高性能历史数据库

·历史数据库可以分布式配置，分散于多个操作站节点内，无需配置专用服务器。
·历史数据库数据时间戳精度最小为1ms，容量百万点，可选择采用无损或有损压缩模式归档。
·所有操作员站均可快速（\~1秒）调用历史数据服务。
·支持255个节点同时访问，不受任何限制。

控制网络

·控制网络（eNet）采用完全对等的交换式工业以太网，控制器与操作站间直接进行数据交换，无须服务器传递，提高了数据传输的效率和安全性。

·基于组播技术的数据发送机制，1台操作站和100台操作站的网络负荷相同，运行过程中任意增减操作站点，对系统完全没有影响。

）冗余网络物理隔离，并行工作，不存在网络切换的问题具备网络风暴自保护功能。

系统电源

电源分配原则

提供电源分配柜，电源分配柜具备有效的隔离措施。

DCS电源分配柜两路电源一路来自不停电电源（UPS），另一路来自厂用电，正常运行时两路电源同时工作。每一路电源的负荷都能满足整套DCS系统正常运行的需要。电源分配柜向DCS系统内部各电子装置、网络系统、操作员站、工程师站、控制柜、远程站等的供电，同时考虑有足够的备用回路。

现场控制站、远程I/O等的供电是由DCS机柜供给，不需另配供电电源，因此不提供自带UPS。

所供设备除能接受上述两路电源外，在各个机柜配置相应的冗余电源切换装置和回路保护设备，并用这两路电源在机柜内馈电。电源柜内配置两组交流电源切换装置，分组给操作员站、工程师站等供电，确保电源不中断。

控制机柜内部工作电源设计

控制机柜内的二套冗余直流电源具有足够的容量和适当的电压，能满足设备负载的要求。二套直流电源分别来自二套不同的交流电源。

操作员(工程师） 站的电源配置

操作员、工程师站等供电由DCS电源柜优选后供给。

远程I/O站和远程控制站的电源设计

现场控制站、远程I/O等供电由DCS电源柜供给不需另配电源，因此不提供自带UPS。

系统接地

NT6000系统中各设备通常广泛的分布于全厂许多地区。例如，分布在控制室、工程师站室、电子设备间、循泵房、制粉车间等，为保证系统安全工作，接地应遵循以下规则：

·电子设备间的各机柜的接地线汇总后接地。系统接地点尽量远离高压设备的地线点。不要通过NT6000部件将非NT6000设备进行接地。
. 不要通过建筑构件接地，如工字梁等。
·采用光缆联接的远程站可以采用就近分散接地。

控制机柜接地

NT6000的控制机柜是在出厂前预先安装的，控制机柜内部有两个接地铜母排TE和PE，用户仅需要完成两个接地铜排的接地工作。

PE（保护接地）

作为控制机柜的保护接地，PE接地铜排在出厂前已经与机柜外壳、DPU底座、开关电源的接地端可靠连接。DPU机柜在现场安装时，可将机柜与机柜底座绝缘，条件不允许时也可将控制机柜与机柜底座直接连接，只要确保PE与DCS的总母排之间的电阻<2欧姆。

TE（屏蔽接地）

作为控制机柜的屏蔽接地，TE接地铜排在出厂前与机柜外壳绝缘，TE屏蔽接地用于I/O卡的信号电缆屏蔽层接地，所有TE铜排接地线均应在大地真实阻抗的5欧姆范围之内，相互间也应在2欧姆内。

控制机柜的保护接地PE和屏蔽地TE分别汇总到电源柜内的专用接地铜排（或安装在电缆夹层的专用接地铜排）上，接地电缆截面积≥16mm，接地铜排通过电缆单点接到电气地，接地电缆截面积 . 2 2 5mm ，接地电阻应<2欧姆，具体见附图。

