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通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
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第七章 功能参数一览表
变频器功能参数按功能分组设定，共分 16 组：
P0：基本参数组.
P1：辅助参数组.
P2：模拟信号端子组.
P3：数字信号端子组.
P4：电机参数组.
P5：保护功能组.
P6：通讯控制组.
P7：过程控制组.
P8：人机界面组.
P9：增强功能组 1.
PA：增强功能组 2. (本机型此功能组暂未使用)
PB：程序运行基本组.
PC：程序运行辅助组.
PD：专用机型参数组. (本机型此功能组暂未使用)
PE：故障运行记录组.
PF：机型生产信息组.
表中符号说明：
√ 表示该参数可以随时更改.
● 表示该参数在运行时不能更改.
○ 表示该参数仅用键盘可以更改.
* 表示该参数与变频器的型号有关.
× 表示代码参数只能读,不能更改.
--- 表示该参数为保留参数不能操作.
7.0 基本参数组（P0 组参数）
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
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代码 名 称 说 明
出厂
设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
P0.00 多功能参数
0~65535.当 P8.00 设定有效时,本参数须
设定与其相同的值方可修改其他参数
注:在 PID 给定通道(P7.02 = 0)选择为
[P0.00]数字设定时,本参数作为设定 PID
的数字给定源,可通过键盘直接调整 PID
值(注:[P8.01=9]、[P8.02=767])
0 1 √ 000H
P0.01 参数操作模式
01110: 恢复功能参数到出厂值
02220: 恢复电机参数到出厂值
03330: 恢复故障记录到出厂值
11111: 恢复全部参数到出厂值
22222: 恢复全部参数到特定值
33333: 预留
0 1 √ 001H
P0.02 第 1 变频器控制方式
0:标定 VF 控制.
1:转矩补偿 VF 控制
2:无 PG 矢量控制
注:1 或 2 时须正确设定电机参数(P4 组)
0 1 √ 002H
P0.03 第 2 变频器控制方式
功能设定与 P0.02 相同.
注:通过 DIn 数字输入端子设定值 30 可
进行第 1 和第 2 变频器控制方式切换
0 1 √ 003H
P0.04 输出上限频率 (P0.05) ~ 650.0HZ. 注:任何超过该参数
的频率值,会被限制到该频率运行.
50.00 0.01Hz √ 004H
P0.05 输出下限频率 0.00~ (P0.04). 注:任何小于该参数的
频率值,会被限制到该频率运行.
0.00 0.01Hz √ 005H
P0.06 预置键盘频率
0.0 Hz ~ 650.0Hz.
注:当频率指令设为键盘频率有效时,本
参数用来设定上电时的默认频率值.
25.00 0.01 √ 006H
P0.07 第 1 频率指令方式
0：键盘频率
1：键盘电位器频率
2：AI1 端子频率. 注:0~10V 输入
3：AI2 端子频率. 注:20mA/10V 可选
4：RS485 频率. 注:须开启 485. (P6 组)
5： PLC 频率. 注:须开启 PLC.(PB 组)
6：PID 频率. 注:须开启 PID. (P7 组)
7：脉冲给定频率 注:PA.00~PA.09 相关
8~10： 保留
11： 主运算频率. 注:请参考 P9 功能组
注:把信号端子旁 P1 开关拨到 V 端.AI2
为 0~10V 输入.拨到 A 端时为 0~20mA
输入.需要4~20mA 输入时.须设定P2.09
为 128.0%. P2.10 为 79.0%
1 1 √ 007H
P0.08 第 2 频率指令方式
功能设定与 P0.07 相同.
注:通过 DIn 数字输入端子设定值 31 可
进行第 1 和第 2 频率指令方式切换.
2 1 √ 008H
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代码 名 称 说 明
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单位
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限制
通讯
地址
P0.09 第 1 运行指令方式
0：键盘运行.
1：端子运行.
2：多段速运行. 注:多段速指令控制
3：保留
4：RS485 运行. 注:须开启 485 功能
0 1 √ 009H
P0.10 第 2 运行指令方式
功能设定与 P0.09 相同.
注:通过 DIn 数字输入端子设定值 32 可
进行第 1 和第 2 运行指令方式切换
1 1 √ 00AH
P0.11 第 1 加速时间 0.1~6000.0 秒 注:由 0Hz 加速到电机额
定频率所需的时间.
* 0.1S √ 00BH
P0.12 第 1 减速时间 0.1~6000.0 秒 注:由电机额定频减速到
0Hz 所需的时间.
* 0.1S √ 00CH
P0.14 载波频率设置 1.200~15.000KHz. 注:上限与机型有关 * 0.001 √ 00EH
P0.16 柔性载波调制系数 0.0%~100.0%. 注:设为 0 时关闭. 50.0 0.1% √ 010H
P0.17 上电默认运行方向 0:默认正方向. 1:默认反方向. 0 1 √ 011H
P0.18 禁止反向运行 0:允许反向运行. 1:禁止反向运行 0 1 ● 012H
P0.19 停止方式选择 0:减速停机. 1:自由停机 0 1 √ 013H
P0.20
停止频率
(直流制动开始频率)
0.10~10.00Hz. 注:停机时,频率下降
到此频率时停止输出或开始直流制动.
1.50 0.01 ● 014H
P0.21 零频率运行输出时间
0.0S: 零频率时变频器停止输出.
0.1~65.0S: 零频率时变频器输出本参
数设定的时间后停止输出.
65.1S: 零频率时变频器会一直输
出 P0.27 设定的直流(0Hz)制动电压.
0.1S 0.1 ● 015H
P0.22 停止时直流制动时间 0.0~65 秒. 注:为 0 时无停止直流制动 0.0S 0.1S √ 016H
P0.23 停止时直流制动电压 0.1 V ~100.0V.
注:制动电流最大 90%变频器额定电流 8.0 0.1V √ 017H
P0.24
停止时直流制动终止
方式
0: 停止直流制动时 STOP 停止键无效
1: 制动时间未达到 P0.22,STOP 停止键
被按下可以终止直流制动输出.
1 1 √ 018H
P0.25 启动时动作方式选择
0:由最小频率正常启动.
1:由上限频率开始搜索启动.
注:搜索启动须适当设定 P5.26 和 P5.27
0 1 ● 019H
P0.26 启动时直流制动时间 0.0~65.0 秒.注:为 0 时无启动直流制动 0.0 0.1S √ 01AH
P0.27 启动时直流制动电压 0.1 V ~100.0V.
注:制动电流最大 90%变频器额定电流 8.0 0.1V √ 01BH
P0.28 启动时力矩补偿时间 0.0~10.0 秒.注:为 0 时无启动力矩补偿 0.0 0.1S √ 01CH
P0.29 启动时力矩补偿电压 0.1~50.0V. 注:设置过大可引起过流 8.0 0.1V √ 01DH
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7.1 辅助参数组（P1 组参数）
代码 名 称 说 明
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单位
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限制
通讯
地址
P1.01 多段速频率 1 0.0 Hz ~ 650.0Hz.
注:把数字信号输入端子(P3 组)的值设
定为 11.12.13.14<多段速频率指令 n>,
可以通过 DIn 端子的组合来选择切换
需要的多段速频率.组合方式如下:
设置 11:多段速频率指令 1. 值为 1
设置 12:多段速频率指令 2. 值为 2
设置 13:多段速频率指令 3. 值为 4
设置 14:多段速频率指令 4. 值为 8
例:需要使用多段速频率 10(P1.10).则
使多段速频率指令 2 和多段速频率指
令 4 同时有效(2+8=10)即可.
相关参数: P3.00.P3.01.P3.02.P3.03.
P3.04.P3.05.P3.06.P3.07.P3.08.P3.16.
5.00 0.01 √ 041H
P1.02 多段速频率 2 50.00 0.01 √ 042H
P1.03 多段速频率 3 30.00 0.01 √ 043H
P1.04 多段速频率 4 14.00 0.01 √ 044H
P1.05 多段速频率 5 15.00 0.01 √ 045H
P1.06 多段速频率 6 16.00 0.01 √ 046H
P1.07 多段速频率 7 17.00 0.01 √ 047H
P1.08 多段速频率 8 18.00 0.01 √ 048H
P1.09 多段速频率 9 19.00 0.01 √ 049H
P1.10 多段速频率 10 20.00 0.01 √ 04AH
P1.11 多段速频率 11 21.00 0.01 √ 04BH
P1.12 多段速频率 12 22.00 0.01 √ 04CH
P1.13 多段速频率 13 23.00 0.01 √ 04DH
P1.14 多段速频率 14 24.00 0.01 √ 04EH
P1.15 多段速频率 15 25.00 0.01 √ 04FH
P1.16 点动频率设定 0.0 Hz ~ 650.0Hz. 6.00 0.01 √ 050H
P1.17 点动停止方式
0:减速停机 1:自由停机
注:当点动运行指令有效时,用来设定
停止的方式. 注:对点动频率指令无效.
1 0 √ 051H
P1.18 点动加速时间
0.1 秒~6000 秒.
加速时间指由 0Hz 加速到电机额定频
所需的时间.
减速时间指由电机额定频减速到 0Hz
所需的时间.
注: 点动时使用点动加减速时间.紧急
停止指令有效时按 P1.26 时间停机
注:下列功能可以使用第 2. 第 3. 第 4
加减速时间:
1:数字输入端子(P3 组)设定为 15 和 16
2:程序运行 (PC 组).
3: (P9.19.P9.20.P9.21)所设定的<自动
加减速切换>功能
注:紧急停止指令有效时,将自动切换
到 P1.26 设定的时间减速停机.优先级
最高.
20.0 0.1S √ 052H
P1.19 点动减速时间 20.0 0.1S √ 053H
P1.20 第 2 加速时间 20.0 0.1S √ 054H
P1.21 第 2 减速时间 20.0 0.1S √ 055H
P1.22 第 3 加速时间 30.0 0.1S √ 056H
P1.23 第 3 减速时间 30.0 0.1 √ 057H
P1.24 第 4 加速时间 40.0 0.1S √ 058H
P1.25 第 4 减速时间 40.0 0.1S √ 059H
P1.26 紧急停止减速时间 10.0 0.1S √ 05AH
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代码 名 称 说 明
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设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
P1.28 S 型加速曲线时间
0.00 秒~10.00 秒
注:按照 S 字曲线进行加减速运行,可
减小机械在起动、停止时的冲击.
注: 此参数设定为 0 时,S 型曲线无效,
即以直线加减速.
注:设定 S 型曲线有效时,实际加减速
时间会被延长.
0.00 0.01 √ 05CH
P1.29 S 型减速曲线时间 0.00 0.01 √ 05DH
P1.30 正反转切换死区时间 0.01 秒~2.00 秒
正反转切换时.在零频率处的过渡时间 0.06 0.01 √ 05EH
P1.31 启动时暂停时间
0.00 秒~65.00 秒
注:此参数与 P1.33.P1.34 配合使用,可
完成在设定的频率处保持运行一定时
间的功能. 对较重的负载在起动、停止
时使用该功能,可防止发生失速状态.
注:此参数设定为 0 时,暂停功能无效.
0.00 0.01 √ 05FH
P1.32 停止时暂停时间 0.00 0.01 √ 060H
P1.33 启动时暂停频率
0.0 Hz ~ 650.0Hz
注:若 P1.31 设定有效值.在加速运行时
到达 P1.33 设定的频率值时,会保持
P1.31 所设定的时间后继续加速运行.
注:若 P1.32 设定有效值.在减速运行时
到达 P1.34 设定的频率值时,会保持
P1.32 所设定的时间后继续减速运行.
2.00 0.01 ● 061H
P1.34 停止时暂停频率 2.00 0.01 ● 062H
P1.35 第 1 回避频率下端 0.0 ~ 上限频率
注:当机械设备发生共振时,针对共振
频率点,设定本参数可有效防止共振现
象发生.
注:本参数设置为 0 时回避频率无效.
多个回避频率点设定需遵循以下条件:
P1.35≤P1.36≤P1.37≤P1.38≤P1.39≤P1.40
0.00 0.01 √ 063H
P1.36 第 1 回避频率上端 0.00 0.01 √ 064H
P1.37 第 2 回避频率下端 0.00 0.01 √ 065H
P1.38 第 2 回避频率上端 0.00 0.01 √ 066H
P1.39 第 3 回避频率下端 0.00 0.01 √ 067H
P1.40 第 3 回避频率上端 0.00 0.01 √ 068H
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7.2 模拟信号端子组（P2 组参数）
代码 名 称 说 明
出厂
设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
P2.00 模拟量输入干扰滤除幅度
0.0%~5.0%
小于本参数的模拟输入扰动将
被忽略. 以滤除输入的干扰信号.
注:模拟输入最大量程对应 100%.
