线轨斜床身刀塔车床 （含尾座）

STLSERIES

标准配置

·液压三爪卡盘
·8工位刀塔
·自动润滑系统
·自动冷却系统
·三色报警灯
·工作灯
·导轨全防护
·液压系统
·电气柜热交换器

选配

·12工位刀塔
·不同的卡盘和夹头
·排屑机
·对刀仪
·送料机
·油雾收集器
·电气柜空调
·额外的排刀架 (SL6,SL10E)

机床特点 Machine Characteristics

1.床身底座为整体式铸造，倾斜床身有利于工件上下和铁屑排出。
2.X/Z向均采用进口线性滚动导轨，减少了机床磨损，滚动导轨的超大尺寸预加负荷减少导轨间隙，增加了加工精度。
3.机床主轴轴承采用精密角接触球轴承，可得到高精度、高承载能力，高转速的优化组合，持久耐用。
4.八工位伺服刀塔、液压卡盘，提高了机床的通用性和自动化。
5.全防护机床，提高了防水、防屑能力。
6.全系列可选配右边排屑或后边排屑，缩少机床空间，方便机床装机械手。

线轨斜床身刀塔车床 （无尾座）

SL SERIES

技术参数 Specifications

全系X，Z和C轴3轴标配车削中心

TS与TN系列同等性能更低的价格TS系列结构紧凑-无尾座

机床特点MachineCharacteristics

1、TN和TS系列车削中心可灵活地加工多种工件。
2、全系配备皮带或一体式直联电主轴，更高的转速，更好的刚性和优异的C轴分度精度。
3、12工位动力刀塔使操作人员仅通过一次装夹加工从简单到复杂的各类产品。
4、TS系列不含尾座，结构紧凑，设计简洁，可满足短工件或者盘类件加工
5、本系列产品可满足不同类型的操作人员，不论是初学者还是经验老到的技术人员。

标准配置 选配

·液压3爪卡盘·12工位动力刀塔·自动润滑系统·自动冷却系统·尾座（TN系列）·工作灯和报警灯

·对刀仪 ·普通或动力刀具·排屑机 ·多种卡盘及夹头·动力刀座·不同的数控系统·送料机
·中心架

REALTURNING CENTER

I机床特点Machine Characteristics

比肩世界一流品牌的配置， 绝不妥协！

1、大功率DDS电主轴
2、SKF或KOYO丝杠轴承
3、进口动力刀塔
4、C轴定位精度 : ± 0 . 0 1°
5、滚柱线轨
6、整体斜床身设计

保证了超高的刚性与精度，无与伦比的稳定性！

注：本系列所有机型为类似外观设计

机床特点 Machine Characteristics

1、主体铸件均采用米汉纳高级铸铁经树脂砂工艺铸造。采用先进的有限元分析技术，设计结构合理，布局优化。并经二次时效处理，可确保机床长期的加工稳定性。
2、X、Z向均采用精密直线导轨（X:35；Y:30；Z:35），大跨度布局，结构稳定刚性强，精度保持性好。
3、采用精密高速电主轴，配FAG轴承，可得到高精度、高承载能力，高转速的优化组合，持久耐用。
4、机床采用12工位动力刀塔，双向定位，换刀时间短，定位精度高，有利于提高加工精度，动力刀塔在90°垂直的立柱拖板上进行上下快速移动或加工，选配不同的动力刀座可以在工件外圆或端面进行钻、铣、攻丝加工，可对复杂零件实现车铣复合加工。
5、三轴丝杠均采用精密滚珠丝杠，配合科学的预拉伸装配工艺，热变形小，传动精度高。
6、丝杠支撑采用SKF或NSK精密轴承，丝杠锁紧螺母采用高精度锁紧螺母，改善丝杠的支撑和锁紧精度，进一步提高机床的加工精度。
7、尾座采用小主轴结构，支撑刚性强、回转精度高、使用寿命长。
8、机床设置有侧排屑和后排屑两种排屑方式，客户可根据自己现场情况合理选择排屑方向。
9、采用自动集中润滑系统，通过设定的注油时间间隔和注油时长来润滑丝杠、导轨等移动部件，保证机床的正常使用精度和使用寿命。

注：图为DT500光机

DT300E视频 (加工实例)

DT500 视频 (加工实例)

DT400E视频 (加工实例)

注：图为DT500E光机图，DT400E为类似结构。

技术参数 Specifications

科学合理的结构设计

双拖板结构以主轴为中心对称设计，能均匀分布连续加工时产生的热量。提升整体加工效率。GT260V-650标配有小主轴式尾座，该尾座选配上液压卡盘/夹头和伺服轴驱动后，在主轴和尾座两端的拉直力和副刀塔的支撑作用下，可以完美实现细长轴类工件的加工。