操作员站 (工程师站） 接地

安装操作站（工程师站）主机的操作台（或操作站主机柜）内设有TE接地铜排，操作站主机通过TE铜排接到专用接地铜排上，要求接地电阻 < 5 欧姆。

操作台（或操作站主机柜）在现场安装时要求与底座绝缘，或者操作台（或操作站主机柜）底座与地绝缘，操作台与底座直接连接。

操作站（工程师站）外设的接地操作站（工程师站）外围设备（如打印机）必须通过操作站接地。在外设被安置在远离操作站（工程师站）的情况下，接地由可通过三线插座完成。

远程I/O站的接地

远程I/O站在出厂前预先安装有两个接地铜母排TE和PE，具体接法同控制机柜，用户仅需要完成两个接地铜排的接地工作。

如果远程I/O站通过光电接口与系统相连，可在远程I/O站附近建立"区域接地"实现单点接地。否则应把远程I/O站的TE和PE铜排各自单独引线至DCS的总母排，实现单点接地。

可编程控制器（PLC）

SJ8000金属加固型可编程控制器SC8000M高速可编程控制器SC8000高性能可编程控制器SC6000通用可编程控制器SC500物联网可编程控制器SC400本安可编程控制器

可编程控制系统 (PLC)

产品丰富、功能齐全

SJ8000金属加固型可编程控制器

本地主机架最多支持16个模块，最多配置3个本地扩展机架

）远程主机架最多支持16个模块，支持配置12个远程机架（远程站点），每个远程主机架最多配置2个扩展机架

·扩展机架增加I/O模块数量，扩大系统规模

外形尺寸

控制器

128.3（长）×50.3（宽） x 140.0（高）mm

I/0 模块

SC8000M高速可编程控制器

SC8000高性能可编程控制器

系统架构图

●CPU-SC950A程序下载、控制器升级，自带本体通讯协议底座

底座-SM131A/SM132A/SM135A 安装CPU模块、I/O模块、耦合模块

转接模块-SM130A/SM130B/SM134/SM133A\phantom { - } 7 9 . 2 ~ 30VDC系统供电和网络连接接口

•I/0模块 模拟量、开关量、热电阻、热电偶、通讯卡、DEH/TSI等模块

机架式布局

主/从控制器冗余稳定可靠
CPU配置在同一个机架内，通过远程机架配置I/O模
块
本地主机架：
最多支持16个模块，最多配置3个本地扩展机架
远程主机架：
最多支持16个模块，支持配置98个远程机架（远程
站点），每个远程主机架最多配置3个扩展机架
扩展机架：
增加I/O模块数量，扩大系统规模

构建从铁前、炼钢、轧钢、到公辅的全流程一体化智能控制系统

外形尺寸

\bullet 控制器尺寸

模块尺寸

120.0（长） x 2 8 . 2 5 （宽） x 1 2 5 . 0 （高）mm

组件尺寸

131.3（长） x 58.4（宽） x 3 3 . 7 （高）mm

120.00（长） x 2 7 . 0 0 （宽） x 52.50（高）mm

SC6000通用可编程控制器

SC6000全自主可控通用可编程控制器，凭借高可靠性、灵活性和自主可控的技术优势，成为国产替代与智能制造领域的重要解决方案。

SC6000具备高水平的网络通讯计算能力、自动控制和处理应用程序，通过本地总线进行扩展本地I/O和远程I/O。支持环形或星型网络连接。支持CPU、电源、网络冗余功能。最大支持1024块I/0模块。采用自主可控嵌入式实时操作系统，通过信息安全加密技术进行数据传输。

）本地主机架：最多支持16个模块，最多配置3个本地扩展机架）远程主机架：最多支持16个模块，系统支持配置98个远程机架（远程站点），每个远程主机架最多配置3个扩展机架

●扩展机架：增加I/O模块数量，扩大系统规模

分体式机架

主/从控制器同步通过电/光缆连接CPU分体式配置，通过远程机架配置I/0模块

外形尺寸

控制器尺寸

模块尺寸

120.0（长） x 2 8 . 2 5 （宽） x 1 2 5 . 0 （高）mm

组件尺寸

131.3m（长）×58.4（宽）×33.1（高）mm

120.00（长） x 27.00 (宽） x 5 2 . 5 0 （高）mm

SC500物联网可编程控制器

SC500物联网PLC采用卡片式设计理念，结构紧凑，功能强大，本体自带丰富外设接口，包括开关量输入、开关量输出、高速计数器、高速脉冲输出通道等，还可扩展各种类型的扩展模块，进行灵活的配置。此外该系列PLC采用EtherCAT运动控制总线协议，能够更加便捷的控制伺服驱动器。搭载科远EmpoWorX云平台可让设备轻松上云，设备维护、管理更加智能。