2.0 0.1% √ 080H
P2.02 AI1模拟量输入最大频率基准 0.1 Hz ~650.0Hz 50.00 0.01 √ 082H
P2.03 AI1 模拟量输入端子增益 0.1%~200.0% 100.0 0.1% √ 083H
P2.04 AI1 模拟量输入端子偏置 0.1%~200.0% 100.0 0.1% √ 084H
P2.05 AI1 模拟量输入端子上限 0.1%~200.0% 100.0 0.1% √ 085H
P2.06 AI1 模拟量输入端子下限 0.0%~100.0% 0.5 0.1% √ 086H
P2.07
AI1 模拟量输入极性
和下限方式
0:正极性和下限以下时清零.
1:正极性和下限以下时保持.
2:反极性和下限以下时清零.
3:反极性和下限以下时保持.
0 1 √ 087H
P2.08 AI2模拟量输入最大频率基准 0.1 Hz ~650.0Hz 50.00 0.01 √ 088H
P2.09 AI2 模拟量输入端子增益 0.1%~200.0% 128.0 0.1% √ 089H
P2.10 AI2 模拟量输入端子偏置 0.1%~200.0% 79.0 0.1% √ 08AH
P2.11 AI2 模拟量输入端子上限 0.1%~200.0% 100.0 0.1% √ 08BH
P2.12 AI2 模拟量输入端子下限 0.0%~100.0% 0.5 0.1% √ 08CH
P2.13
AI2 模拟量输入极性
和下限方式
0:正极性和下限以下时清零.
1:正极性和下限以下时保持.
2:反极性和下限以下时清零.
3:反极性和下限以下时保持.
0 1 √ 08DH
P2.34 AO1 模拟量输出端子功能
0:无功能
1:变频器设定频率
2:变频器输出频率
3:变频器输出电流
4:变频器输出电压
5:直流母线电压
6:电机输出功率
7:电机转速
8:输出转矩
9:散热器温度
10:预留
11: AI1 输入端子模拟量
12: AI2 输入端子模拟量
13: PID 给定值
14: PID 反馈值
15:预留
2 1 √ 0A2H
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代码 名 称 说 明
出厂
设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
P2.35 AO1 模拟量输出端子增益 0.1%~200.0% 100.0 0.1% √ 0A3H
P2.36 AO1 模拟量输出端子偏置 0.1%~200.0% 100.0 0.1% √ 0A4H
P2.37 AO1 模拟量输出端子上限 0.0%~100.0% 100.0 0.1% √ 0A5H
P2.38 AO1 模拟量输出端子下限 0.0%~100.0% 0.0 0.1% √ 0A6H
P2.39
AO1 模拟量输出极性
和下限方式
0:正极性和下限以下时清零.
1:正极性和下限以下时保持.
2:反极性和下限以下时清零.
3:反极性和下限以下时保持.
0 1 √ 0A7H
P2.40 AO2 模拟量输出端子功能
0:无功能
1:变频器设定频率
2:变频器输出频率
3:变频器输出电流
4:变频器输出电压
5:直流母线电压
6:电机输出功率
7:电机运转速度
8:电机电磁转矩
9:散热器温度
10:预留
11: AI1 输入端子模拟值
12: AI2 输入端子模拟值
13: PID 给定值
14: PID 反馈值
15:预留
3 1 √ 0A8H
P2.41 AO2 模拟量输出端子增益 0.1%~200.0% 100.0 0.1% √ 0A9H
P2.42 AO2 模拟量输出端子偏置 0.1%~200.0% 100.0 0.1% √ 0AAH
P2.43 AO2 模拟量输出端子上限 0.0%~100.0% 100.0 0.1% √ 0ABH
P2.44 AO2 模拟量输出端子下限 0.0%~100.0% 0.0 0.1% √ 0ACH
P2.45
AO2 模拟量输出极性
和下限方式
0:正极性和下限以下时清零.
1:正极性和下限以下时保持.
2:反极性和下限以下时清零.
3:反极性和下限以下时保持.
0 1 √ 0ADH
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7.3 数字信号端子组（P3 组参数）
代码 名 称 说 明
出厂
设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
P3.00 DI0 输入端子功能
0:无功能
1:正转启动指令
2:反转启动指令
3:设定停止指令
4:立即停止指令
5:紧急停止指令
6:设定点动运行指令
7:正转点动运行指令
8:反转点动运行指令
9:预留
10:点动频率指令
11:多段速频率指令 1
12:多段速频率指令 2
13:多段速频率指令 3
14:多段速频率指令 4
15:加减速时间切换指令 1
16:加减速时间切换指令 2
17:禁止加减速指令(暂停保持)
18:频率递增指令(UP)
19:频率递减指令(Down)
20:UP/Down 频率清除指令
21:外部异常指令 1(EF1)
22:外部异常指令 2(EF2)
23:外部异常指令 3(EF3)
24:外部异常指令 4(EF4)
25:故障复位指令
26:预留
27:预留
28:预留
29:辅助频率运算功能禁止
30:第 2 变频器控制方式切换
31:第 2 频率指令方式切换
32:第 2 运行指令方式切换
33:第 2 频率指令+第 2 运行指令
34: PLC 内部计时开始.
35: PLC 内部计时复位
36: PLC 脉冲计数输入
37: PLC 脉冲计数复位
38: PLC 完全复位指令
0 1 √ 0C0H
P3.01 DI1 输入端子功能 1 1 √ 0C1H
P3.02 DI2 输入端子功能 2 1 √ 0C2H
P3.03 DI3 输入端子功能 25 1 √ 0C3H
P3.04 DI4 输入端子功能 33 1 √ 0C4H
P3.05 DI5 输入端子功能 11 1 √ 0C5H
P3.06 DI6 输入端子功能 12 1 √ 0C6H
P3.07 DI7 输入端子功能 17 1 √ 0C7H
P3.08 DI8 输入端子功能 21 1 √ 0C8H
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
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代码 名 称 说 明
出厂
设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
P3.16 数字输入端子极性
0~65535. 相应的位设定为 0 时为常开型
(不反向).相应的位设置为有效值时为常
闭型(反向).端子极性对应设置如下:
DI0=1. DI1=2. DI2=4.
DI3=8. DI4=16. DI5=32.
DI6=64. DI7=128. DI8=256.
DI9=512. DI10=1024. DI11=2048.
DI12=4096.DI13=8192. DI14=16384.
DI15=32768.
例:使 DI2 和 DI4 反向则计算:4+16=20
设置本参数的值为 20.即可使 DI2 和
DI4 信号输入电平为<反向输入>
0 1 √ 0D0H
P3.17 端子运行控制方式
0:两线式电平模式 1. (电平有效型信号).
注:当<正转指令>和<反转指令>同时无
效时变频器停止.当<正转指令>和<反转
指令>同时有效时变频器<EF r >报 警 .
0 1 √ 0D1H
1:两线式电平模式 2.(电平有效型信号).
注:<正转指令>为运行信号.<反转指令>
为方向信号. 例:同时有效时为反向运行.
2.三线式触发模式 1. (触发保持型信号).
注:<正转指令>为正向运行.<反转指令>
为反向运行. <停止指令>为停止信号.
3:三线式触发模式 2. (触发保持型信号).
注:<正转指令>为运行信号.<反转指令>
为方向信号. <停止指令>为停止信号.
P3.18 上电端子运行保护 0:接通电源时允许端子运行.
1:接通电源时禁止端子运行(保护). 1 1 √ 0D2H
P3.32 固定频率到达基准
0.0 Hz ~ 650.0Hz
注:在数字输出端子设定值 11<固定频
率到达检出>时,该参数有效.相关参数:
P3.40. P3.41. P3.42. P3.43. (设定 11).
25.00 0.01 √ 0E0H
P3.33 固定频率一致基准
0.0 Hz ~ 650.0Hz
注:在数字输出端子设定值 12<固定频
率到一致出>时,该参数有效.相关参数:
P3.40. P3.41. P3.42. P3.43. (设定 12).
25.00 0.01 √ 0E1H
P3.34 频率一致检出宽度
0.0 Hz ~ 650.0Hz
注:在数字输出端子设定值 12 或值 13
时,该参数用来设定频率一致的范围.
相关参数:P3.40. P3.41. P3.42. P3.43.
2.00 0.01 √ 0E2H
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- 10 -
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单位
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限制
通讯
地址
P3.40
Y0 输出端子
(TA. TB. TC)功能
0:无功能
1:待机运行中(频率为 0 的运行)
2:加速运行中
3:恒频运行中
4:减速运行中
5:减速停车中
6:直流制动中
7:运行中模式 1(不包括待机中)
8:运行中模式 2(包括待机中)
9:点动运行中
10:反方向检出
11:固定频率到达检出
12:固定频率一致检出
13:给定频率一致检出
14:故障信号输出
15:故障自动重试中
16:计时到达
17:计数到达
14 1 √ 0E8H
P3.41
Y1 输出端子
(开漏输出) 功能 11 1 √ 0E9H
P3.42
Y2 输出端子
(T1. T2. T3) 功能 10 1 √ 0EAH
P3.43
Y3 输出端子
(开漏输出) 功能 7 1 √ 0EBH
P3.56 数字输出端子极性
0~65535. 相应的位设定为 0 时为常开
型(不反向).相应的位设置为有效值时为
常闭型(反向).端子极性对应设置如下:
Y0=1. Y1=2. Y2=4.
Y3=8. Y4=16. Y5=32.
Y6=64. Y7=128. Y8=256.
Y9=512. Y10=1024. Y11=2048.
Y12=4096. Y13=8192. Y14=16384 .
Y15=32768.
例:使 Y1 和 Y2 反向则计算:2+4=6 设置
本参数的值为 6.即可使 Y1 和 Y2 信号
输出为<反向输出>
0 1 √ 0F8H
P3.57 Y0 开通延迟时间 0 毫秒~65000 毫秒.
开通延迟时间是指:在关断状态下有开
通条件,需经过此延迟时间后才真正输
出开通电平.
关断延迟时间是指:在开通状态下有关
断条件,需经过此延迟时间后才真正输
出关断电平.
注:延迟时间具备滤波的作用,在延迟
时间内的脉冲信号将被忽略.
0 1mS √ 0F9H
P3.58 Y0 关断延迟时间 0
1mS √ 0FAH
P3.59 Y1 开通延迟时间 0
1mS √ 0FBH
P3.60 Y1 关断延迟时间 0
1mS √ 0FCH
P3.61 Y2 开通延迟时间 0
1mS √ 0FDH
P3.62 Y2 关断延迟时间 0
1mS √ 0FEH
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- 11 -
7.4 电机参数组（P4 组参数）
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通讯
地址
P4.02 电机额定频率 (P4.15)~650.0Hz.根据电机铭牌输入 50.00 0.01 √ 102H
P4.03 电机额定电压
(P4.15)~760.0V. 根据电机铭牌输入
(P4.15)~460.0V. 根据电机铭牌输入
(P4.15)~265.0V. 根据电机铭牌输入
690.0
380.0
220.0
0.1V √ 103H
P4.04 电机额定电流 0.5A~999.9A. 需根据电机铭牌输入
注: 电机的相关保护以此值作为基准.
* 0.1A ● 104H
P4.05 电机额定转速 85%~100.0%. 需根据电机铭牌输入
注:(电机铭牌转速 / 电机同步转速)
* 0.1% √ 105H
P4.06 电机空载电流 10%~90.0% . 可通过旋转自学习获得
注:(电机空载电流 / 电机额定电流)
* 0.1% √ 106H
P4.07 电机线间电阻 0.001~65.0Ω.可通过静止自学习获得 * 0.001 √ 107H
P4.08 电机定子漏抗压降 0.1~60.0% 可通过静止自学习获得 15.0 0.1% √ 108H
P4.09 电机铁芯损耗系数 0.1~10.0% 可通过动态自学习获得 2.0 0.1% √ 109H
P4.10 电机铁芯饱和系数 30.0~150% 可通过动态自学习获得 80.0 0.1% √ 10AH
P4.11 电机附加损耗 0.1~10.0% 可通过动态自学习获得 2.0 0.1% √ 10BH
P4.12 转矩惯量比 0.5~50.0% 可通过动态自学习获得 5.0 0.1% √ 10CH
P4.14 V/F 曲线选择
0: 风机泵 1.8 次幂固定 VF 曲线
1: 风机泵 1.6 次幂固定 VF 曲线
2: 风机泵 1.4 次幂固定 VF 曲线
3: 风机泵 1.2 次幂固定 VF 曲线
4: 恒转矩 1 固定 VF 曲线
5: 恒转矩 2 固定 VF 曲线
6: 恒转矩 3 固定 VF 曲线
7: 高转矩 1 固定 VF 曲线
8: 高转矩 2 固定 VF 曲线
9: 高转矩 3 固定 VF 曲线
10:自定义 VF 曲线.P4.15~P4.20 设定
注:因现场情况复杂多变,建议使用自
定义 VF 曲线自由设定.另外矢量控制
时.固定 VF 曲线无效.内部自动切换到
任意 VF 曲线作为矢量控制的参考.