GT260V视频（加工实例）

上刀塔 大跨度坚固铸件底座选配排刀架 提供完美抗振表现副刀塔 双端支撑预负载精密滚珠丝杠选配排刀架90度坚实床身超重负荷滚柱线轨提供卓越刚性上拖板×1/Z1 大容量排屑空间，右排屑结构5 副拖板X2/Z2 10 直连伺服电机搭配无反向间隙联轴器注： 9 0 ^ { \circ } 线轨垂直床身，双通道系统分别控制上下拖板上的伺服刀塔，装刀多干涉少，上下刀塔分别同时进行加工外圆或内孔，可节省 30 % -50%加工时间。

双拖板高效数控车床DUAL TURRET CNCLATHE

机床特点 Machine Characteristics

1、主体铸件均采用高级铸铁经树脂砂工艺铸造。采用先进的有限元分析技术进行优化设计，结构先进，布局合理。并经二次时效处理，可确保机床长期的加工稳定性。外观设计美观大方、较人性化。
2、X、Z轴采用立面布局（ 9 0 ^ { \circ } . 床身），X、Z向均采用精密大规格直线滚柱导轨（X：35型；Z:35型），大跨度布局，结构稳定刚性强，精度保持性好。
3、标配独立主轴，也可以选配进口高速主轴单元，配合强力的主伺服电机，运行平稳精度高。
4、机床主轴采用精密角接触轴承，可得到高精度、高承载能力、高转速的优化组合，持久耐用。
5、机床采用上下双拖板双刀塔结构，8工位刀塔或特殊排刀，双向定位，上下两刀架同时加工，生产效率大大提高。
6、丝杠均采用精密滚珠丝杠，配合科学的预拉伸装配工艺，热变形小，传动精度高。

注：GT260V为无尾座结构

GT260V-650含模块化伺服尾座，特别适用于细长轴的加工。

标准配置

·液压三爪卡盘·8工位刀塔
·全防护
·工作灯
·三色报警灯
·自动润滑系统·自动冷却系统

选配

·不同的卡盘和夹头
·不同的控制系统
·不同的主轴转速和通孔
·排屑机
·送料机
·排刀架

标准自动化

集成自动化

采用物流主机一体式优化设计和集成，适合毛坏到成品的一次性少人加工方式，移机方便、占地面积小；刚性高、稳定性更强，提高生产效率，有效减轻不断增长的成本压力，投资回报周期短。

多台高端机床联机，配置关节机器人，构成灵活的柔性加工生产线；深度定制、配线灵活、工序集约、多道工艺串联，大幅提高生产效率，节省人力资源；提高企业市场竞争力、提升企业形象。

SL6-R视频(加工实例)

FL300-R视频(加工实例)

STL8-S一拖二桁架机械手 视频(加工实例)

■机床特点 Machine Characteristics

1、高刚性、高精度、高转速、高可靠性、可实现以车代磨及可粗精工序合并。
2、可配高低压转换，实现薄壁类零件高精度生产要求。
3、自动物流组成，上下料快捷，成本较低，投资回报周期短。
4、可选配料仓、自动上料机构、高压断屑、主轴中心出水、卡盘气吹、刀具替换管理
功能、气敏检测、对刀仪、在线测量等自动化选项。
5、适用于各种盘类、轴类零件精加工、高效率、高精度的自动化加工。

TC500视频（加工实例）

机床特点

MachineCharacteristics

1、Y轴斜交45动力刀塔，双主轴自动对接车削与Y轴、C轴和动力刀具相结合，强大的“一体化”加工解决方案，标配100中心高12工位BMT55刀塔和同步C轴，相对的正副主轴支持同步旋转对接，减少循环时间。
2、X、Y、Z、Z1轴均采用大规格精密重载滚柱线轨支撑，支撑刚性强，导向精度高。
3、主副主轴均采用精密高速大功率电主轴，配精密轴承，可得到高精度、高承载能力，高转速的优化组合，持久耐用。
4、各项均采用C3级THK高精密滚珠丝杠传动，丝杠轴承均采用SKF或NSK轴承支撑，丝杠锁紧螺母采用高精度锁紧螺母，配合科学的预拉伸装配工艺，热变形小，传动精度高。
5、机床设置有侧排屑和后排屑两种排屑方式，客户可根据自己现场情况合理选择排屑方向。
6、采用自动集中润滑系统，通过设定的注油时间间隔和注油时长来润滑丝杠、导轨等移动部件，保证机床的正常使用精度和使用寿命。

双主轴车削中心DUAL SPINDLELATHE

机床特点 Machine Characteristics

1、TN500-S、SLT8-S:35线轨整体斜床身结构，双主轴自动对接车削、C轴和刀具相结合，强大的一体化加工解决方案，标配12工位BMT55刀塔和同步C轴，相对的正副主轴支持同步旋转对接，减少循环加工时间。

DT500E-S:Y轴为90°立柱升降式动力刀塔，双主轴自动对接车削与Y轴、C轴和动力刀具相结合，强大的一体化加工解决方案，标配12工位BMT55动力刀塔和同步C轴，相对的正副主轴支持同步旋转对接，减少循环加工时间。