网络互联

·4G/Wifi穿透下载、云端互联、在线诊断
·卡片式结构，16路扩展模块，同时支持远程I/O
·以太网、RS485、CAN等丰富的通讯接口，支持多种通用协议EtherCAT总线运动控制，最快同步周期1ms，最多64轴
支持直线插补、圆弧插补、电子凸轮4路高速脉冲输出 ^ + 两路高速脉冲计数，同时支持扩展模块高速脉冲输出
·32位高速MCU，硬件浮点，运算单指令周期5ns

以太物联，与云平台完美结合

协助设备现场调试

·提高资深工程师工作效率，同时降低现场调试工程师要求降低现场调试成本，可降低80%以上出差频次

正常运行期间设备运行状态监测

. 状态监测
. 报警统计
·关键数据存储

协助设备售后服务

·提升产品售后服务及时性以及服务效率
·降低产品售后服务成本
·规范、有效的售后服务管理

为经营决策提供支撑

·可进行设备在线率、利用率、产能等数据统计分析·便捷的在线授权模式，为客户经营资金安全保驾护航

总线控制，运动指令更加丰富

支持4轴物理脉冲，频率高达200kHz
支持扩展模块高速脉冲输出，单模块可配置6路高速脉冲输出
稳定的高速etherCAT总线控制，最大支持64轴，最快同步周期1ms
支持2、3轴直线插补，2轴圆弧插补
标配支持10组电子凸轮功能
丰富的运动曲线，可设定梯形，S曲线等加减速曲线
支持位置叠加、绝对位置等多种特殊指令，适用于多种行业

外形尺寸

\bullet 控制器尺寸

模块尺寸

120.0（长） x 5 0 . 0 （宽） x 1 1 9 （高）mm

120.0（长） x 2 5 . 0 （宽） x 1 7 6 （高）mm

SC400本安可编程控制器

SC400分为CPU单元、I0单元、及从站适配器单元，采用导轨扩展式结构，外接本安电源设计。

系统以《煤矿安全规程》为依据、在电路设计原理上严格执行GB3836.1-2021与GB3836.4-2021标准，符合“矿用本质安全型设备”的规定，在煤尘、瓦斯等危险环境中不需要采取任何隔爆措施，可以直接在本安腔体中使用。

系统构成

04

TFS600 安全控制系统（SIS）

产品特点网络架构选型目录系统软件抗环境应力特性电气安全特性遵循的标准

TFS600 安全控制系统 (SIS)

TFS600是基于故障安全原则、三重化架构、多级表决的高安全容错系统，该系统由符合IEC61508SIL3要求的控制器模块，网络通信模块，I/O机架扩展模块及各种类型的I/O模块及端子板组成。

自主研发的组态软件SafetyPro是通过IEC61508SC3认证的T3类工具，软件内置丰富的算法模块，极大的满足工程应用，软件界面美观、易用性强，符合信息安全要求。

TFS600的机架包括主机架和扩展机架构成，机架间支持光纤远程扩展，也支持通用网线级联，现场仪表信号通过I/O端子板接入I/O模块。

产品特点

·高安全性、高可用性设计，采用主流三重化架构，获得权威机构SIL3认证。
●冗余和容错性能突出，所有I/0模块均支持冗余配置，支持 3-3-2-1-0 降级模式，支持在线热更换和自动上线。
●控制器和I/0模块搭载高性能、可靠度和可信度高的车规级双核锁步处理器，控制周期10\~1000ms，I/O模块信号刷新时间均在毫秒级。
●系统带点能力突出，支持15个扩展机架，机架间级联支持光纤和通用网线，单个扩展机架支持10对I/0模块，满足大规模项目应用。
·一体化信息集成，系统可与DCS系统无缝集成，易于运行维护，方便数据统一管理。
·支持多种通讯协议，包括ModbuSTCP/RTU，OPCUA，HART，时钟同步SNTP等协议。
·环境适应能力强，工作温度 2 5 ~ - 7 0 ^ { \circ } C ，工作湿度 5 ~ 9 5 % ，防腐等级满足ANSI/ISA571.04G3标准。
·组态软件基于IEC61131-3标准，支持FBD、ST、LD、SFC编程语言，易用性强，支持调试和软件仿真。