10 1 ● 10EH
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- 12 -
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P4.15 中间频率 1 (P4.17)~(P4.02) 5.00 0.01 √ 10FH
P4.16 中间频率 1 输出电压 (P4.18)~(P4.03)
42.0*
23.0* 0.1V √ 110H
P4.17 中间频率 2 (P4.19)~(P4.15) 3.00 0.01 √ 111H
P4.18 中间频率 2 输出电压 (P4.20)~(P4.16)
25.0*
14.0* 0.1V √ 112H
P4.19 最小频率 0.10Hz~(P4.17) 1.50 0.01 ● 113H
P4.20 最小频率输出电压 0.1V~(P4.18)
15.0*
9.0* 0.1V √ 114H
P4.21 电机参数自学习方式
0:自学习无效.
1:静止自学习.
2:旋转自学习.
3:旋转自学习并自动设定 VF 曲线
注:为保证电机参数自辩识正确执行,
在实施参数自学前,P4.02.P4.03
P4.04.P4.05.应正确输入电机的铭牌参
数.建议设定 2 或 3 对电机实施旋转自
学习,并使电机脱离负载.如此能检测
到矢量控制所需全部电机参数.如果电
机无法脱离负载时,可设定为 1 对电机
实施静止自学习(P4.06 需手动输入).
0 1 ● 115H
P4.22 励磁调节增益
1.0%~300.0%
注:标定 VF 控制(P0.02.P0.03=0)时此
参数无效.设定值过大可引起电机震动
60.0 0.1% √ 116H
P4.23 励磁调节速率
1.0%~500.0%
注:标准VF控制(P0.02.P0.03=0)时此参
数无效. 设定值越大励磁响应速度越
快. 设定值过大可引起电机震动
80.0 0.1% √ 117H
P4.24 速度调节增益
1.0%~150.0%
注:仅在矢量控制(P0.02.P0.03=2)时,
参数有效.设定过大可引起电机震动.
70.0 0.1% √ 118H
P4.25 速度调节速率
1.0%~400.0%
注:根据负载特性设定此值. 一般来说
惯性大时减小此值.需要高响应速度时
增加此值.响应速度过快时转速可能出
现速度不稳(振荡现象).请减小设定值.
注:仅在矢量控制(P0.02.P0.03=2)时,
本参数有效.
* 0.1% √ 119H
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- 13 -
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P4.26 自适应控制增益
1.0%~100.0%
注:该参数仅对同步机控制有效.设定
值过小.控制范围变窄. 空载电流偏大
效率下降. 当设定过大时.负载状态时
会导致控制过冲,谐波增加.电机震动
加大. 建议设定值不亦过大.
30.0 0.1% √ 11AH
P4.27 电机振荡抑制增益
1.0%~100.0%
注: 当电机空载时出现低频电流振荡
时.增加该值. 设定值过大会导致高速
负载状态时电机出现震动.电流增大现
象.出现空载振荡时建议由小到大逐渐
增加设定值.根据调整后的实际情况.
再决定增减量.
20.0 0.1% √ 11BH
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- 14 -
7.5 保护功能组（P5 组参数）
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P5.00 输入缺相检测基准
5.0%~200.0%.
注:在额定负载状态下,三相输入电
压间偏差大于此设定时输入缺相保
护动作. 设定值越小动作越灵敏.
设定值 100.0 时将不检测输入缺相.
25.0 0.1% √ 140H
P5.01 输入缺相检测时间
0.600 秒~10.000 秒.
注:当三相输入电压偏差大于 P5.00
的值,并经过本参数设定的时间后,
电机自由停止,并报< S P i > 故障码.
2.800 0.001 √ 141H
P5.02 输出缺相检测基准
15.0%~100.0%
注:在额定负载状态下,三相输出电
流间偏差大于此设定时输出缺相保
护动作. 设定值越小动作越灵敏.
设定值 100.0 时将不检测输出缺相.
65.0 0.1% √ 142H
P5.03 输出缺相检测时间
0.600 秒~10.000 秒.
注:当三相输出电流偏差大于 P5.02
的值,并经过本参数设定的时间后,
电机自由停止,并报< S P o > 故障码.
2.500 0.001 √ 143H
P5.04 电机过载保护方式
0:关闭电机过载保护功能.
1:标准电机.自由停止.
2:标准电机.按 P0.19 设定方式停止.
3:变频电机.自由停止.
4:变频电机.按 P0.19 设定方式停止.
1 1 √ 144H
P5.05 电机过载保护基准
20.0%~200.0%
注:100%对应(P4.04)电机额定电流.
设定100%时,对应150%,1分钟耐量.
请根据电机的实际耐量设定合适值.
110.0 0.1% √ 145H
P5.06 电机过载保护时间
60.0 秒~600.0 秒.
注:本参数与(P5.05)配合使用.对电
机实施电子热保护功能,具有反时限
特性.电机过载保护检出时,电机自
由停止.并报< O L 1 > 故障码.
60.0 0.1S √ 146H
P5.08 过流失速防护基准
20.0%~200.0%
注: 100%对应变频器额定电流.
注:当 P5.07 设定有效,且输出电流
超过本参数设定值时停止加速,待输
出电流回复时,继续加速. 在出厂值
下仍有失速时,请减小设定值.
160.0 0.1% √ 148H
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- 15 -
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P5.09 过流失速频率下降率
1.0%~300. 0%
注 :当连 续检出 过流 失 速值超过
100mS.电流依然没有回复时,将以本
参数设定的速率作为参考减速运行
30.0 0.1% √ 149H
P5.12 过压失速防护基准
(P5.14)~150.0%
注:380V 级 100%对应 537V(DC).
(P5.14)~145.0%
注:220V 级 100%对应 311V(DC).
138.0
130.0
0.1% √ 14CH
P5.13 制动单元动作方式
0: 关闭制动单元
1: 仅减速运行时有效
2: 减速运行和恒频运行时有效
3: 一直有效
2 1 √ 14DH
P5.14 制动单元开通电压基准
(P5.15)~ (P5.12)
注:380V 级 100%对应 537V(DC).
注:220V 级 100%对应 311V(DC).
133.0
120.0
0.1% √ 14EH
P5.15 制动单元关断电压基准
112.0%~ (P5.14)
注:380V 级 100%对应 537V(DC).
105.0%~ (P5.14)
注:220V 级 100%对应 311V(DC).
127.0
115.0
0.1% √ 14FH
P5.16 磁通制动开通电压基准
125.0%~ 150.0%
注:380V 级 100%对应 537V(DC).
115.0%~145.0%
注:220V 级 100%对应 311V(DC).
138.0
125.0
0.1% √ 150H
P5.18 电动力矩限制基准
5.0%~500.0%
当[P9.42]设定为0时.本参数用于设
定电动状态时力矩限制的基准值
500.0 0.1% √ 152H
P5.19 再生力矩限制基准
5.0%~500.0%
当[P9.43]设定为0时.本参数用于设
定再生状态时力矩限制的基准值.
500.0 0.1% √ 153H
P5.20 力矩限制调节速率
1.0%~300.0%
当电机实际输出转矩大于设定值时.
变频器对速度进行自动控制.本参数
用于设定力矩控制时对频率调节的
快慢. 参数设定越大频率调节越快.
30.0 0.1% √ 154H
P5.21 低电压防护基准
0.0%~30.0%
在低电压检出前通过降低运行频
率使电机处于发电状态.让回馈的电
能去维持母线电压.
注: 本参数设定值越大.降频动作
阀值电压越高.防护能力越强.
8.0
5.0 0.1% √ 155H
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- 16 -
代码 名 称 说 明
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设定
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单位
更改
限制
通讯
地址
P5.22 低电压检出基准
50.0%~90.0%
注:380V 级 100%对应 537V(DC).
注:220V 级 100%对应 311V(DC).
注:停机时低电压检出仅 UV1 报警.
运行时低电压检出则报 UV1 故障.
并自由停机.
60.0
56.0 0.1% √ 156H
P5.23 瞬时停电动作方式
0: 无效.(瞬时停电时 UV1 检出).
1: 时限有效(在 P5.25 的时间内电
源恢复.则速度搜索方式再启动.超
过 P5.25 所设定的时间 UV1 检出).
2: 一直有效.(只要 CPU 控制板供
电未中断,就一直等待电源恢复.电
源恢复后,则速度搜索方式再启动.
此种方式不进行 UV1 检出).
注:设定有效时的相关参数:
P5.25. P5.26. P5.27. P5.28.
0 1 √ 157H
P5.24 瞬时停电频率下降率
0.0%~500.0%
瞬时掉电防护动作时将按照本参数
设定的速率降低运行频率.适当地配
合[F5-21]调整.可以很好的实现电网
无冲击切换.防止因变频器保护而造
成的生产停机现象.
30.0 0.1% √ 158H
P5.25 瞬时停电补偿时间
0.1 秒~4.000 秒.
注:当P5.23 设定为 1 时,本参数用来
设定允许掉电的时间限制.
1.000 0.001 √ 159H
P5.26 速度搜索电压系数
10.0%~50.0%.
注:100%对应 P4.03 电机额定电压.
注:速度搜索时变频器输出的电压.
若搜索时发生 OC(过电流) 情况时
请减小设定值.
25.0 0.1% √ 15AH
P5.27 速度搜索减速时间
0.1 秒~20.0 秒.
注:由上限频率到 0Hz 的搜索时间.
应根据负载惯性适当设定此值.惯
性小时.一般应减小此设定值.
1.0 0.1S √ 15BH
P5.28 最小 BB(基极封锁)时间
0.1 秒~8.000 秒
设定电机内残留电压消失的时间.
速度搜索及直流制动的开始时发生
OC<过电流> 情况时请增大设定值
0.5* 0.001 √ 15CH
P5.29 最大电压调整系数
80.0%~120.0%
适于电网电压偏低时.通过提高母线
电压利用率来提高输出电压.设定值
越大提升量越多.但电机振动会变大
100.0 0.1% √ 15DH
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
- 17 -
代码 名 称 说 明
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设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
P5.30 最大弱磁深度
0.0%~50.0% (部分机型开放)
本参数仅对永磁同步电机控制有效.
设定 0 时不进行弱磁控制.设定值越
大.允许的最大去磁电流越大.则电
机实际可运行的最高转速越大.
* 0.1% √ 15EH
P5.31 外部异常（EF1）动作方式 0:减速停止并报故障.
1:自由停止并报故障.
2.只报警.不停止(继续运行).
注:由数字输入端子 Xn 设定为
21.22.23.24 启用该功能. 相关参数:
P3.01. P3.02. P3.03. P3.04.
P3.05. P3.06. P3.07. P3.08.
1 1 √ 15FH
P5.32 外部异常（EF2）动作方式 1 1 √ 160H
P5.33 外部异常（EF3）动作方式 1 1 √ 161H
P5.34 外部异常（EF4）动作方式 1 1 √ 162H
P5.36 故障自动重试次数
0~3 次.
注:用来设定故障自动复位并启动
的次数.重试次数到达设定值时仍出
现故障,不能正常工作时,不再重试.
注:设定为 0 时禁止故障重试功能.
0 1 √ 164H
P5.37 故障自动复位间隔时间
0.5 秒~600.0 秒
注:本参数用来设定故障检出时到
故障自动复位之间的延时间隔时间.
2.0 0.1S √ 165H
P5.38 自动复位时故障结点选择 0: 故障结点不动作.
1: 故障结点动作输出.
0 1 √ 166H
P5.40 散热器过热预警方式
0: 关闭过热预警功能.
1: 报警(OH1) 并继续运行.
2. 报警(OH1) 并减速停止.
3: 报警(OH1) 并自由停止.
1 1 √ 168H
P5.41 冷却风扇动作选择
0: 风扇一直关闭.
1: 散热器温度达到 P5.42 时打开.
2: 当变频器运行时打开.
3: 散热器温度达到 P5.42 或者变频
器运行,两者任意条件满足时打开.
4: 风扇一直打开.
3 1 √ 169H
P5.42 冷却风扇动作温度
45.0~80.0℃.
注:当 P5.41 设定 1 或 3 时,本参数用
来设定散热风扇打开的温度参考值.
60.0 0.1℃ √ 16AH
P5.43 风扇关闭延迟时间
0.1 秒~100.0 秒
在风扇打开运行状态下,关闭条件
满足且经过本参数设定的延迟时间
后,风扇关闭
5.0 0.1 √ 16BH
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
- 18 -
7.6 通讯控制组（P6 组参数）
代码 名 称 说 明
出厂
设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
P6.00 RS485 通讯功能权限
0:关闭通讯功能
1:只读模式.写指令无效.
2:读写模式 1.对功能参数写操作无效.
3:读写模式 2.读指令写指令均有效.