2、均采用大规格精密重载滚柱线轨支撑，支撑刚性强，导向精度高。

3、主副主轴均采用精密高速大功率电主轴，配精密轴承，可得到高精度、高承载能力，高转速的优化组合，持久耐用。

4、各项均采用台湾高精密滚珠丝杠传动，丝杠轴承均采用SKF或NSK轴承支撑，丝杠锁紧螺母采用高精度锁紧螺母，配合科学的预拉伸装配工艺，热变形小，传动精度高。

5、机床设置有侧排屑和后排屑两种排屑方式，客户可根据自己现场情况合理选择排屑方向。

6、采用自动集中润滑系统，通过设定的注油时间间隔和注油时长来润滑丝杠、导轨等移动部件，保证机床的正常使用精度和使用寿命。

技术参数Specifications

机床特点 MachineCharacteristics

1.在原数控车床功能上，增加一个副主轴，副主轴固定在小拖板上，正主轴边增加一个Y轴承载的排刀装置又增加一个割断刀，Y轴的排刀装置是加工副主轴夹持产品所用，机床可实现不停车自动对接产品或割断产品（棒料）的对接后进行第二道工序自动加工，最适合于长棒料自动循环加工，配拉料装置或自动棒料机可实现单机自动化加工。
2.本机为模块化设计，正主轴上的产品加工可用排刀装置或刀塔装置加工产品。
3.正主轴夹持的产品可选配动力头进行车铣复合加工。
4.台湾高精密滚珠丝杠，台湾直线导轨，可以确保长期作业的加工精度。

技术参数Specifications

2当床的生产力DUAL SPINDLE

注：图为中驱动机型

机床特点Machine Characteristics

DA66-G:

双主轴、排刀机床，由左右移动式正副主轴组成，排刀架固定在机床中间位置，由正副主轴分别带动2个工件旋转、主轴移动进行切削加工，适用于短轴类、小盘类的两头（两端）加工，自动上料、自动对接、自动卸料、自动循环加工、大幅节省加工时间。

选配：振动盘、提升机、桁架机械手可实现单机自动化。

DA88-T:

双主轴、双刀塔机床，由左右移动式正副主轴组成，伺服刀塔固定在机床前后位置，由正副主轴分别带动2个工件旋转、移动进行切削加工，伺服刀塔装刀多、干涉少，适用于轴承套圈、盘类产品、短轴类等复杂零件的加工，自动上料、自动对接、自动卸料、自动排屑机、自动循环加工、大幅节省加工时间。选配：提升机、桁架机械手可实现单机自动化。

丝杆中置

中置丝杆和高品质轴承预加负荷的安装工艺保证了理想的传动、速度和精度

主轴和副主轴

双主轴都采用了高速伺服电机，可选配DDS主轴。速度和同步水平保证了整个加工的效率和精度

注：图为DA66-G光机图

通道，大幅度提升产量

双主轴线轨平床身车床DOUBLE-SPINDEDA SERIES

机床特点 Machine Characteristics

1、主体铸件均采用米汉纳高级铸铁经树脂砂工艺铸造。采用先进的有限元分析技术，设计结构合理，布局优化。并经二次时效处理，可确保机床长期的加工稳定性。
2、床身底座连体铸造，增加了机床的刚性，提高了抗变形能力。双向丝杠中置布局，便于防护，传动精度高。
3、双主轴移动式排刀车床，两主轴进行产品交换对接，可实现两道工序在一台机床上完成，适合批量加工，配合伺服摆臂自动上料装置可实现全自动无人化加工，节约人力物力，提高生产效率。
4、机床主轴采用A2-6电主轴可得到高精度、高承载能力，高转速的优化组合，减少皮带传动产生震动。
5、机床标配排刀，换刀速度快，加工精度稳定。
6、导轨、丝杠全防护，大大提高了机床的使用寿命。
7、两轴丝杠均采用精密滚珠丝杠，配合科学的预拉伸装配工艺，热变形小，传动精度高。
8、丝杠支撑采用知名品牌的精密轴承，丝杠锁紧螺母采用高精度锁紧螺母，改善丝杠的支撑和锁紧精度，进一步提高机床的加工精度。
9、采用自动集中润滑系统，通过设定的注油时间间隔和注油时长来润滑丝杠、导轨等移动部件，保证机床的正常使用精度和使用寿命。