网络架构

产品展示

我国自主研制300兆瓦级F级重型燃气轮机首台样机总装下线

抗环境应力特性

电气安全特性

外形尺寸

05

工业自动化软件

监控软件

组态软件

SyncStation 监控软件SyncSCADA系统软件WebSCADA系统软件SyncBASE实时数据库

CCMStudio组态软件CalWorks组态软件SafetyPro组态软件SCWorks编程软件GCS图形化建模软件

管理软件

SyncAMS现场总线管理软件SyncBatch批量控制软件
SyncSAS高级报警管理软件SyncBase数据库

SyncStation监控软件

SyncStation监控软件是一款面向流程工业的全场景智能化监控平台，软件采用创新型的分布式架构设计，支持DCS、PLC、SIS等不同控制系统的数据展示和控制，支持海量I/O测点全协议接入（OPCUA、OPCDA、ModbuS、MQTT、IEC104等上百种工业协议），通过毫秒级数据采集和存储、灵活丰富的画面组态、响应迅速的监视控制、便捷快速的曲线趋势和报表查询，为电力、能源、石化、冶金、建材等行业提供从设备层到管理层的全栈式解决方案。

主要特点与性能指标

●跨平台，支持Windows及国产Linux操作系统，可在飞腾、龙芯、兆芯等国产CPU计算机上部署运行。
·支持512对控制器及30万I/0点。
·支持百万点历史数据存储，最小存储周期50ms。
·操作响应周期<700ms，设备控制周期最短可达5ms，具备更精密的设备控制能力和更流畅的用户体验。
●支持上位机1:1虚拟仿真，运算周期与负荷率与真实系统完全一致，可用于优化控制方案的设计和验证。
·支持多用户协调组态，极大提高交付效率、降低实施成本。
●无服务器架构，所有站点均为全功能站，通过配置和权限调整即可快速完成工程师站和操作员站的切换。
·支持混合部署，无缝平滑升级替代，以最小的成本实现自主可控。

工程管理

工程管理，主要承担网络、控制器、逻辑组态、节点、权限、历史数据库、事件、安全区、报警区、画面、全局脚本、配方、单位、扩展列、采集驱动、点表、电子签名等功能的配置管理工作，此外还集成了诸如工程备份还原、层级报警、位号映射和全局搜索等提高工程组态效率的工具。