0 1 ○ 180H
P6.01 RS485 通讯本机地址 1~247 注:作为从机时的地址编号 1 1 ○ 181H
P6.02 RS485 通讯波特率
0: 1200 bps
1: 2400 bps
2: 4800 bps
3: 9600 bps
4: 19200 bps
5: 34800 bps
3 1 ○ 182H
P6.03 RS485 通讯数据格式
0: 8N1 (8 位数据. 1 位停止. 无校验).
1: 8E1 (8位数据. 1位停止. 偶校验).
2: 8O1 (8 位数据. 1 位停止. 奇校验).
3: 8N2 (8 位数据. 2 位停止. 无校验).
4: 8E2 (8 位数据. 2 位停止. 偶校验).
5: 8O2 (8 位数据. 2 位停止. 奇校验).
0 1 ○ 183H
P6.04 RS485 帧校验码位置 0: 校验码低位在前.
1: 校验码高位在前.
0 1 ○ 184H
P6.05 RS485 通讯应答模式
0：对上位机发来的写指令无回应
1：对上位机发来的写指令有回应
注:对上位机读指令无影响,有回应.
设置本参数为 0,可以提高通讯效率.
1 1 ○ 185H
P6.06 RS485 通讯应答延时
5~100 毫秒.
注:从机接收数据完成后,间隔本参数
设定的时间,再回复给主机应答数据.
例:当上位机处理速度不足引起通讯失
败时,可以增大该设定值来满足兼容性.
16 1mS ○ 186H
P6.07
RS485 通讯超时故障
时间
0.0 秒~999.9 秒.
注: 当[P6.00]设为有效时，从机在本
参数设定的时间内，未接收到正确格
式的数据时,自由停机.报\"CE\"故障。本
参数设为 0.0S 时关闭超时检测功能。
16 1mS ○ 186H
P6.10 预置 RS485 频率
0.00 Hz ~650.0Hz
注:在上电时 RS485 通讯还未建立前,
预先设定的 RS485 频率值.
0.00 0.01 √ 18AH
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
- 19 -
7.7 过程控制组（P7 组参数）
代码 名 称 说 明
出厂
设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
P7.00 PID 功能模式选择
0: 关闭 PID 功能.
1: 开启 PID 功能
2~4: 预留
0 1 √ 1C0H
P7.02 PID 给定通道选择
0:由[P0.00]数字设定. (键盘可设定).
1: 面板电位器.
2: AI1 端子.(受 P2.03~P2.07 调整).
3: AI2 端子. (受 P2.09~P2.13 调整).
4: RS485. 注:须开启 485. (P6 组)
5: PLC. 注:须开启 PLC. (PB 组)
6~10:保留.
0 1 √ 1C2H
P7.03 PID 反馈通道选择
1: 面板电位器.
2: AI1 端子.(受 P2.03~P2.07 调整).
3: AI2 端子. (受 P2.09~P2.13 调整).
4: RS485. 注:须开启 485. (P6 组)
5: PLC. 注:须开启 PLC. (PB 组)
6~10:保留.
3 1 √ 1C3H
P7.04 PID 反馈传感器量程
1.00 bar ~655.00bar.
注:设定满量程时对应的实际物理量.
例:使用4~20mA 输出型量程为 1.6MPa
的压力传感器作为输入时,因 AI2 满量
程为 20mA ,(因 1.6MPa=16.00 公斤).如
果想以MPa为单位则输入<1.60>, 如果
想以公斤为单位则输入<16.00.>即可.
10.00 0.01 √ 1C4H
P7.05 PID 输出特性选择 0:正控制.目标值>反馈值时频率上升.
1:负控制.目标值>反馈值时频率下降.
0 1 √ 1C5H
P7.06 PID 控制比例增益(P)
1.0%~2500.0%
注:当反馈与给定出现偏差时,输出与
偏差成比例的调节量,若偏差恒定,则
调节量也恒定.比例调节可以快速响应
反馈的变化.但单纯用比例调节无法做
到无差控制.比例增益越大,系统的调
节速度越快,但若过大会出现振荡.调
节方法为:先将积分时间和微分时间设
为零,仅用比例调节使系统运行起来,
改变给定量的大小,观察反馈信号和给
定量的稳定的偏差（静差）,如果静差
在给定量改变的方向上（例如增加给
定量,系统稳定后反馈量总是小于给定
量）,则继续增加比例增益,反之则减小
比例增益,重复上面的过程,直到静差
比较小（很难做到没静差）就可以了.
500.0 0.1% √ 1C6H
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
- 20 -
代码 名 称 说 明
出厂
设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
P7.07 PID 控制积分时间(I)
0.00 秒~650.00 秒.
注:反馈与给定出现偏差时,输出调节
量连续累加,如果偏差持续存在,则调
节量持续增加,直到没有偏差.积分调
节器可以有效的消除静差,积分调节器
过强会促使反复超调,使系统一直不稳
定,直到产生振荡,由积分过强引起振
荡特点是,反馈信号在给定量的上下摆
动,摆幅逐步增大,直到振荡.积分时间
的调节一般由大到小逐步调节,并观察
系统调节的效果,直到系统稳定度和调
节速度达到要求.
10.00 0.01S √ 1C7H
P7.08 PID 预置积分量
0.0%~100.0%
在停机休眠的状态下, PID 停止调节输
出. 本参数用来设定当退出休眠状态
PID 开始调节输出时的起始积分量.
设为 0.0 时保持 PID 休眠前的积分值.
设为 0.1~100%时使用固定的积分值.
注:100%对应最大的 PID 积分量.
30.0 0.1% √ 1C8H
P7.09 PID 控制微分时间(D)
0.00 秒~10.00 秒
注:当偏差量变化时,输出与偏差变化
率成比例的调节量,该调节量只与偏差
变化的方向和大小有关,而与偏差本身
无关.微分调节的作用是在反馈信号变
化时,根据变化测趋势进行调节,从而
抑制反馈信号的变化.微分调节器请谨
慎使用,因为微分调节器容易放大系统
的干扰,尤其是变化频率较高的干扰.
0.00 0.01S √ 1C9H
P7.10 PID 偏差极限
0.0~20.0% 注: 100%对应PID 给定值.
当偏差量小于该设定值(偏差极限内)时,
PID 调节器停止调节,并保持输出不变.
2.0 0.1% √ 1CAH
P7.11 PID 苏醒阀值
20.0~100.0% 注: 100%对应PID给定值
PID 进入睡眠状态时,当反馈量小于该
设定值,则 PID 调节器会被再次唤醒.
95.0 0.1% √ 1CBH
P7.12 PID 输出下限频率
0.00 Hz ~650.0Hz
注: PID 调节器允许输出的最小频率.
注: P0.05 的优先级大于 PID 下限频率.
25.00 0.01 √ 1CCH
P7.14 PID 下限保持时间
0.0 秒~6500.0 秒
当 PID 调节器输出下限频率的时间大
与该设定值时,进入零频率运行状态.
0.5 0.1S √ 1CEH
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- 21 -
代码 名 称 说 明
出厂
设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
P7.15 PID 睡眠检测时间
0.0 秒~6500.0 秒
压力到达后经过该时间,将检测睡眠条
件是否满足,满足后将停止输出,进入睡
眠状态.当反馈值小于 P7.11 时被唤醒.
3.0 0.1S √ 1CFH
P7.16 PID 断线检测基准 0.0~90.0%.注:100%对应[P7.04]设定值.
当检测到反馈值小于该值时为断线检出.
0.0 0.1% √ 1D0H
P7.17 PID 断线检测时间
1.0~6500.0 秒. 当<断线检出>时间超
过该时间后报<PID>故障,并自由停止.
30.0 0.1S √ 1D1H
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- 22 -
7.8 人机界面组（P8 组参数）
代码 名 称 说 明
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设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
P8.00 用户秘码设定
0: 用户密码无效.
1~65535:用户密码有效.
注:有效时 P0.00 必须输入与本参数
相同的值,方可进行功能参数的操作.
0 1 ● 200H
P8.01 默认监视项目选择
0: 设定/运行频率
1: 变频器输出电流
2: 变频器输出电压
3: 直流母线电压
4: 电机输出功率.
5: 电机运行转速
6: 电机输出转矩.
7: 散热铝温度.
8: 多段速显示
9: ..PID 反馈值
10: PLC 运行状态.
11: 外部计数值显示
12: 外部计时时间显示
13: 输入端子状态
14: 输出端子状态
15: 预留
例:需要上电时显示直流母线电压
将本参数设定为 3 即可.
0 1 √ 201H
P8.02 监视项目内容选择 1
1~65535
1: 设定/运行频率.
2: 变频器输出电流.
4: 变频器输出电压.
8: 直流母线电压.
16: 电机输出功率.
32: 电机运行转速
64: 电机输出转矩.
128: 散热铝温度.
256: 多段速显示.
512: PID 反馈值.
1024: PLC 运行状态.
2048: 外部计数值显示.
4096: 外部计时时间显示.
8192: 输入端子状态.
16384: 输出端子状态.
32768: 预留.
例:需要监看输出电流和输出电压
其他参数不监看时. (2 + 4) = 6
本参数设定值 6 即可.
255 1 √ 202H
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- 23 -
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设定
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单位
更改
限制
通讯
地址
P8.03 监视项目内容选择 2
1: 功率因数角
2: 预留.
4: 预留.
8: 预留.
16: 预留.
32: 预留.
64: 预留.
128: 预留.
256: 预留.
512: 预留.
1024: 预留.
2048: 预留.
4096: 预留.
16384: 预留.
32768: 专用机特定显示.
例:需要监看功率因数角他参数不
监看时.本参数设定值 1 即可.
0 1 √ 203H
P8.04
辅助监视项目选择
(双显面板有效)
0: 设定/运行频率
1: 变频器输出电流
2: 变频器输出电压
3: 直流母线电压
4: 电机输出功率.
5: 电机运行转速
6: 电机输出转矩.
7: 散热铝温度.
8: 多段速显示
9: ..PID 反馈值
10: PLC 运行状态.
11: 外部计数值显示
12: 外部计时时间显示
13: 输入端子状态
14: 输出端子状态
15: 预留
例:需要上电时显示电机运行转速
将本参数设定为 5 即可.
1 1 √ 204H
P8.11 默认监视返回时间
5.0 秒~600.0 秒
本参数设定为 5.0~599.0 时:
当通过<DISP>键切换监视项目时,
经过本参数设定的时间后自动返
回到[P8.01]参数设定的监视项目.
本参数设定为 600.0 时:
关闭默认监视返回功能.仅通过短
按<DISP>键切换监视项目.
600.0
秒
0.1 秒 √ 20BH
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- 24 -
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设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
P8.15 警告信息屏蔽选择
0~65535
1: 系统预留
2: \"Uv1\"低电压预警
4: \"Uv2\"接触器预警
8: 系统预留
16: \"oH1\"过热预警
32: \"PoC\"过流预警
64: \"Pov\"过压预警
128: \"PoT\"过转矩预警
256: \"d-C\"直流制动提示
512: \"485\"读 485 预警
1024: \"UrG\"紧急停车
2048: 系统预留
4096: 系统预留
8192: 系统预留
16384: \"EFr\"运行指令错误
32768: \"PLr\"PLC 复位提示
当前参数值减去对应值后即可屏蔽
相应的警告提示. 注:不建议屏蔽.
65535 1 √ 20FH
P8.17 运行频率显示模式 0:显示运行频率不含转差补偿频率
1:显示运行频率含转差补偿频率.
0 1 √ 211H
P8.18 运行转速显示模式 0:显示同步转速. 1:显示估算转速.
2: 预留 3: 预留 0 1 √ 212H
P8.19 运行转速显示基准
10 转~65530 转/分钟
注:一般设定为电机额定频率时的
同步转速值,例如 2级电机,电机额定
频率 50HZ,则输入<50HZ*60S / 1 极
对数>等于每分钟 3000 转即可.
注:本参数不影响电机的控制,仅对
显示数值有效.
1500 1 √ 213H
P8.20 输出功率显示模式
0: 功率显示值为 [电磁功率]
1: 功率显示值为 [有功功率]
2: 功率显示值为 [励磁功率]
3: 预留
0 1 √ 214H
P8.33 面板 STOP 键功能选择
0:仅在运行指令为键盘运行时面板
STOP 键有效.
1:无论运行指令如何设置,面板
STOP 键一直有效.
相关参数: P0.09. P0.10.
1 1 √ 221H
P8.34 面板 F/R 键功能选择 0: 面板 F/R 键<正反转>无效
1: 面板 F/R 键<正反转>有效 0 1 √ 222H
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- 25 -
代码 名 称 说 明
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设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
P8.35 面板 JOG 键功能选择
0: 面板 JOG 键无效
1: 仅在运行指令为键盘运行时,面
板 JOG 键具有点动频率功能.
2: 仅在运行指令为键盘运行时,面
板 JOG 键具有点动运行功能.
3: 无论运行指令如何设置,面板
JOG 键一直具有点动频率功能.
4: 无论运行指令如何设置,面板
JOG 键一直具有点动运行功能.