注：图为DA66-GG机床反面

技术参数Specifications

机床特点 MachineCharacteristics

1、一体成型45°斜床身，左右相对双主轴、双刀塔，双通道系统控制。
2、精密大规格直线滚柱导轨，大跨度布局，结构稳定刚性强，精度保持性好。
3、正副采用精密高速电主轴A2-6，配NSK轴承，可得到高精度、高承载能力，高转速的优化组合，持久耐用。
4、GT500的机床左右拖板上均采用100-12工位伺服刀塔，双向定位，换刀时间短，定位精度高，有利于提高加工精度。
5、GT500-M的机床左右拖板上均采用100-12工位动力刀塔-BMT55刀盘，双向定位，换刀时间短，定位精度高，有利于提高加工精度。
5、滚珠丝杠均采用精密滚珠丝杠，配合科学的预拉伸装配工艺，热变形小，传动精度高。
6、丝杠支撑采用精密轴承，丝杠锁紧螺母采用高精度锁紧螺母，改善丝杠的支撑和锁紧精度，进一步提高机床的加工精度。
7、增配棒料自动送料机或桁架机械手进行自动上料，实现单机自动化完成产品左右加工面。
8、机床设置有侧排屑和后排屑两种排屑方式，客户可根据自己现场情况合理选择排屑方向，适合盘类、短轴类不停车自动对接，双主轴、双刀塔同时加工、提升加工效率。

中驱动车床系列CenterDrive CNCLathe Series

ATB300E/ATB500/ATB600E

机床特点 Machine Characteristics

1、中驱动数控车床采用整体高刚性铸件床身。

2、工件主轴箱位于床身中部，主轴采用中空双筒夹液压夹紧，主轴伺服电机通过皮带传动主轴旋转，机床配置左右大小拖板，大小拖板均采用大规格滚柱线轨布局，ATB300E和ATB600E左右拖板上均采用排刀架，ATB300E选配伺服或动力刀塔。ATB500左右拖板上均采用大刀盘12工位伺服刀塔或选配动力刀塔（常用6把车刀与主轴箱体不干涉）。

3、控制系统采用双通道数控系统，控制两侧刀塔独立工作，适用于轴类、轴套管类的两头加工，提升加工效益，提升两头加工的同轴度。

4、主轴在机床中部布局，采用双筒夹液压夹紧。

5、机床高配置便于自动化连线，可实现一人多机作业，大幅降低制造成本。

ATB500视频（加工实例）

伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件。由一台机床即可完成一个零件的所有加工流程，大大降低上下料换机台加工的时间，以及减少人为造成的误差，达到“一步到位”的加工概念。

Z-MaT has core competitive advantages on C axis and live tooling technology.A powerful machining of turned parts,milling,drilling,flatting and tapping on the face of the part and around the diameter.Yaxis unit is alsoanoptional attachmentwidely used onmany models.

高扭矩HIGH TORQUELIVETOOLING

模块化动力头Z-MaTLiveTooling

1.震环可根据客户零件加工工艺需求，在小拖板上增加相应的动力头组合，以实现对工件端面或圆周上所需铣、钻、攻丝等特征加工的需求。动力头是由伺服电机通过同步轮同步带驱动，或齿轮传动方式来驱动单个动力轴或一组动力轴旋转，带动刀具对工件端面或圆周上所需铣、钻、攻等特征的加工。即在数控车床上实现简易的车铣复合功能。

2.如动力头需实现升降功能，可在小拖板上增加一组Y轴模块，通过驱动Y轴上下移动来带动动力头实现Y轴向的插补运动，亦可实现X、Y、Z三轴的联动插补。

3.车床添加动力头往往与主轴C轴功能、主轴制动功能配合使用。以实现对工件端面或圆周上所需铣、钻、攻丝等特征的分度定位加工，或C轴与其他轴实现联动加工。

4.震环动力头拥有强劲的齿轮动力系统，可提供高效的动力传输和持续的大扭矩。由于大功率伺服电机的采用，扭矩的输出比传统的动力头增加了 50 % 以上。因为采用日本的齿轮等配件，动力头的速度更高，噪音更低。

注：齿轮传动动力头为选配。

刀架列表 Driven Toolholders List

大部分的震环机床都可选配动力头

犹如变形金刚

一台机床拥有两台高端数控机床功能：

Y轴及刀库的车削中心+带第四轴的立式加工中心

Y axis with ATC Turning Center + VMC & 4 axis rotary table

■机床特点MachineCharacteristics

1、一体成型平床身线轨机床，精密大规格直线导轨，大跨度布局，结构稳定刚性强，精度保持性好。
2、X向拖板上加装一组升降立柱配BT30主轴单元，配8把斗笠刀库，可自动换刀，可以在工件外圆进行车、钻、铣、攻丝等加工，可对复杂零件实现车铣复合加工。
3、也可在主轴与尾座中间配桥板，进行四轴加工在一台机床上实现带Y轴车削中心与带第四轴的立式加工中心两种用途。
4、机床采用8工位刀塔，双向定位，换刀时间短，定位精度高，有利于提高加工精度。
5、液压硬轨尾座，主体镶钢套，支撑刚性强，导向精度高，精度保持性好。