用户可一站式完成系统网络、上位机工程和下位机组态的所有配置工作。

集成开发环境
文件（E）工程（E）视图（）语（L）帮（H
热X ？
工程 x 全局配置 国 系统配置 □ 面面配 国 DPU2001 区 点表-DPU2001 □A030 计2位置信号 20A0Z 数型 读写属性 驱动 地址单位 到点类型上00 .0000 优先费 安全区 历史非排 4区 14 HW.A3010302.PV 省器8出口烟气含C.. 20HNA41CQ105 FLOAT HWA. 10.00000 0.000000 3 Y级报警 15 HW.A3010303.PV 省洋器出口烟气含CO.20HA41Q107 FLOAT HW.A.. 10.000 0.00000 3 A003 Y银 1 HW.A130A 具机电 20HLSA0 FLAT WA 20.00 0.000 。 A003表 18 HW.A3010306.PV 次风机电流 20HL831AN010ZI FLOAT HW.A.. 500.00000 0.000000 0 A003 Y系统 19 HW.A3010307.PV 2号暖风器水泵电流 20LCN20AP002Z1 FLOAT HW.A.. 150.0000 0.00000 0 A003 Y20212 A PO 03m A003 >>>报管理 23 HW.A3010403.PV A绘爆机电流 20HFB10AF010ZI FLOAT HW.A.. 5.9000 0.0000 0 A003 Y配方管理 24 HW.A3010404.PV A磨焊机电流 20HFC10AJ010ZI FLOAT HW.A.. 100.000000 0.00000 0 A003 Y福 252 HW.AR104AP FLAT A 40.0.000 0.0000 m3 >27 HW.A3010407.PV 给焊机电湾 20HFB11AF010ZI FLOAT HW.A.. 5.90000 0.0000 0 A003 Y2293 HA RONT 0mm A003 >>>权限管理 31 HW.A3010503.PV C爆机电流 20HFB12AF010ZI FLOAT HW.A.. 5.900000 0.000000 0 A003 Y软件权限 32 HW.AJ010504.PV 磨爆机电流 20HFC12AJ010ZI FLOAT HW.A.. 100.000000 0.00000 0 A003 Y33 HW.AJ010505.PV 原煤斗D保位[取消1021] 20HFA13CL501 FLOAT HW.A.. 40.000 0.0000 3 Y34 HW.AI010506.PV 煤机D一氧化碳金量 20HFC13Q101 FLOAT HW.A.. 1000.00 0.0000 3 Y网络 35 HW.A3010507.PV D绘焊机电流 20HFB13AF010ZI FLOAT HW.A.. 5.90000 0.00000 0 A003 Y63 HW.ARLA 电 FLAT 100.00 0.00 03 A003组 38 HW.A3010602.PV 磨煤机E一氧化碾含 20HFC14CQ101 FLOAT HW.A.. 1000.00 0.00000 3 Y点去管理 39 HW.A3010603.PV 给爆机电流 20HFB14AF010ZI FLOAT HW.A.. 5.90000 0.000000 0 A003 Y404 H.A0100 3 FLOAT 10.0000 0.00 03 A003DPU2005 42 HW.A3010606.PV 磨机F一氧化碳含里L0HFC15CQ101 FLOAT HW.A.. 1000.00 0.0000 3 YDPU2006 43 HW.A3010607.PV F绘煤机电池 20HFB15AF010ZI FLOAT HW.A.. 5.9000 0.00000 0 A003 YE 5 HO.AO0 F煤机电流 20HFC15AJ010ZI PLOAT A 100.000 0.00 0 0 A003》DPU2011 锁定/解锁 快存 添加别点 删测点 回导入 国导出 Q网步DPUGnnuSA

HMI

监控画面作为人机交互的核心，主要承担工艺流程可视化、设备状态实时监测与精准操控的枢纽作用，通过集成动态工艺流程图、实时数据面板、历史曲线趋势及报警管理等模块，将分散的传感器数据、控制回路状态、设备运行参数（如温度、压力、流量等）进行结构化呈现，使操作人员能够直观掌握全厂生产态势，执行设备启停、参数设定、模式切换等控制指令，并借助分级报警系统快速识别异常工况，保障生产过程的可控性。

SCTONC XXX发电2号机组
主菜单 TS1 风烟系统 给水系统 凝结水制粉系统负荷控制 脱硝系统 送风机 引风机 一次风机过热系统再热系统报警汇总 给水系统 来自低压加热器 主给水流量 调节级压力 0.783 208. 6t/h 9. 8 MPa 汽包水位设定 除氧器 减温水总流量主给水流量 主汽流量 □ 汽包水位 汽包水位（修正） 除氧器水箱 H 21.8 mm 530.6 mm 641.0 mm 中 -846.5mm 电泵跳闸首出 给水主控 3I 汽包水位优选 733.0 1267.5 目 99.7% 599.4℃ -10.8℃ 295.6℃ M 汽包压力 O 报警 1O 报警 IC 报警 74.6 汽包 9. 29 MPa N 1 -649.6mm ? I0 小机控清 D B小机通热速术 □ 10.5% 5567.2 rpm 201.8℃ O 10.807 MPa M □ A汽聚遥控 5378.6 rpn B汽聚遥控 3600.0 rpm 电泵 M PW □ A汽泵 B汽泵 ↓ 至高旁减温水调门 39.002MPa 422.1 A 4.804MPa 实际转速 0.0 rpm 39.766Pa 实际转速 0.0rpm + 省煤器再循环 71.6 高旁减温水压力低 高压加热器 O @ O 电泵.务路阀差压 2 O C
至再热器减温水 O 8.655 Pa 111.4℃
至过热器减温水 2217
机组功率702.4MW汽包水位-99.3mm 炉膜压力 40.0Pa 主汽温度203.3℃ 主汽压力7.27MPa 再热温度0.0℃ 再热压力2.128MPa真 空-6.36kPa EH油压8.644MPa