相关参数: P1.16~P1.19.
0 1 √ 223H
P8.37 UP/DOWN 频率复位模式
0: 不复位
1: 停机自动复位 0 1 √ 225H
P8.38 UP/DOWN 频率增减量
0.01 Hz ~650.0Hz
注:当P8.40 设定值 0 时,本参数设定
每次 UP/DOWN 指令使设定频率递
增或递减的频率值.
0.10 0.01 √ 226H
P8.39 UP/DOWN 频率偏置
0.00 Hz ~650.00Hz
注:设定的 UP/DOWN 频率减去本参
数设定的偏置频率后作为实际输出
的 UP/DOWN 频率.
0.00 0.01 √ 227H
P8.40
UP/DOWN 频率增减方
式
0: 单次增减量由[P8.38]设定。
1: 单次增减量由面板电位器设定。
2: 单次增减量由 AI1 端子设定。
3: 单次增减量由 AI2 端子设定。
注:UP/DOWN 指令周期为 100mS.
例:设定 1 时, AI1 输入 10V 时,每次
增减量 1.28Hz. 输入 5V 时 0.64Hz.
0 1 √ 228H
P8.41 掉电记忆选择 1
1: 键盘运行方向掉电记忆.
2: 预留. 4: 预留.
8: 预留. 16: 预留. 32: 预留.
0 1 √ 229H
P8.42 掉电记忆选择 2
1:数字键盘频率记忆.
2:R485 通讯频率记忆.
4:多功能参数记忆. (注: PID 键盘
设定压力时有掉电记忆功能).
8: 预留. 16: 预留. 32: 预留.
例如:需键盘频率和 R485 通讯频率
掉电记忆功能时,设为 1+2=3 即可.
4 1 √ 22AH
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
- 26 -
7.9 增强功能组 1（P9 组参数）
代码 名 称 说 明
出厂
设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
P9.00
频率给定
最小响应频率
0.00 Hz ~5.00Hz
注:当模拟量频率变动小于该值时,
变化量将被忽略.保持不变.
0.10 0.01 √ 240H
P9.01
模拟量运算
频率基准选择
0: 5.12Hz. 1: 10.24 Hz.
2: 20.48Hz. 3: 40.96Hz.
4: 81.92Hz. 5: 163.84 Hz.
6: 327.68 Hz. 7: 655.36 Hz
注: 在<模拟量乘法>和<模拟量除
法>运算时,该值作为频率值和模拟
量值之间的转换基准.当实际运算频
率超过该设定值时,计算结果可能会
溢出. 频率值过大运算精度会降低.
4 1 √ 241H
P9.02
主频率运算
操作数 1 选择
0: 键盘频率设定.
1: 面板电位器.
2: AI1 端子.(受 P2.03~P2.07 调整).
3: AI2 端子. (受 P2.09~P2.13 调整).
4: RS485. 注:须开启 485. (P6 组).
5: PLC. 注:须开启 PLC. (PB 组).
6: PID. 注:须开启 PID. (P7 组).
7: 脉冲给定 注:须开启 (PA 组).
8~10:保留.
0 1 √ 242H
P9.03
主频率运算
操作数 1 系数
1.0%~200.0%
本参数设定 P9.02<主频率运算操作
数 1>放大/缩小的比例系数.
100.0 0.1% √ 243H
P9.04 主频率运算符选择
0:(P9.02 选择*P9.03 系数)作为结果
1: + (频率加法).
2: - (频率减法).
3: * (模拟量乘法).
4: / (模拟量除法).
5: MAX (频率取大值).
6: MIN (频率取小值).
注:加法和减法运算为频率级运算
因此 P2.02 和 P2.08 参与运算.
1 1 √ 244H
P9.05
主频率运算
操作数 2 选择
0: 键盘频率设定.
1: 面板电位器.
2: AI1 端子.(受 P2.03~P2.07 调整).
3: AI2 端子. (受 P2.09~P2.13 调整).
4: RS485. 注:须开启 485. (P6 组).
5: PLC. 注:须开启 PLC. (PB 组).
6: PID. 注:须开启 PID. (P7 组).
7: 脉冲给定 注:须开启 (PA 组).
8~10:保留.
1 1 √ 245H
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
- 27 -
代码 名 称 说 明
出厂
设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
P9.06
主频率运算
操作数 2 系数
1.0%~200.0%
本参数设定 P9.05<主频率运算操
作数 2>放大/缩小的比例系数.
100.0 0.1% √ 246H
P9.07 辅助频率运算功能选择
0: 主辅频率之间的运算关闭.
1: 主频率 + 辅助频率.
2: 主频率 - 辅助频率.
3: 辅助频率 - 主频率.
4: 预留.
5: MAX (主辅频率取大值).
6: MIN (主辅频率取小值).
0 1 √ 247H
P9.08
辅助频率运算
操作数 1 选择
0~10.
请参考 P9.02 设定.
2 1 √ 248H
P9.09
辅助频率运算
操作数 1 系数
1.0%~200.0%.
请参考 P9.03 设定.
100.0 0.1% √ 249H
P9.10 辅助频率运算符选择 0~4.
请参考 P9.04 设定.
1 1 √ 24AH
P9.11
辅助频率运算
操作数 2 选择
0~10.
请参考 P9.05 设定.
3 1 √ 24BH
P9.12
辅助频率运算
操作数 2 系数
1.0%~200.0 %
请参考 P9.06 设定.
100.0 0.1% √ 24CH
P9.14 摆频幅度 0.0%~100.0%
注:本参数设定为0时摆频功能无效.
0.0 0.1% √ 24EH
P9.15 突跳频幅度 0.0%~100.0% 5.0 0.1% √ 24FH
P9.16 摆频上升时间 0.1 秒~6500.0 秒 5.0 0.1S √ 250H
P9.17 摆频下降时间 0.1 秒~6500.0 秒 5.0 0.1S √ 251H
P9.19 第 2 加减速时间切换频率 0.00 Hz ~650.0Hz
注:该值大于启动频率时有效.当运
行频率大于该参数值时,加减速时间
被自动切换.如有第 1 加减速以外的
其他指令或摆频运行时此功能无效.
多个切换频率点时需遵循以下条件:
P9.19≤ P9.20≤ P9.21.
0.00 0.01 √ 253H
P9.20 第 3 加减速时间切换频率 0.00 0.01 √ 254H
P9.21 第 4 加减速时间切换频率 0.00 0.01 √ 255H
P9.36 下垂控制频率下降率
0.00 Hz ~20.00Hz
电机额定转矩时对应的下调频率.
设定为 0 时.下垂控制功能关闭.
0.00 0.01 √ 264H
P9.37 下垂控制开始频率
0.50 Hz ~200.00Hz
当实际运行频率小于本参数设定
频率时,下垂功能不动作.
5.00 0.01 √ 265H
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
- 28 -
代码 名 称 说 明
出厂
设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
P9.38 下垂控制力矩阀值
0.0%~100.0%
本参数 100%对应电机额定转矩.
当实际输出转矩小于本参数设定
动作阀值时,下垂功能不动作.
20.0 0.1% √ 266H
P9.41 模拟量设定力矩基准
10.0%~1000.0%
当使用模拟量作为力矩设定源时.
本参数用于设定最大模拟量输入时,
对应的力矩设定值(100%额定转矩).
200.0 0.1% √ 269H
P9.42 电动力矩指令源
0: [P5.18] 值作为力矩指令
1:面板电位器设定
2: AI1 端子设定
3: AI2 端子设定
4: RS485 通讯设定(保留)
0 1 √ 26AH
P9.43 再生力矩指令源
0: [P5.19] 值作为力矩指令
1:面板电位器设定
2: AI1 端子设定
3: AI2 端子设定
4: RS485 通讯设定(保留)
0 1 √ 26BH
7.10 增强功能组 2（PA 组参数）.
代码 名 称 说 明
出厂
设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
PA.01 脉冲输入控制模式
0: 关闭脉冲功能
1: 开启脉冲频率功能
2: 保留
3: 保留
4: 保留
0 1 √ 281H
PA.02 脉冲给定频率基准
1.0~6000.0 倍
当开启脉冲给定频率功能时,本参
数设定脉冲端子输入的频率与设定
频率之间的比例关系.
例如:设定本参数值为 100.0 倍,当端
子输入的脉冲为 6000Hz 时,则脉冲
设定的频率为 6000/100.0 = 60.00Hz
100.0 1 √ 282H
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
- 29 -
7.11 程序运行基本组（PB 组参数）
代码 名 称 说 明
出厂
设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
PB.00 PLC 控制模式选择
0: 无 PLC 功能(PLC 被禁止)
1: PLC 系统内部计时模式.
2: PLC 端子控制计时模式.
3: PLC 端子脉冲计数模式.
0 1 √ 2C0H
PB.01 PLC 运行范围设定
1~16
例:设为 6,则第 6 阶段运行完毕
后,直接返回到第 1 阶段继续运行
16 1 √ 2C1H
PB.02 PLC 循环次数设定
0: 不循环.运行一次后停机.
1~59999: 循环 N 遍后停机.
60000: 一直循环.
60000 1 √ 2C2H
PB.03 PLC 开始阶段设定
1~16
例: 如需要从第 3 段开始运行,
则设定本参数值为 3 即可.
1 1 √ 2C3H
PB.04 PLC 结束保持设定
0~16
0: 循环次数到达后停机.
1~16:循环次数到达后保持该段.
0 1 √ 2C4H
PB.06 PLC 计时单位选择 0: 以<秒钟>为单位.
1: 以<分钟>为单位.
0 1 √ 2C6H
PB.07 PLC 计数分频倍数 1~65535 1 1 √ 2C7H
PB.08 PLC 监视项目选择
0:监视 PLC 运行阶段.
1:监视 PLC 已经循环次数.
2:监视 PLC 本阶段已运行时间.
3:监视 PLC 本阶段已停止时间.
0 1 √ 2C8H
PB.16 程序运行时段 1.运行频率 0.00 Hz ~650.0Hz 5.00 0.01 √ 2D0H
PB.17 程序运行时段 2.运行频率 5.00 0.01 √ 2D1H
PB.18 程序运行时段 3.运行频率 5.00 0.01 √ 2D2H
PB.19 程序运行时段 4.运行频率 5.00 0.01 √ 2D3H
PB.20 程序运行时段 5.运行频率 5.00 0.01 √ 2D4H
PB.21 程序运行时段 6.运行频率 5.00 0.01 √ 2D5H
PB.22 程序运行时段 7.运行频率 5.00 0.01 √ 2D6H
PB.23 程序运行时段 8.运行频率 5.00 0.01 √ 2D7H
PB.24 程序运行时段 9.运行频率 5.00 0.01 √ 2D8H
PB.25 程序运行时段 10.运行频率 5.00 0.01 √ 2D9H
PB.26 程序运行时段 11.运行频率 5.00 0.01 √ 2DAH
PB.27 程序运行时段 12.运行频率 5.00 0.01 √ 2DBH
PB.28 程序运行时段 13.运行频率 5.00 0.01 √ 2DCH
PB.29 程序运行时段 14.运行频率 5.00 0.01 √ 2DDH
PB.30 程序运行时段 15.运行频率 5.00 0.01 √ 2DEH
PB.31 程序运行时段 16.运行频率 5.00 0.00 √ 2DFH
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
- 30 -
代码 名 称 说 明
出厂
设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
PB.32 程序运行时段 1.运行时间 0.0 秒~6000.0 秒 5.0 0.1S √ 2E0H
PB.33 程序运行时段 2.运行时间 5.0 0.1S √ 2E1H
PB.34 程序运行时段 3.运行时间 5.0 0.1S √ 2E2H
PB.35 程序运行时段 4.运行时间 5.0 0.1S √ 2E3H
PB.36 程序运行时段 5.运行时间 5.0 0.1S √ 2E4H
PB.37 程序运行时段 6.运行时间 5.0 0.1S √ 2E5H
B-38 程序运行时段 7.运行时间 5.0 0.1S √ 2E6H
PB.39 程序运行时段 8.运行时间 5.0 0.1S √ 2E7H
PB.40 程序运行时段 9.运行时间 5.0 0.1S √ 2E8H
PB.41 程序运行时段 10.运行时间 5.0 0.1S √ 2E9H
PB.42 程序运行时段 11.运行时间 5.0 0.1S √ 2EAH
PB.43 程序运行时段 12.运行时间 5.0 0.1S √ 2EBH
PB.44 程序运行时段 13.运行时间 5.0 0.1S √ 2ECH
PB.45 程序运行时段 14.运行时间 5.0 0.1S √ 2EDH
PB.46 程序运行时段 15.运行时间 5.0 0.1S √ 2EEH
PB.47 程序运行时段 16.运行时间 5.0 0.1S √ 2EFH
PB.48 程序运行时段 1.停止时间 0.0 秒~6000.0 秒
5.0 0.1S √ 2F0H
PB.49 程序运行时段 2.停止时间 5.0 0.1S √ 2F1H
PB.50 程序运行时段 3.停止时间 5.0 0.1S √ 2F2H
PB.51 程序运行时段 4.停止时间 5.0 0.1S √ 2F3H
PB.52 程序运行时段 5.停止时间 5.0 0.1S √ 2F4H
PB.53 程序运行时段 6.停止时间 5.0 0.1S √ 2F5H
PB.54 程序运行时段 7.停止时间 5.0 0.1S √ 2F6H
PB.55 程序运行时段 8.停止时间 5.0 0.1S √ 2F7H
PB.56 程序运行时段 9.停止时间 5.0 0.1S √ 2F8H
PB.57 程序运行时段 10.停止时间 5.0 0.1S √ 2F9H
PB.58 程序运行时段 11.停止时间 5.0 0.1S √ 2FAH
PB.59 程序运行时段 12.停止时间 5.0 0.1S √ 2FBH
PB.60 程序运行时段 13.停止时间 5.0 0.1S √ 2FCH
PB.61 程序运行时段 14.停止时间 5.0 0.1S √ 2FDH
PB.62 程序运行时段 15.停止时间 5.0 0.1S √ 2FEH
PB.63 程序运行时段 16.停止时间 5.0 0.1S √ 2FFH
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
- 31 -
7.12 程序运行辅助组（PC 组参数）
代码 名 称 说 明
出厂
设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
PC.00 时段 1.加减速时间选择和方向 10~40
注: 十位和个位分别控制.