技术参数Specifications

机床特点 MachineCharacteristics

90°立式升降拖板、三轴拖板联动与可编程线轨液压尾座结构，立式拖板上半部装1组3侧3正ER25伺服动力刀具，下半部装组合式排刀，模块化设计，可以针对轴类、盘类等不同产品需要车铣复合加工或自由选择动力刀具数量，系统进行C轴轮廓控制，动力头上的各种刀具在工件外圆或端面上达到车、铣、钻、攻丝的不同加工要求，保证产品一次装夹能够全部完成加工。

1、机床采用整体超宽铸件床身，减少振动，并经二次时效处理，保证了整机的高刚性、高稳定性。
2、X/Y/Z向均采用进口线性滚动导轨，减少了机床磨损，滚动导轨的超大尺寸预加负荷减少导轨间隙，增加了加工精度。
3、机床主轴采用高速主轴单元，可得到高精度、高转速的优化组合，持久耐用。
4、全防护机床，提高了防水、防屑能力。

当我们着手制造一台重型切削机床时，我们做了许多准备：

■加强了主轴刚性 ■加宽了导轨 ■加重了铸件重量 ■加大了主轴扭矩

机床能进行重切削的同时，还能保证产生振刀的可能性最小。即使是重切削，同样能有良好的表面光洁度。

精密重切削

THEPOWER AND SPEED 强力重切削，超长行程 HEAVYDUTYCUTTING

60° 大斜度床身，方便操作
300 % 超大排屑空间
2 8 0 % 加大的线轨滑块
45mm 重型线轨
40mm 丝杆直径

■切削余量

9mm(0.35in)

材料：S45C (炭钢)切削速度：220m/min (721.8 ipm)进给速度：0.4mm/rev(0.016ipr)

88

活动爪FloatingJaws

刚性更强，速度更快！ Strongerrigidityand faster speed

通过采用德国博士力士乐重型线轨，超大尺寸的丝杆，加厚床头箱壁和更宽的床身宽度，我们制造的该系列数控车床具备更好刚性和更快的速度。PowerA系列车床具有60真斜床身结构，极大地提升了加工精度和加工能力。大斜度的床身和超大的水箱，即便在重切削加工时，也可有效地排屑，排屑机可选配。

轴承套圈解决方案

Bearing Solutions精密重切削的功能在客户的生产现场提升了生产效率。在轴承套圈产业所代表的高硬度产品并要求高精度的加工中，通过合理的机械结构，在提高生产效率方面发挥了重要作用。震环拥有成熟的生产应用解决方案来帮助客户，包括轴承内圈与外圈等加工。

机床概述MachineDescription适合：轴承套圈、盘类、短轴等高精度重切削。

1.高转速、高精度液压回转缸，精密筒夹和高刚性精密动力卡盘配置，提高了韧性材料切削和强力切削的能力。
2.60°大倾斜床身，有利于工件上下和铁屑排出。
3.双向采用超重负荷滚珠线性导轨，既有强大的刚性，又减少了机床磨损，能够长期保证机床的加工精度。
4.双向采用大型号滚珠丝杠，大型号丝杠支撑轴承，保证机床长期稳定。
5.大行程排刀式刀座，刀位数多，使重复换刀误差为最小，换刀高速准确，大幅度节省加工时间。
6.大容积底座，方便人工清理铁屑。
7.全防护机床，提高了防水、防屑能力。

技术参数 Specifications

完美的搭配 PERFECTMATCH

线轨LinearGuideway

1.定位精度高，可达到um级的定位精度。
2.磨耗少，能长时间保持精度。
3.适用高速运动，且大幅降低机台所需驱动马力。
4.可同时承受上下左右方向的负荷。
5.组装容易并具互换性。
6.润滑构造简单，直线导轨已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪
打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。

排刀Gang Type Tools

排刀主要优点是不需要转位换刀，换刀时间短、重复定位精度高，另外保养维护简单，使用成本低。在一定程度上可以提高零件加工尺寸的精度和一致性，提高生产效率。

线轨 ^ + 排刀 \ c = 加工精度 <0.01mm

操作便捷ErgonomicDesign震环新型的控制面板，结合人性化的操作键盘。多角度旋转嵌入式的操作控制台，给操作人员带来了便捷

User friendly control system panel couldswingmultidegreeextremely brings convenience to operators, offersexcellentoperability.

