电主轴保证了C轴的分度的高精度。与X、Z轴做高精度 的三轴联动加工。

电主轴

电主轴（内置电机）提供了高扭矩，超负荷，高速，可减少节拍时间，来提高生产力，比传统的皮带传动主轴更有优势。提高精度的同时，振动与噪音也更低。过载保护与油冷功能是标配，保证了机床的高稳定性与使用寿命。

强大的动力刀塔

VDI（德式快换刀座）方式
德标VDI刀盘可快速安装与更换刀座。优点是：换刀快

BMT（BaseMountTooling螺栓紧固）方式优点是：刚性强，干涉小

电主轴扭矩图

A2-5电主轴

A2-6电主轴 <br>A2-8电主轴

强大的动力刀塔

1、标配了12工位动力刀塔（双向免抬换刀）。高质、高速的动力刀塔让换刀速度更快。
2、高刚性的内部结构保证了更稳定的高扭矩与高速。可单独控制单个刀座旋转。
3、电机驱动的凸轮结构控制动力刀具的启动与停止，所有驱动部件都有油脂润滑，更好的密封性防止冷却液进入。

BMT方式

BMT（螺栓紧固式），刀座是直接安装在刀盘表面，用4个内六角螺栓和定位槽固定。这些定位槽避免了刀座校直，操作工无需再校正刀座，整体精度取决于刀座的精度，无法随意调整。

注：

适用于主轴正时针旋转时的车外圆与平端面

适用于主轴逆时针旋转时的车外圆与平端面

1.有些代码如C1（3020）是需要付费的。蓝色字体是配TN500/TS500的，红色字体是配TN600/TS600的。
I. \star 表示刀座是加工通用产品的，建议直接用户购买机床的时候也进行购买。
I. / { 1 } { 2 5 } 表示该刀座根据客户的产品偶尔会用到。
IV.\*表示其他尺寸可以选配，请咨询我们的销售代表或者经销商。
V.③代表该刀座很少用得到，大部分直接用户在进行机床采购的时候不需要考虑。

复合加工使用场景

适用于主轴正时针旋转时的内孔加工与平端面

适用于主轴逆时针旋转时的内孔加工与平端面

注：仅供参考，参数可能会根据不同的控制系统与刀具改变

核心主轴特性 MAIN SPINDLEFEATURES

速度与刚性的结合High precision

标配直联式主轴，选配主轴单元。

床头箱与主轴都在无尘恒温车间进行制造、组装、测试。强力型主轴轴承采用精密角接触球轴承，双列带锥度的圆柱滚子轴承与角接触球轴承，结合后置圆柱滚子轴承的设计，提供了高精度、高承载力与高转速的输出。

主轴电机扭矩图

注：SL6为原机型CNC300-B、SL12为原机型CNC6850

主轴类型和伺服可编程尾座的典型应用图

小主轴尾座

镶钢尾座

液压可编程尾座

尾座为类副主轴结构，能提供高刚性、高精度，应用广泛。该结构中活顶尖不需要润滑。

和传统尾座不同，Z-MaT独创的镶钢尾座，极大地降低了套筒磨损，提升精度。

滚柱线轨支撑，液压缸带动尾座整体移动。无套筒设计和线轨支撑在提升精度的同时，又不需要润滑和保养。该结构可以和伺服可编程尾座一样全自动移动，节省装夹时间，提升效率。

活顶尖支撑 Live Center Support

内撑式支撑 InnerTightenSupport

后拉式支撑 Stretch StraightSupport

2/3/4爪卡盘
2/3/4Jaws Chuck

Din标准夹头DINStandardCollet

液压中实油缸 Solid Hydraulic Cylinder

液压中空油缸Hollow Hydraulic Cylinder油雾收集器OilMist Collector中心架Steady Rest送料机Bar Feeder对刀仪Tool Setter

Z-MaT为了尽早支持多样化的行业需求，配备了各种各样的高精度数控车床。如汽车行业中，人们的关注焦点正从以往的主流汽油车转移到混合动力车及电动汽车上，不仅是发动机及变速箱的零部件，蓄电池及电机等新的零部件也在进行开发。此外，迅猛发展的IT行业，其产品开发也在进化。这些新产品的开发与机床的性能密切相关。

In order to support our customer,we provide different types of CNC lathe.Nowadays,auto industry ismoving from gasoline car to hybrid orelectrocar.The way how thecar were assembled was different,and the accessories were also different.Inaddition,in IT industry, products is improving extremely quick,this is also related with performance of machine.

线轨斜床身刀塔车床（高精版） HIGH-PRECISIONLATHE

机床特点MachineCharacteristics

1.一体成型平台式超宽底座与30°倾斜式鞍座设计，能够长期保证机床的稳定性。
2.采用滚柱直线导轨，大跨距布局，结构稳定，适合高负荷切削加工。
3.选用主轴单元、THK高精密滚珠丝杠，SKF或NSK丝杠轴承，可以确保长期作业的加工精度。
4.选用伺服刀塔、有效缩短换刀速度，增加加工效率。
5.液压卡盘、液压尾座（线轨尾座）提高机床的通用性与自动化。
6.可选配：尾座、对刀仪、接料器、自动排屑机（右排屑或后排屑）。

全机能数控车床THEFOUNDATIONFOR SUCCESS

高刚性、铸造与部件

High rigidity casting真斜床身、床头箱、刀塔、尾座被设计在一整体床身上，该设计极大地降低热膨胀带来的影响。该设计的精度比床头箱、尾座与Z轴水平放置，X轴与刀塔斜置的精度更高；此外，热机时间降低，刚性增强。结实的底座，减少了震动与噪音，同时全线轨的应用也提供了更平稳的表面，提高了精度与速度。该设计能耗低，并且不需要做太多的调整。

注：本系列所有机型为类似外观设计

线轨斜床身刀塔车床 （含尾座） STL SERIES

■机床特点MachineCharacteristics

1.床身底座为整体式铸造，倾斜床身有利于工件上下和铁屑排出。
2.X\Z向均采用进口线轨，减少了机床磨损，线轨的超大尺寸预加负荷减
少导轨间隙，增加了加工精度。
3.全系列采用主轴单元。
4.刀塔、液压卡盘、液压尾座，提高了机床的通用性和自动化。
5.全防护机床，提高了防水、防屑能力。

注：本系列所有机型为类似外观设计