十位: 加减速时间选择
1x: 使用第 1 加减速时间.
2x: 使用第 2 加减速时间.
3x: 使用第 3 加减速时间.
4x: 使用第 4 加减速时间.
个位: 电机运行方向.
偶数:为正向运行.
奇数:为反向运行.
x0.x2.x4.x6.x8: 正向.
x1.x3.x5.x7.x9: 反向.
例:需要用第 2 加减速时间
并反向运行,可设定值 21 即
可.另外 21=23=25=27=29
效果一样.
10 1 √ 300H
PC.01 时段 2.加减速时间选择和方向 10 1 √ 301H
PC.02 时段 3.加减速时间选择和方向 10 1 √ 302H
PC.03 时段 4.加减速时间选择和方向 10 1 √ 303H
PC.04 时段 5.加减速时间选择和方向 10 1 √ 304H
PC.05 时段 6.加减速时间选择和方向 10 1 √ 305H
PC.06 时段 7.加减速时间选择和方向 10 1 √ 306H
PC.07 时段 8.加减速时间选择和方向 10 1 √ 307H
PC.08 时段 9.加减速时间选择和方向 10 1 √ 308H
PC.09 时段 10.加减速时间选择和方向 10 1 √ 309H
PC.10 时段 11.加减速时间选择和方向 10 1 √ 30AH
PC.11 时段 12.加减速时间选择和方向 10 1 √ 30BH
PC.12 时段 13.加减速时间选择和方向 10 1 √ 30CH
PC.13 时段 14.加减速时间选择和方向 10 1 √ 30DH
PC.14 时段 15.加减速时间选择和方向 10 1 √ 30EH
PC.15 时段 16.加减速时间选择和方向 10 1 √ 30FH
PC.16 程序运行时段 1.计数目标 0~65000 500 1 √ 310H
PC.17 程序运行时段 2.计数目标 500 1 √ 311H
PC.18 程序运行时段 3.计数目标 500 1 √ 312H
PC.19 程序运行时段 4.计数目标 500 1 √ 313H
PC.20 程序运行时段 5.计数目标 500 1 √ 314H
PC.21 程序运行时段 6.计数目标 500 1 √ 315H
PC.22 程序运行时段 7.计数目标 500 1 √ 316H
PC.23 程序运行时段 8.计数目标 500 1 √ 317H
PC.24 程序运行时段 9.计数目标 500 1 √ 318H
PC.25 程序运行时段 10.计数目标 500 1 √ 319H
PC.26 程序运行时段 11.计数目标 500 1 √ 31AH
PC.27 程序运行时段 12.计数目标 500 1 √ 31BH
PC.28 程序运行时段 13.计数目标 500 1 √ 31CH
PC.29 程序运行时段 14.计数目标 500 1 √ 31DH
PC.30 程序运行时段 15.计数目标 500 1 √ 31EH
PC.31 程序运行时段 16.计数目标 500 1 √ 31FH
7.13 专用机型参数组（PD 组参数）. 注:本机型此功能组暂未使用.
代码 名 称 说 明
出厂
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最小
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限制
通讯
地址
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
- 32 -
7.14 故障运行记录组（PE 组参数）
代码 名 称 说 明
出厂
设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
PE.00 本次故障时故障代码
0: 无故障
1: 直流母线低电压 < U V 1 > .
2: 接触器吸合故障 < U V 2 > .
3: 直流母线过电压 < O V > .
4: 过压保护电路异常< E O V > .
5: 输出过电流 < O C > .
6: 过流同时过压 <OCV>.
7: 输出接地故障 < G F > .
8: 硬件保护电路异常 < E r r > .
9: 电机过载 < O L 1 > .
10: 变频器过载 < O L 2 > .
11~13:预留.
14: 输入缺相 < S P i > .
15: 输出缺相 < S P o > .
16: 快熔开路故障 < P U F > .
17: 散热器低温 < L H 2 > .
18: U 相零电流偏差 < C T 1 > .
19: V 相零电流偏差 < C T 2 > .
20: W 相零电流偏差 < C T 3 > .
21: 外部输入故障 1 < E F 1 > .
22: 外部输入故障 2 < E F 2 > .
23: 外部输入故障 3 < E F 3 > .
24: 外部输入故障 4 < E F 4 > .
25: PID 断线故障 < P I D > .
26: 通讯超时故障 < C E > .
27: 制动单元故障 < b r r > .
28: 输出短路故障 < S C > .
29: 散热器过热 < O H 2 > .
30: 预留过热 < O H 3 > .
31:自学习失败 1<相位异常 TF1>
32:自学习失败 2<参数溢出 TF2>
33:自学习失败 3<参数不稳 TF3>
34~42:预留.
43~44: 联系代理商<LM3.LM4>.
45~47:存储器故障<EP1.EP3.EPF>
48: 预留.
0 1 × 380H
PE.01
本次故障时运行状态
十位代表运行方向.
个位代表运行状态.
例如：
03 = 正向加速中
13 = 反向加速中
0: 停止状态中
1: 零频率运行中
2: 电机启动过程中
3: 加速运行过程中
4: 恒频运行过程中
5: 正在减速过程中
6: 减速反转过程中
7: 减速停车过程中
8: 停止直流制动中
0 1 × 381H
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
- 33 -
代码 名 称 说 明
出厂
设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
PE.02 本次故障时运行频率 记录故障时的运行频率.只读 0.00 0.01 × 382H
PE.03 本次故障时输出电流 记录故障时的输出电流.只读 0.0 0.1A × 383H
PE.04 本次故障时母线电压 记录故障时的母线电压.只读 0.0 0.1V × 384H
PE.05 本次故障时输出电压 记录故障时的输出电压.只读 -- -- × 385H
PE.06 本次故障散热器温度 记录故障时的散热器温度.只读 0.0 0.1℃. × 386H
PE.07 本次故障时上电时间 记录故障时已上电的时间.只读 0.0 0.1 × 387H
PE.08 前 1 次故障时故障代码 0~48. 详见 PE.00. 0 1 × 388H
PE.09 前 1 次故障时运行状态 0~8. 详见 PE.01. 0 1 × 389H
PE.10 前 1 次故障时运行频率 记录故障时的运行频率.只读 0.00 0.01 × 38AH
PE.11 前 1 次故障时输出电流 记录故障时的输出电流.只读 0.0 0.1A × 38BH
PE.12 前 1 次故障时母线电压 记录故障时的母线电压.只读 0.0 0.1V × 38CH
PE.13 前 1 次故障时输出电压 记录故障时的输出电压.只读 -- -- × 38DH
PE.14 前 1 次故障散热器温度 记录故障时的散热器温度.只读 0.0 0.1℃. × 38EH
PE.15 前 1 次故障时上电时间 记录故障时已上电的时间.只读 0.0 0.1 × 38FH
PE.16 前 2 次故障时故障代码 0~48. 详见 PE.00. 0 1 × 390H
PE.17 前 2 次故障时运行状态 0~8.详见 PE.01. 0 1 × 391H
PE.18 前 2 次故障时运行频率 记录故障时的运行频率.只读 0.00 0.01 × 392H
PE.19 前 2 次故障时输出电流 记录故障时的输出电流.只读 0.0 0.1A × 393H
PE.20 前 2 次故障时母线电压 记录故障时的母线电压.只读 0.0 0.1V × 394H
PE.21 前 2 次故障时输出电压 记录故障时的输出电压.只读 -- -- × 395H
PE.22 前 2 次故障散热器温度 记录故障时的散热器温度.只读 0.0 0.1℃. × 396H
PE.23 前 2 次故障时上电时间 记录故障时已上电的时间.只读 0.0 0.1 × 397H
PE.24 前 3 次故障时故障代码 0~48. 详见 PE.00. 0 1 × 398H
PE.25 前 4 次故障时故障代码 0~48. 详见 PE.00. 0 1 × 399H
PE.26 前 5 次故障时故障代码 0~48. 详见 PE.00. 0 1 × 39AH
PE.27 前 6 次故障时故障代码 0~48. 详见 PE.00. 0 1 × 39BH
PE.28 前 7 次故障时故障代码 0~48. 详见 PE.00. 0 1 × 39CH
PE.29 前 8 次故障时故障代码 0~48. 详见 PE.00. 0 1 × 39DH
PE.30 前 9 次故障时故障代码 0~48. 详见 PE.00. 0 1 × 39EH
PE.31 前 10 次故障时故障代
码
0~48. 详见 PE.00. 0 1 × 39FH
PE.34 键盘频率掉电记忆 预留. -- -- × 3A2H
PE.61 本次上电使用时间 0.0~6553.5 小时 0.0 0.1 × 3BDH
PE.62 变频器已上电使用小时 0.0~23.9 小时 0.0 0.1 × 3BEH
PE.63 变频器已上电使用天数 0~65535 天 0 1 × 3BFH
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
- 34 -
7.15 机型生产信息组（PF 组参数）
代码 名 称 说 明
出厂
设定
最小
单位
更改
限制
通讯
地址
PF.00 工厂识符 0
工厂生产销售标识代码.
该参数对用户无效.
-- -- × 3C0H
PF.01 工厂识符 1 -- -- × 3C1H
PF.02 工厂识符 2 -- -- × 3C2H
PF.03 工厂识符 3 -- -- × 3C3H
PF.04 工厂识符 4 -- -- × 3C4H
PF.05 工厂识符 5 -- -- × 3C5H
PF.06 工厂识符 6 -- -- × 3C6H
PF.07 工厂识符 7 -- -- × 3C7H
PF.08 工厂识符 8 -- -- × 3C8H
PF.09 工厂识符 9 -- -- × 3C9H
PF.10 工厂识符 10 -- -- × 3CAH
PF.11 工厂识符 11 -- -- × 3CBH
PF.12 工厂识符 12 -- -- × 3CCH
PF.13 工厂识符 13 -- -- × 3CDH
PF.14 工厂识符 14 -- -- × 3CEH
PF.15 工厂识符 15 -- -- × 3CFH
PF.16 软件版本日期 例:017.18 代表 2017 年第 18 周 -- -- × 3D0H
PF.17 变频器额定电压 例:0380.0 代表额定电压为 380V 级 -- -- × 3D1H
PF.18 变频器额定功率 例:0015.0 代表额定功率为 15.0KW -- -- × 3D2H
PF.19 变频器 G 型额定电流 例:0032.0 代表额定电流为 32.0A -- -- × 3D3H
PF.20 变频器过载保护电流 例:0123.0 OL2 动作电流为 123.0% -- -- × 3D4H
PF.27 过热保护动作温度值 例:85.0 代表过热保护温度值 85 度 -- -- × 3DBH
PF.28 变频器制动单元状态
0: 无制动单元.
1: 有制动单元.
2: 制动单元+制动检测.