容积式注油器 PDD

传统的抵抗式油排 PREVIOUS

加压式定量注油器，系统加压时注油，系统卸压时储油，适用于容积式周期润滑系统。能将润滑油按选定的注油规定量输送到润滑点。适用于工作压力1.75\~3.5MPa的周期润滑系统中，配油精度高。

工作原理：系统加压时油推动阀盘运动，堵住孔导杠中间的孔，同时推动柱塞向上运动压缩弹簧，使油排除。系统卸荷时，弹簧恢复，阀盘向下运动，堵住进油口，油储存在计量腔内。系统再加压时重复以上运动。

降低因操作失误等原因所造成对机械部件的撞击 Ballscrew bumper reduce the damage risk,in case of wrong operation

干涉图 Interference Diagrams

线轨斜床身排刀车床 SL,GANG TOOLS

机床特点MachineCharacteristics

1.模块化设计与制造，整体结构紧凑，性价比高。
2.床身底座为整体式铸造，斜床身结构有利于工件上下和铁屑排出。此类布局有利于导轨与丝杠的防护、铁屑的排出与清理，更大的降低了由于热变形引起的精度损失。
3.X/Z向均采用进口线性滚动导轨，减少了机床磨损，滚动导轨的超大尺寸预加负荷减少导轨间隙，增加了加工精度。

注：CNC300可选配排屑机，降低操作人员的劳动强度。

4.机床主轴轴承采用精密角接触球轴承，可得到高精度、高承载能力、高转速的优化组合，持久耐用。
5.全防护机床，移动顺畅，噪音低，提高了防水、防屑能力。
6.润滑油路以容积式油排代替传统的抵抗式油排，润滑更加均匀、充分。

技术参数 Specifications

线轨斜床身排刀车床 SL,GANG TOOLS

机床特点 MachineCharacteristics

1.高品质铸件底座，经退火热处理-为FLASHSI系列数控车床的高速高精度加工提供强大的支撑。
2.真斜床身设计，刚性强，可承受高强度的切削力。
3.斜床身结构，方便操作，易于排屑。
4.X/Z快进速度和排刀这一组合极大地提高了生产力。更低的生产成本，更高的切削精度。
5.高性价比，高品质-批量化生产，严格的品控。
■标准配置 选配
·液压夹头 ·多种卡盘及夹头
·排刀 ·不同的数控系统
·符合人体工程学的操作面板设计 ·飞刀
·自动润滑系统 ·送料机
·自动冷却系统
·内置式安全装置

高速车铣复合机床（线轨斜床身、580mm超长X向行程）SLSERIES

ZHC40/ZHC52/M-ZHC46/SL580

高速车铣复合机床

可对工件的外圆与端面进行钻、铣、攻丝、真正达到车铣复合功能。

·高速主轴单元·主轴任意分度·主轴双向抱闸功能

X向拥有580mm超长行程，可提供更多的装刀空间。
可配大容量的8工位刀塔及3正3侧ER20动力头，加上主轴C轴及液压双向碟刹功能，可实现复杂回转体的多刀加工，适合加工回转体外圆周面上和端面上的一些平面特征孔类特征、槽类特征等。把车、铣、钻、攻等工序融合在一起，在一次装夹中完成不仅提高了零件的加工精度，还减少了工序间的等待和装夹时间，大大提高了加工效率，能为用户贏得更大的利润空间和更多的客户资源。

刀具形式选配表

备注 选项内容
所有刀具组合必须考虑工件 ：排刀
的加工适应性！根据零件加 ：三正ER25动力头
工工艺要求灵活运用，选择 ☆：四正ER25动力头□：三侧ER25动力头（带Y轴）
合适的刀具组合形式。：三正三侧ER25动力头（带Y轴）：8工位BTP63电动刀塔：12工位BTP63电动刀塔

高速车铣复合机床（线轨斜床身、580mm超长X向行程）SLSERIES

580mm超长X向行程

（光机图详见第22页）

注：M-ZHC46与SL580为类似外型设计

技术参数 Specifications

小型精密排刀车床能够满足高精度零件的加工，具有体积 小、行程大、主轴转速快、进给精度高，易操作、排屑舒 畅等优点。

Small precision tool arrangement lathe can meet the processing of high-precision parts.It has the advantages ofsmall volume,largestroke,fastspindlespeed,high feeding accuracy,easyoperation,comfortable chip removal and so on.

I产品概述Machine Description

本着为小零件的精密加工而设计的省空间的车床，主轴电机采用变频电机或伺服电机，具有体积小、行程大、主轴转速高、高进给精度、易操作、易维护、排屑顺畅等优点，使其成为真正取得成功的超小型CNC车床。在高精密小零件的加工领域改变了必须依赖进口机床的现状。

1.机床主轴采用主轴单元，旋转精度高，保证主轴的高刚性和持久的精度保持，大幅提高生产效率，
可选配进口主轴单元。
2.进给各轴全伺服驱动，采用进口滚珠丝杠，保证加工精度及长时间的精度保持。
3.床身底座连体铸造，增强了机床刚性。
4.模块化设计与制造，整体结构紧凑，性价比高。
5.机床导轨向采用德国力士乐线性滚动导轨，减少了机床磨损，滚动导轨的超大尺寸预加负荷减少。
6.SP28、M-CK300、M-CK300B采用中空液压弹簧夹头夹紧，保证主轴的高速旋转精度。
7.排刀式刀架，换刀误差为最小，换刀高速准确，大幅度节省加工时间。
8.全防护机床，提高了防水、防屑能力。