主要特点

所见即所得的全图形化组态。
·提供了包括标准ISA-S88图符和大量动态图符的图库。
O Q O Q Q Q ? Q O @ G @ = 山 品 M" 0 山 品 HM H
DEDA横 DEDA气动横 DEDA气动 DESA DEMA右 DEMA左 DEMA上 DESA1 DESA2 DEMA 电气DEMA DESA羊DO MSA+PIDI气MSA+PDI- MSA+PIDI MSA+PD1 MSA（手动） MSA（手动）MSA（手动） MSA（手动） 常现值电机 动-获 气动 1 2 4
### 。 。 > X X = 山 1 HM A 2
中间点 开关里别点 开关里详细 箭头1 箭头2 箭头3 前头4 手动门1 手动门2 手动门3 MSA+PIDI+ MSA+PIDE+ MSA+PIDI+ MSA+PIDI+ GREEN2 2625前头 温度显示 数据2-3 据4-1小闪烁小方块方块后注释描述 信息 DEV气动赛 DEV气动 DEV电动 DEV电动□ Q Q 2 ? O 尚 Q ##### 1 工 ####.# Q
方块及注 auto Ov-Man- level-bar DESA逆止阀A-B_Cho 风机 电气断器 电气断路器 DEDA DEMA下 Rec+Blink 重要风机 DESA监 三优选黑 三值优选白 两值优选白 两值优选黑 模拟里中间 蒸汽吹灰 DEDA中停竖
标准 status interface 显示 色 色 色 点AALM显示
Q “ 山 国 H X O Q O ?
DEDA中停横 油枪1 油枪2 点火枪1 点火枪2 火临1 火临2 火临 火临4 磨出口门状 MSA+BIAS 热民调节-竖热风调节-横 MSA+PIDI+ MSA+PIDI+ 风机调节 手自动状态 气功DEDA_S气幼DESA_S三通阁DESA 欧灰器态 黄 SUB-气动 SUB-气动1 0 ← ↑ M 8 9 L M ? 区 X 区 品1 中 ®
DEVM1 DEVM2 DEVM3 DEVM4 DEVM5 DEVM6 DEVM7 DEVM8 DEVM9 DEVM10 电动阀（中 电动阀（中 电动阀[中 电动阀（中 电动阀1 电动阀2 电动阀3 电动阀4 气动阀双 气动阀（双 气动阀双停1 停]2 停3 停）4 D0)1 D0)2 D0J31 T 区 H T中 □
气动阀（双 电磁阀1 电磁阀2 电磁阀3 电磁阀4 动 气动阀单 气动阀单 气动阀单 气动止回阀 气动止回阀 气动止 气动止回阀 中 MANS-标准 MANS-全手
D04 DD2 D0)3 D0)4 （右至左）1 （右至左）2 （右至左）3 （右至左）4 （左至右 手2 手操3 操11 □ O 1 X ① H M 1 名 IX ① 骨 A 口省 点 省 省
MANS-全手MANS-全手MANS-PD手MANS-ID手MANS-P手MANS-双PDMANS-双PDMAS-PID MANS- MANS- MANS- MANS-双 MANS-双 MANS-双 （动） 风机1（动） 风机2（动） 电动阀（动）气动阀（动）泵1（动） 泵2（动）
操2 操3 操1 操2 操 手操1 手操2 手操3 PID(TRAK) PID(TRAK) PID(TRAK) PID(TRAK) PID(TRAK) PD(TRAK)手损1 手操2 手操3 手操1 手损2 手操3