-- -- × 3DCH
PF.30 变频器生产日期 例:018.36 代表 2018 年第 36 周 -- -- × 3DEH
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
- 35 -
第八章 功能参数详细说明
8.0 基本参数组（P0 组参数）
当用户密码[P8.00]设定有效时，本参数需输入与[P8.00]相同数值，用于解开
密码，关于用户密码的设定方法，详见[P8.00]参数说明。
当使用 PID 过程控制，在 PID 给定通道(P7.02=0)选择为[P0.00]数字设定时，
本参数作为 PID 控制的数字给定源，通过修改[P8.01=9]、[P8.02=767]可配
合键盘 键,对 PID 的给定值进行设定。详见[P7.02]、[P8.01]说明。
01110: 恢复功能参数到出厂值。 11111: 恢复全部参数到出厂值。
02220: 恢复电机参数到出厂值。 22222: 恢复全部参数到特定值。
03330: 恢复故障记录到出厂值。 33333: 预留。
设定为其它数值时无效。
0: 标定VF控制: 此模式下无论负载轻重,变频器都会按照VF曲线设定的值
输出电压和频率.无转矩补偿,无频率补偿。适用于对控制精度要求不高但输
出需要恒定的场合,如风机水泵类负载或一台变频器拖动多台电机的场合。
1: 转矩补偿 VF 控制: 此模式下对转矩进行补偿,频率按照设定值输出(无
频率补偿),适用于对转速精度要求不高但负载重且变化不大的场合。
2: 无 PG 矢量控制: 开环矢量控制指无编码器矢量控制，此模式下变频器
根据负载轻重自动计算出电机需要的最佳频率和电压，对电机进行高性能的
速度控制,一台变频器只能驱动一台电机。如机床、拉丝机、提升机（绞车）
等对低速转矩和转速精度要求较高的负载。使用矢量控制方式前，请先进
行电机参数自学习[P4.21]。
P0.01 参数操作模式 范围：0~65535 【0】
P0.02 第 1 变频器控制方式 范围：0~2 【0】
P0.03 第 2 变频器控制方式 范围：0~2 【0】
P0.00 多功能参数 范围：0~655.35 【0】
该参数设定为 1 或 2 时须正确设定电机参数(P4 组)。
注意
矢量控制时 VF 曲线为任意 VF 曲线，不受[P4.14]档选择。
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
- 36 -
变频器输出上限频率，在以后的叙述中，用 fU表示。
上限频率设定允许电机运行的最高频率，此功能常用于保证电机工作在允许
的频率段，以避免由于误操作导致机械系统或变频器发生意外，避免马达因
频率过高造成机械磨损等现象，在防止低速或超速运行场合尤为适合。当设
定频率高于上限频率时，变频器以上限频率运行。
变频器输出下限频率，在后面的叙述中，用 fL表示下限频率。
设定下限频率主要防止现场人员的误操作，避免马达因运转频率过低可能产
生的过热等现象，当设定频率低于下限频率时，变频器以下限频率运行。
注：下限频率的设定受上限频率的[P0.04]限制。
当频率指令方式设定为键盘频率(P0.07. P0.08 设定为 0)时，本参数用于上电
时的默认频率，并以本参数设定的值作为设定频率，可用端子 UP/DOWN 功
能来改变设定频率，或在监视频率的状态下用面板 键和 键来改变
设定频率。另外用 键增加设定频率时受输出上限频率[ P0.04]限制。
提示
通过设定[P3.01~P3.08]Xn 数字输入端子的值为 30,即可通
过数字输入端子对第 1 和第 2 变频器控制方式进行切换.
P0.06 预置键盘频率 范围：0.0 ~ 650.0Hz【25.00】
当对本参数进行更改时.原先用 UP/DOWN 功能或 注意
键设定的频率会被更新为本参数设定的频率值。
P0.04 输出上限频率（fu） 范围：0~650 .0Hz 【50.00】
P0.05 输出下限频率（ fL） 范围：0~650.0Hz【0.00】
频率
fL
时间
输出频率
设
定
频
率
设
定
率
频
输出频率
运转指令
fu
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
- 37 -
0：键盘频率：可通过键盘上的 键和 键对设定频率进行调整。
1：面板电位器频率： 可通过旋转面板上的 电位器旋钮设定频率。旋
转该电位器到最大时对应输出上限频率[P0.04]设定的频率。
2：AI1 模拟输入量作为设定频率。 通过 P2.02~P2.07 调整 AI1 端子输入特
性，AI1 端子输入范围 0~10V，经过[P2.03]、[P2.04]、[P2.05]、[P2.06]、[P2.07]
调整后作为设定频率。在出厂值下 10V 对应 AI1 频率基准 [P2.02]设定值。
3：AI2 模拟输入量作为设定频率。 通过 P2.08~P2.13 调整 AI2 端子输入特
性，AI2 端子输入范围 4~20mA，经[P2.09]、[P2.10]、[P2.11]、[P2.12]、[P2.13]
调整后作为设定频率。在出厂值下 20mA 对应 AI2 频率基准[P2.08]设定值。
4：RS485 通讯设定频率。 (须设定[P6.00]~ [P6.10]参数开启 RS485 功能）。
频率给定由上位机以 RS485 通讯的方式，通过对地址[2000H]的写指令完成，
关于 RS485 通讯功能的详细使用请参考《附录 1 ：通讯协议》。
5：PLC 运行设定频率. （须设定[PB.00]~ [PC.31]参数开启 PLC 功能）。
选择此种频率设定方式，变频器按简易 PLC 程序运行。需要设置[PB.00]~
[PC.31]对应的参数来确定对应的运行频率、运行方向、加减速时间及持续运
行时间等。具体使用请参考简易 PLC 程序 [PB]、[PC]组的参数说明。
6：PID 控制设定频率. （须设定[P7.00]~ [P7.17]参数开启 PID 功能）。
选择此方式则变频器运行模式为 PID 过程控制。此时，需要设置 [P7.00]~
[P7.17]，变频器运行频率为 PID 作用后的频率值，其中 PID 给定源、给
定量、反馈源等含义请参考 [P7.00]~[ P7.17]参数的详细说明。
7：脉冲给定频率. （通过设定[PA.00]~ [PA.09] 调整脉冲输入特性）。
11：主运算频率.（须设定[P9.00]~ [P9.12]参数开启频率运算功能）。此方式
下变频器的设定频率由多个频率输入通道的线性组合确定。用户可根据需要
对多个输入通道的比例、运算方法进行灵活的设置，为了适应多变的应用场
合，功能略显复杂，具体使用方法请参考 [P9.00]~ [P9.12]参数的详细说明。
P0.07 第 1 频率指令方式 范围：0~11 【1】
P0.08 第 2 频率指令方式 范围：0~11 【2】
提示
把信号端子旁 P1 开关拨到 V 端,使 AI2 端子为 2~10V 输入.
拨到A端时为4~20mA输入.当需要0~10V或0~20mA输入时.
把 [P2.09] 设定为 100.0%, [P2.10] 设定为 100.0%即可。
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
- 38 -
本参数用于选择变频器接受运行、停止命令的通道。
0：操作键盘运行指令给定方式：
通过操作键盘上的 键和 键进行运行和停止操作。
1：端子运行指令给定方式：
运行和停止指令由外部端子（X1 默认正转、X2 默认反转）与 XC 端子间的
通断来控制进行控制。变频器出厂时设置为如下表所示的方式：
2：多段速运行指令给定方式： 注:多段速指令控制
此方式下根据多段速指令是否有效来启动停止变频器的运行。当外部多段速
指令有效时变频器启动运行，多段速指令无效时变频器停止。
注：当 P3.01~P3.08 的值设定为 11.12 或者 13.14 时可以使相对应的外部端子
X1~X8 为多段速指令。例：出厂值时 X5 为多段速频率指令 1，当本参数设
定 2 时，通过短接 X5[—]XC 即可启动变频器，断开连接时停止变频器。
3：保留
4：RS485 通讯给定运行指令.（须设定 P6.00~ P6.10 参数开启 RS485 功能）。
通过 RS485 通讯[地址 1000H]控制变频器的运行、停机、正/反转等操作。
关于 RS485 通讯功能的详细使用请参考《附录 1 ：通讯协议》。
注:在本参数设定为 0 以外的值时，可通过设定[P8.33]选择操作键盘上的
按键是否有效。在有效的情况下，按下了 键后需要恢复运行，
则必须由外部指令先输入停机指令再输入运行指令，方可再次启动。
指 令 停机指令 正转指令 反转指令
端子状态
X1
X2
XC
X1
X2
XC
X1
X2
XC
X1
X2
XC
P0.09 第 1 运行指令方式 范围：0~4 【0】
P0.10 第 2 运行指令方式 范围：0~4 【1】
提示
通过设定[P3.01~P3.08]Xn 数字输入端子的值为 31,即可通
过数字输入端子对第 1 和第 2 频率指令方式进行切换.
点动运行权限最高，点动运行时其他运行方式无效。
当[P8.33=1]时键盘的 STOP 停止键在任何情况下都有效。
注意
通用型变频器用户手册 功能参数详细说明
- 39 -
加速时间 1 是指输出频率从 0.0Hz 加速到电机额定频率[P4.02]所需的时间。
减速时间 1 是指输出频率从电机额定频[P4.02]减速到 0.0Hz 所需要的时间。
注：[P0.11]和[P0.12]的出厂值根据变频器功率等级将有所不同，用户应根据
现场情况加以调整，以达到到最适合工艺要求的设定值。
设定 PWM 输出的载波频率。载波频率对电机的噪音、变频器的散热和环
境干扰、电机和变频器温升都有影响。当环境温度较高、电机负载较重时，
应适当降低载波频率以改善变频器的热特性。
变频器出厂时，已经对载波频率进行合理的设置。一般情况下，用户无须对
该参数进行更改。当设定载波频率高于出厂设定值时，变频器发热增加，每
增加 1kHz 载波频率，变频器的额定功率应下降 10%。
高载波频率的优点：电流波形比较理想、电流谐波少、电机噪音小； 高载
波频率的缺点：开关损耗增大，变频器温升增大、变频器输出能力受到影响，
在高载波频率下，变频器需降低容量使用；同时变频器的漏电流增大，对外
界的电磁干扰增加。采用过低载波频率则与上述情况相反。
P0.11 第 1 加速时间 范围：0.1~6000S 【*】
提示
通过设定[P3.01~P3.08]Xn 数字输入端子的值为 32,即可通
过数字输入端子对第 1 和第 2 运行指令方式进行切换.
P0.12 第 1 减速时间 范围：0.1~6000S 【*】
减速时间过小可引起减速过电压[OV]. 设定原则：在不发生主回
注意
路过电压的前提下,根据制动能力和机械惯性来设定减速时间。
加速时间过小可引起加速过电流[OC]. 设定原则：在不发生加速
注意
过电流的前提下,根据负载能力和机械惯性来设定加速时间。
P0.14 载波频率设置 范围：1.2 KHz ~* 【*】
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- 40 -
此参数设定变频器上电时的默认运行方向。
0: 上电默认运行方向为正方向.
1: 上电默认运行方向为反方向.
0: 允许反向运行. 变频器可以接受面板和端子反转指令。
1: 禁止反向运行. 变频器不接受面板和端子的反转指令。
此参数设定适用于电机不可反转的场合，以防操作人员误操作。当该功能有
效时马达只可正转，不可反转，变频器的反转指令被当作正转指令来处理。
该参数系统保留,用户不可操作。
0: 减速停止
变频器接收到停止命令后，按照设定的减速时间逐渐减少输出频率。当[P0.22]
设定 0 时，直流制动无效，变频器减速至停止频率[P0.20]，然后停止输出。
当[P0.22]设定非 0 值时，直流制动有效，变频器减速至停止频率[ P0.20]时，
输出[P0.23]设定的电压进行直流制动，然后停止输出。
1: 自由停止
变频器接收到停止指令后，立即停止输出，电机以自由滑行的方式停机。本
参数设定 1 时，停止时的直流制动功能无效。自由停机时，在电动机完全停
止运转前，若变频器从零频率启动，可能会发生过电流或过电压保护，此时
请将启动时动作方式[P0.25]设置为 1，变频器将以速度搜索方式进行启动。
P0.17 上电默认运行方向 范围：0~1 【0】
P0.18 禁止反向运行 范围：0~1 【0】
P0.19 停止方式选择 范围：0~1【0】
提示
MT200 系列变频器由于使用了柔性 PWM 技术，即使载波
频率降低到 2KHZ 也不会有很尖锐的电机金属音发出。
当需要较高的输出频率时，应保证载波频率是输出频率的
12 倍以上为好。例：输出 400Hz 时建议设定载波≥6.0KHz
P0.16 柔性载波调制系数 范围：0.0 ~100.0%【50.0%】
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变频器减速停止，频率降至本参数设定的频率时，变频器停止输出或开始直
流制动。相关参数参见[P0.19]、[P0.22]、[P0.23] 。
0.0 秒: 当输出频率减小到启动频率以下(即零频率)时，变频器停止输出。
0.1~65.0 秒: 零频率时变频器输出本参数设定的时间后停止输出。
65.1 秒: 零频率时变频器会一直输出[P0.27]设定的直流(0Hz)制动电压,
数码管此时显示[-d-c-]。效果等同于时间无限长的停机直流制动，直到变频
器收到停机指令(停止输出)或设定频率再次大于启动频率(再次运行)。
直流制动动作时间是指直流制动的持续时间。当该参数设置为 0 时，停机时
的直流制动功能关闭。本参数设定非零时，开启停止时直流制动功能。当变
频器在减速停机过程中，变频器的输出频率低于停止频率(直流制动开始频
率)[P0.20]时，变频器将启动直流制动功能。直流制动功能可以提供零转速
力矩，停止时的直流制动通常应用于快速停机或提高定位精度，但不能用于
正常运行时的减速制动。本参数在[P0.19=0]减速停止时有效。
本参数设定停止时送入电机的直流制动电压。参数调整时，必须由小慢
慢增大，直到得到足够的制动转矩。
0: 面板 STOP 键在停机直流制动的状态下无效（禁止终断停机直流制动）。
1: 面板 STOP 键在停机直流制动的状态下有效。停止直流制动时间还未到
达[P0.22]设定的值时,若按下 STOP 键, 即可终断正在执行的停机直流制动.