注：SP28选用进口主轴单元、THK高精密滚珠丝杠，SKF或NSK丝杠轴承，可以确保长期作业的加工精度。

注：M-CK300与M-CK300B为类似外形设计

技术参数Specifications

线轨平床身刀塔刀架车床 （含尾座） FTLSERIES

机床特点 MachineCharacteristics

FTL320E、FTL400、FTL500、FTL550双向线轨平床身带尾座数控车床，适合精密轴类加工。FTL320采用一线一硬（镶钢）的设计，是精度与刚性的完美组合。

1、床身底座为连体铸造，高刚性设计，连体床身底座变形与振动影响最小。机床主要铸件均采用先进的有限元分析法进行结构分析，使得设计更加优化、合理。
2、机床主轴轴承采用精密双角接触轴承，可得到高精度、高承载能力，高转速的优化组合，持久耐用。
3、FTL320、FTL400、FTL500、FTL550镶钢导轨尾座，耐磨性好，能够保证长期精度。
4、FTL320:X向采用进口线性滚珠导轨，滚动导轨的超大尺寸预加负荷减少导轨间隙，增加了加工精度，Z轴导轨与尾座导轨均采用镶钢耐磨材料，为双山型导轨，减少了机床磨损，增加了机床刚性。FTL400、FTL500、FTL550:X/Z向均采用进口线性滚珠导轨，减少了机床磨损，滚动导轨的超大尺寸预加负荷减少导轨间隙，增加了加工精度
5、四工位电动刀架与排刀架配合使用，增加了机床的通用性。
6、全防护机床，提高了防水、防屑能力。
7、FTL500与FTL550的Z向行程可选配至1500mm或2000mm。
注：FTL320、FTL400、FTL500、FTL550可选配刀塔（8工位/12工位）、液压卡盘、液压尾座，提高了机床的灵活性。

多种选配项Variety option features

注：立式动力头（Y轴）

注：FTL320与FTL320E参数相同。其中FTL320E为双向线轨结构FTL320为一线一硬（镶钢）结构。<br>注：图为FTL400光机

线轨平床身车床（无尾座） FLSERIES

FL280/CK280/CK280-D

注：CK280与CK280-D可根据零件加工工艺，灵活选用刀具组合形式。

机床特点MachineCharacteristics

1.床身底座为连体铸造，高刚性设计，连体床身底座变形与振动影响最小。
2.X／Z向均采用进口线性滚珠导轨，减少了机床磨损，滚动导轨的超大尺寸预加负荷减少导轨间隙，增加了加工精度。
3.机床主轴轴承采用精密角接触轴承，可得到高精度、高承载能力，高转速的优化组合，持久耐用。
4.排刀式刀架，换刀误差为最小，换刀高速准确，大幅度节省加工时间。
5.全防护机床，提高了防水、防屑能力。
6.机床主要铸造件均采用先进的有限元分析法进行结构分析，使得设计更加优化、合理。

注：1.CK6140-D/CK6150-D标配为四工位电动刀架，可选配排刀架；可选配二档齿轮变速箱，档内无级变速。2.CK280-D/CK6136-D超长的X向超宽的拖板可对选配C轴轮廓控制选配动力刀具（铣削、钻孔、攻丝），丰富的柔性加工组合，使工件一次装夹，达到车铣复合加工能力。

CK280-D视频（加工实例）

注：FL280、CK280与CK280-D为类似外型设计，并拥有以上3款钣金可供选择

主轴箱采用较大跨度的
框型设计，结构稳定、刚性强。Spindleboxhas
long-spandesign容积式油排，确保每个
润滑点都能得到充分的润滑，保证机床正常使用。
PDD

中置丝杠结构，丝杠和导轨 受力均匀，又便于防护、 延长丝杠和导轨的使用寿命。 Ball screw in the middle 丝杠采用两端固定支撑 形式和丝杠预拉伸装配 工艺，大大提高了丝杠 的传动刚度和传动精度。 Ball screw has fixed supportingdesignand prestretchingassembly technique

床身与底座采用整体结构 刚性好、抗变形能力强。 One piece casting

注：图为CK280-D光机图进口线轨LinearGuideway

线轨平床身车床 （无尾座） FL SERIES

注：CK6136-D，CK6140-D,CK6150-D,CK6163-D皆可选配8工位(12工位)刀塔，并可针对工件选配动力头，做到车铣复合加工。

CK6140-D视频（加工实例）

注：CK6140-D与CK6150-D为类似钣金设计

CK6163-D视频(加工实例)

硬轨斜床身系列车床是对传统的、经济型的硬轨数控车床的一个新的突破，硬轨斜床身车床系列提供出色的快移速度，低摩擦导轨，精密滚珠丝杠和高性价比的价格。

The hard rail inclined lathe bed series is a new breakthroughto thetraditionaland economical hardrail CNC lathe.The hard rail inclined lathe bed series provides excellent fast moving speed,low friction guide rail, precision ball screwand cost-effective price.