●自带大量高级图元，如web图元、视频监控图元、曲线图元、XY散点图元、实时报警图元、报表图元、光字牌图元、雷达态势图元等。

·内置功能强大的脚本系统，支持脚本语言编程。
支持组态画面运行时多语言切换。
·支持专用键盘直接操作画面。
·支持矢量图转换。
●支持数据回放。
●支持通用页面配置，可自定义配置包括总览画面、曲线画面、表格画面、工业流程画面在内的多种快捷操作菜单。

曲线

TreadX作为生产过程的数据分析核心工具，主要承担工艺参数的动态趋势跟踪与历史运行状态回溯功能，通过实时采集温度、压力、流量等关键测点的毫秒级时间序列数据，构建可自定义的时间轴趋势视图（支持毫秒级至年际级多时间尺度切换），帮助操作人员直观识别工艺波动规律、定位异常波动拐点（如阶跃变化或缓慢漂移），同时结合报警事件，实现异常工况下参数突变与设备动作的关联性分析，并为控制参数整定、设备效能评估及能效优化提供量化依据，多曲线叠加对比（最多支持32条趋势线同屏显示）还可辅助工程师完成不同生产批次间的工艺一致性分析，起到保障系统稳定运行和持续优化的重要作用。

主要特点

支持32条曲线同屏显示，支持多种分屏显示。
·支持双游标显示。
·支持动态缩放，可选中区域缩放，也可单独针对选中曲线或所有曲线进行X轴、Y轴的动态缩放。
支持多Y轴显示。
·支持长时间段历史曲线动态绘制。
·支持布尔值方波显示。
支持曲线字符标志、数据标签显示。
·支持曲线组配置。
·最小支持50ms实时、历史曲线展示。
·支持外部数据展示，可方便接入关系数据库或CSV文件中的数据进行曲线展示。
·支持曲线数据导出、另存为图片和画布打印。

报表

ReportX作为生产管理的数据价值提炼工具，主要承担工艺数据的结构化整理与生产运营的数字化复盘功能，通过自动采集实时数据库中的过程参数（如温度设定值偏差、阀门开度累计变化）、设备运行日志（启停次数、故障代码）及质量检测数据（PH值波动范围、产品合格率），按预设模板（班报、日报、月报及自定义周期报表）生成包含趋势统计（最大值/最小值/平均值）、能效分析（单位能耗比）、设备利用率等关键指标的标准报告，支持Excel/PDF格式导出，为生产绩效考核、工艺优化验证及环保合规性审计提供可追溯的量化依据，是连接过程控制与企业管理的规范化数据桥梁。

主要特点

·内置多种统计公式，如最大值、最小值、平均值、实时值、历史值、事件统计等。支持自定义脚本计算。支持动态报表。支持页眉、页脚设置。
·支持日报、周报、月报、年报自动生成。
·支持添加自定义任务，可用于报表自动打印或导出等操作。

SyncSCADA系统软件

SyncSCADA数据采集与监视控制系统，综合控制系统、网络信息安全、大型数据存储以及工业互联网等最新技术，能够做到多个分散控制系统的集中统一管理，最大程度上降低生产现场人员的消耗以及对产品的维护，提高单位人工的效率。可根据项目规模自动完成动态伸缩，无论厂级大小能满足您的需求，保证安全生产。

SyncSCADA中的数据采集和发布功能，提供数据/报警服务，支持双网冗余、双机热备，支持部分PLC设备（施耐德、西门子、AB等厂家）的数据采集，并且基于SyncStation监控软件，实现数据和报警实时监控的功能。

SyncSCADA能够满足企业信息自动化信息平台要求，使采集和监控的数据得以开放，能被更多的管理系统、控制系统和使用者所访问，从平台层面满足现代企业需要的信息一体化需要。

网络上可以同时提供多组DataX数据服务节点，HMI通过接入多个数据服务，可以同时查看多个数据节点的实况过程数据。

SyncSCADA可在单台计算机部署，也可在多台计算机上分布式运行，并且支持在局域网和广域网环境下实施部署。