P0.20 停止频率(直流制动开始频率) 范围：0.1~10.0Hz【1.50】
P0.23 停止时直流制动电压 范围：0.1~100.0V 【8.0】
P0.24 停止时直流制动终止方式 范围：0~1 【1】
P0.21 零频率运行输出时间 范围：0.0~65.1 秒【0.1】
P0.22 停止时直流制动时间 范围：0.0~65.0 秒【0.0】
频繁大电流的直流制动可引起电机过热，甚至烧毁。
直流制动电压过大，变频器停机时容易产生过电流故障。
注意
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启动方式可以设定为二种方式，以适应不同设备的需要。
0：由最小频率开始启动。
当[P0.26]设定为 0 即启动时直流制动无效时，启动时由最小频率[P4.19]开始
启动。当[P0.26]设定非零即启动时直流制动有效时，启动前先进行直流制动，
然后由最小频率开始起动。
1：以速度搜索方式启动。
以速度搜索方式启动时，变频器先对电机的转速进行检测，然后以检测到的
速度为起点，按加减速时间运行到设定频率。如大惯量设备，再启动时无需
等设备完全停止，就能执行运行指令，实现旋转中电机的平滑无冲击启动。
注意：变频器以速度搜索方式启动时，直流制动功能无效，变频器是以上限
频率开始向下作速度搜索，并快速度进行追踪。此功能依赖电机参数，为了
得到平滑的启动效果，建议实施电机参数自学习，并根据实际工况适当设定
速度搜索电压系数[ P5.26]、速度搜索减速时间[ P5.27]。
本参数设定值为 0 时，启动时直流制动功能无效。
本参数设定值非零时，用来设定启动时对电机进行直流制动持续的时间。
启动前的直流制动，通常应用在风机等在停止状态时负载可能运动的场合。
因负载在变频器驱动前，常处于自由运转状态，且运转方向不确定，可在启
动前先执行直流制动后再启动电机，防止变频器跳闸。本参数设定值为 0 时，
启动时直流制动功能无效。
此参数设定启动时送入电机的直流制动电压，参数调整时，须由小慢慢
增大，直到得到足够的制动转矩。
P0.26 启动时直流制动时间 范围：0.0~65.0 秒【0.0】
P0.25 启动时动作方式 范围：0~1 【0】
P0.27 启动时直流制动电压 范围：0.1~100.0V【8.0】
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本功能适用于磨擦负载大的机械。如行车起重等，对启动力矩要求较高的场
合，为了在启动时尽早响应力矩指令，可以使用启动力矩补偿功能提升启动
瞬间的力矩输出。 当[ P0.28]设定为 0 时，启动力矩补偿功能无效。
P0.28 启动时力矩补偿时间 范围：0.0~10.0 秒【0.0】
P0.29 启动时力矩补偿电压 范围：0.1~50.0V【8.0】
仅对启动时的力矩进行补偿，对运行中的输出电压无影响。
注意
速度搜索后，正转/ 反转切换时，启动力矩补偿将无效。
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8.1 辅助参数组（P1 组参数）
把数字信号输入端子[P3.01~P3.08]的值设定为 11、12、13、14(分别对应多
段速频率指令 1、2、3、4），可以通过 Xn 端子的切换组合，来选择需要的
多段速频率。多段速频率的优先级比点动频率低，但高于其它频率设定通道。
P1.01 多段速频率 1 范围：0~650.0Hz 【5.00】
P1.02 多段速频率 2 范围：0~650.0Hz 【50.00】
P1.03 多段速频率 3 范围：0~650.0Hz 【30.00】
P1.04 多段速频率 4 范围：0~650.0Hz 【14.00】
P1.05 多段速频率 5 范围：0~650.0Hz 【15.00】
P1.06 多段速频率 6 范围：0~650.0Hz 【16.00】
P1.07 多段速频率 7 范围：0~650.0Hz 【17.00】
P1.08 多段速频率 8 范围：0~650.0Hz 【18.00】
P1.09 多段速频率 9 范围：0~650.0Hz 【19.00】
P1.10 多段速频率 10 范围：0~650.0Hz 【20.00】
P1.11 多段速频率 11 范围：0~650.0Hz 【21.00】
P1.12 多段速频率 12 范围：0~650.0Hz 【22.00】
P1.13 多段速频率 13 范围：0~650.0Hz 【23.00】
P1.14 多段速频率 14 范围：0~650.0Hz 【2400】
P1.15 多段速频率 15 范围：0~650.0Hz 【25.00】
运转指令
on
on
on
多段速控制端子 1
多段速控制端子 2
多段速控制端子 3
输出频率
时间
1 速 9 速
2 速
6 速
7 速
11 速
15 速
一般设定频率
多段速控制端子 4
on
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多段速频率组合方式如下:
多段速频
率指令 4
多 段 速 频
率指令 3
多段速频
率指令 2
多段速频
率指令 1
有效的多段速频率
0 0 0 0 第 1 第 2 频率指令方式
0 0 0 1 多段速频率 1 [P1.01]
0 0 1 0 多段速频率 2 [P1.02]
0 0 1 1 多段速频率 3 [P1.03]
0 1 0 0 多段速频率 4 [P1.04]
0 1 0 1 多段速频率 5 [P1.05]
0 1 1 0 多段速频率 6 [P1.06]
0 1 1 1 多段速频率 7 [P1.07]
1 0 0 0 多段速频率 8 [P1.08]
1 0 0 1 多段速频率 9 [P1.09]
1 0 1 0 多段速频率 10 [P1.10]
1 0 1 1 多段速频率 11 [P1.11]
1 1 0 0 多段速频率 12 [P1.12]
1 1 0 1 多段速频率 13 [P1.13]
1 1 1 0 多段速频率 14 [P1.14]
1 1 1 1 多段速频率 15 [P1.15]
<注：下表中数字“0”表示多段速指令无效，“1”表示多段速指令有效>
运转指令
on
on
on
多段速控制端子 1
多段速控制端子 2
多段速控制端子 3
输出频率
时间
1 速 9 速
2 速
6 速
7 速
11 速
15 速
一般设定频率
多段速控制端子 4
on
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此参数设定可实现试机中点动功能，点动操作只可通过外部端子实现，可由
多机能输入端子设定。点动频率受最大频率和最小频率限制，在实现点动功
能时，点动频率加速时间由[ P1.18][ P1.19]设定。
点动运行功能仅在停机状态下才有效，在运行中点动运行功能无效，
注意：点动功能受运行状态限制，点动频率优先。在面板 JOG 键功能选择
[P8.35]设定有效时，可使用操作面板上的 键进行点动控制。
点动模式下可以选择二种停止方式，以适应不同的设备需要。
0: 减速停止。变频器接收到停止命令后，按照[P1.19]设定的减速时间逐渐
减少输出频率。当[P0.22]设定 0 时，直流制动无效，变频器减速至停止频率
[P0.20]，然后停止输出。当[P0.22]设定非 0 值时，直流制动有效，变频器减
速至停止频率[ P0.20]时，输出[P0.23]设定的电压进行直流制动，然后停止
输出。相关参数参见[P0.20]、[P0.23]、[P0.22]、[P1.19]。
1: 自由停止。变频器接收到停止指令后，立即停止输出，电机以自由滑行
的方式停机。本参数设定 1 时，停止直流制动功能无效。
点动频率具有最高的优先级。变频器在任何状态下，只要有点动指令输
入，则立即按设定的点动加、减速时间过渡到点动频率运行。
P1.16 点动频率设定 范围：0.0 ~ 650.0Hz 【6.00】
P1.17 点动停止方式 范围：0~1 【1】
P1.18 点动加速时间 范围：0.1~6000 秒【20.0】
P1.19 点动减速时间 范围：0.1~6000 秒【20.0】
点动
频率
点动
信号
点动加速时间
点动频率
点动
信号
点动减速时间
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加速时间是指输出频率从 0.0Hz 加速到电机额定频率[P4.02]所需的时间。
减速时间是指输出频率从电机额定频[P4.02]减速到 0.0Hz 所需要的时间。
把数字信号输入端子[P3.01~P3.08]的值设定为 15、16 (分别对应加减速时间
切换指令 1、2），可通过 Xn 端子的切换组合，来选择需要的加减速时间。
变频器运行的实际加、减速时间由外部端子选择。下图为使用外部多功能输
入端子的情况下，第 2、3、4 加减速时间设定示意图：
P1.20 第 2 加速时间 范围：0.1~6000 秒【20.0】
P1.21 第 2 减速时间 范围：0.1~6000 秒【20.0】
P1.22 第 3 加速时间 范围：0.1~6000 秒【30.0】
P1.23 第 3 减速时间 范围：0.1~6000 秒【30.0】
P1.24 第 4 加速时间 范围：0.1~6000 秒【40.0】
P1.25 第 4 减速时间 范围：0.1~6000 秒【40.0】
频率
时间
加、减速选择端 1
加、减速选择端 2
加、减速 加、减速 加、减速 加、减速
时间 1 时间 2 时间 3 时间 4
通过设定第 n 加减速时间切换频率也可在特定的频率值下自动
选择不同的加减速时间。具体的使用方法可参考[P9.20]、
[P9.21]、[P9.22]的说明。
另外在简易 PLC 运行中，可以通过简易 PLC 相关参数选择不
同的加减速时间。具体使用方法可参考[PC]组参数说明。
提示
点动运行的加、减速时间不受外部端子控制，由独自的设置参
注意
数选择，请参考[P1.18]、[P1.19]的参数说明。
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紧急停止指令有效时,将按本参数设定的时间进行减速停机。优先级最高。
把数字信号输入端子[P3.01~P3.08]的值设定为 5 (对应紧急停止指令），此时
可通过闭合相应的 Xn 多功能输入端子，发出紧急停止指令。
本参数设定 0：为直线。直线加、减速为大多数负载所采用。
设定值 大于 0 时：为 S 曲线。S 曲线加、减速主要是为在加、减速时需要
减缓噪声与振动、减小起停冲击的负载而提供的。按照 S 字曲线进行加减
速运行，可减小机械在起动、停止时的冲击。如下图所示。
设定正反转切换过程中.在零频率处的过渡时间。如下图所示:
P1.26 紧急停止减速时间 范围：0.1~6000 秒【10.0】
P1.28 S 型加速曲线时间 范围：0.00~10.00 秒【0.00】
P1.29 S 型减速曲线时间 范围 0.00~10.00 秒 【0.00】
P1.30 正反转切换死区时间 范围：0.01~2.00 秒【0.06】
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本参数用来设定启动停止时暂停频率持续的时间。
本参数设定为 0 时启动停止时的暂停功能无效。
本参数用来设定启动停止时暂停功能的频率值。
暂停功能是对较重的负载在起动或停止时，让输出频率在一定时间内保持的
功能。输出频率在这段时间被保持输出，可防止发生失速状态。启动停止时
频率暂停功能的关系如下图所示：
当设定频率在回避频率范围之内时，变频器将运行在回避频率边界。可通过
设置回避频率，使变频器避开负载的机械共振点。本变频器共有 3 个回避频
率可供选择，如果回避频率设定为 0，则该回避频率是无效的。在需要两个
及更多回避频率时，回避频率点的设定上下端不可重叠嵌套。
P1.31 启动时暂停时间 范围：0.0~65.0 秒【0.0】
P1.32 停止时暂停时间 范围：0.0~65.0 秒【0.0】
P1.33 启动时暂停频率 范围：0~650.0Hz【2.00】
P1.34 停止时暂停频率 范围：0~650.0Hz【2.00】
P1.35 第 1 回避频率下端 范围：0~650.0Hz 【0.00】
P1.36 第 1 回避频率上端 范围：0~650.0Hz 【0.00】
P1.37 第 2 回避频率下端 范围：0~650.0Hz 【0.00】
P1.38 第 2 回避频率上端 范围：0~650.0Hz 【0.00】
P1.39 第 3 回避频率下端 范围：0~650.0Hz 【0.00】
P1.40 第 3 回避频率上端 范围：0~650.0Hz 【0.00】
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回避频率的具体设定方法可参考下图：
回避频率的意义是指系统不会稳定运行在该频率段，但在系统的
加、减速过程中，并不回避这些频率点。提示