机床特点MachineCharacteristics

1.整体式床脚增加了机床的刚性，30°倾斜床身有利于工件上下和铁屑排出。此类布局有利于导轨与丝杠的防护、铁屑的排出与清理，更大大的降低了由于热变形引起的精度损失。
2.双山导轨、双向丝杠中置结构，增加了机床刚性与精度的长期稳定性。
3.主轴轴承采用精密双列圆柱滚子轴承，双向推力角接触轴承，可得到高精度、高承载能力，高转速的优化组合，持久耐用。
4.四工位电动刀架可选配排刀架配合使用，增加了机床的通用性。
5.前导轨面采用了伸缩防护罩，提高了防屑、防水能力，延长机床寿命。

注：CXK6140/CXK6150可选配：二档齿轮变速箱，档内无级变速。

机床特点MachineCharacteristics

1、主体铸件均采用米汉纳高级铸铁经树脂砂工艺铸造。采用先进的有限元分析技术，设计结构合理，布局优化。并经二次时效处理，可确保机床长期的加工稳定性。
2、整体式床脚增加了机床的刚性，30倾斜床身有利于工件上下和铁屑排出。
3、双山导轨、双向丝杠中置结构，增加了机床刚性与精度的长期稳定性。
4、机床主轴轴承采用精密角接触球轴承，可得到高精度、高承载能力，高转速的优化组合，持久耐用。
5、四工位电动刀架与排刀架配合使用，增加了机床的通用性。
6、前导轨面采用了直板式防护，提高了防屑、防水能力。
7、两轴丝杠均采用精密滚珠丝杠，配合科学的装配工艺，热变形小，传动精度高。
8、丝杠支撑采用知名品牌的精密轴承，丝杠锁紧螺母采用高精度锁紧螺母，改善丝杠的支撑和锁紧精度，进一步提高机床的加工精度。
9、采用自动集中润滑系统，通过设定的注油时间间隔和注油时长来润滑丝杠、导轨等移动部件，保证机床的正常使用精度和使用寿命。

注：CXK6140与CXK6150为类似外型设计

技术参数Specifications

硬轨斜床身刀架车床 SH SERIES

机床特点MachineCharacteristics

1.45°整体斜床身设计，有后排屑和前右排屑可供选择；
2.机床采用HT300铸件设计经有限元分析，结构合理，机床导轨采用矩形贴塑滑动导轨，大跨距，高
刚性，能够满足机床重切削要求；
3.X/Z轴滚珠丝杠为预拉伸结构，可有效降低温度对精度的影响，可使机床长久保持高精度；
4.尾架采用矩形滑动导轨，刚性高，有编程和手动两种模式供选择。

注：图为STH系列光机结构图

注：本系列所有机型为类似外观设计

技术参数 Specifications

机床特点

MachineCharacteristics

1.模块化设计与制造，整体结构紧凑，性价比高。
2.床身为HT250耐磨铸铁铸造，45°倾斜床身有利于工件上下和铁屑排出。CXK30机床采用双山贴塑导轨，减少了机床导轨的磨损，排屑方便，便于装夹，大大的降低了由于热变形引起的精度损失。
3.机床主轴轴承采用精密角接触球轴承，可得到高精度、高承载能力，高转速的优化组合，持久耐用。
4.排刀式刀架，换刀误差小，换刀高速准确，大幅度节省加工时间。
5.全防护机床，移动顺畅，噪音低，提高了防水、防屑能力。

注：CNC300-Y：为右排屑或后排屑结构，可以选配排屑机，减轻操作工负担，提高现场管理。

硬轨平床身数控车床（丝杆中置、含尾座）FTHSERIES

注：拖板导轨大双山结构，尾座导轨小双山结构

注：图为FTH6150-1000光机俯视图

技术参数 Specifications

硬轨平床身排刀车床（中置丝杠、无尾座） FHSERIES

CJK0625/CJK0632/CJK0635/CJK0660/CJK0640

1机床特点 Machine Characteristics

1.采用机电一体化设计，外形美观，产品结构成熟，操作方便，可实现一人多机操作。
2.机床采用铸件床身、连体底座，铸件进行二次时效处理、导轨经超音频处理，保证了整机的长期精度、稳定性。
3.X、Z向采用高精度的滚柱丝杠，中置式结构消除了拖板的扭力，动态性能好，加工精度高。
4.机床主轴轴承采用精密角接触配对轴承，可得到高精度、高承载力、高转速的优化组合、持久耐用。
5.排刀式刀架，换刀误差小，换刀高速准确，大幅度节省加工时间。

双山导轨该结构拥有自动修复功能，可提高硬轨的精度和寿命技术参数Specifications

注：CJK0625、CJK0632与CJK0635为类似外观设计

硬轨平床身排刀车床 （中置丝杠、无尾座） FHSERIES

注：CK6140-450/CK6150-450/CK6163-450为类似外型设计