ABOS研发 设计制造

打造行业高端品质缔造切削新高度

Create high-end quality industry, createa a new height of cutting

CONTENTS目录

公司介绍

Page 01-12

精品介绍

Page 13-32

外径车削刀具

Page 33-74

切槽/切断刀具

Page 75-102

LB全系列

Page 103-153

非标刀具

Page 154-157

应用及加工案例分析

Page 158-164

技术资料

Page 165-194

COMPANY PROFILES企业简介

昆山雷柏士精密科技有限公司是高精刀具专业生产企业，拥有独立的研发、设计、生产团队，技术应用团队，采用行业内高端一流设备、全自动化生产线，从而实现了高精度、高端高稳定产品，专业生产小零件专用刀具。

我们拥有十多年的行业应用经验，在和国外同类产品正面竞争中，我们的品质毫不逊色，甚至在某些领域中，我们可以做到超越，从而从真正意义上实现了媲美和超越并行，同时也为加工制造企业解决了各种加工问题，在刀具的选型方面更为合理化，以达到刀具整体优化、成本降低的目的。

我们的目标

成为专业的“小零件加工-切削应用守护者”，并以实现产品加工成本最优化为最终出发点，从而实现互惠互利、共同发展的局面。

我们坚持

“正念、利他、感恩”的企业理念本着用“心”经营产品，用“爱”服务至上的经营态度，以开放的姿态，完备的功能迎接海内外客商考察指导。

OUR GLORY我们的荣耀

专注研发创新成就 所以专业

PRODUCT FEATURES产品特点

耐磨损

尺定

特别是大批量生产,不需要重复对刀，更能体现出我们的超强性能-高稳定性可直接和国外同类产品相媲美甚至超越。

APPLICATION PACKAGE方案应用

小零件专属车削—CNC走心式自动车床用

OUR TEAM我们的团队

以“诚信，严谨，担当，学习,回报”铸造一支每周专业迭代，每月业绩刷新的团队

>工厂：

昆山雷柏士精密科技有限公司

销售：

苏州新君逸切削科技股份有限公司
昆山新君逸精密五金有限公司
重庆新君逸科技有限公司
重庆洲创商贸有限公司

APPLICATION FIELD应用领域

我们生产精密切削刀具，专注小零件加工领域，

致力于将优质的产品提供给到您，

同时,可为您提供优质的技术应用服务，以满足您多方面需求。

医疗器械

通用 机械

OUR DELIVCRY DATC我们的交期

打样阶段

量产阶段

常规品库存现货

常规品库存现货

非标品-不涂层5-10个工作日

非标品-不涂层7-12个工作日

涂层10-15个工作日

涂层10-18个工作日

全方位提升效率

陪同客户同步开发产品
设计更合理更科学，
所需刀具的功能更能满足产品需求

我们的产品在给客户前先内部测试或改善，并提供给客户更合适的切削参数

产品问题就是我们刀具问题，合适的刀具才有出色的产品，满足您的需求是我们永恒的目标

OUR SERVICES我们的服务

为了达到让客户降本增效的目的，雷柏士人除了自身的不懈努力、孜孜以求外，还将企业多年的经验和数据无私的分享给我们的客户。定期与客户组织技术交流活动，免费为客户内部的采购、工程、生产等部门同仁提供相关培训。

PRODUCT INTRODUCTION 精品介绍

BX排屑槽

NEW

前扫加工用

小切深专用

对于微小切深的领域，排屑槽往往起不到作用，经常发生切屑缠绕的问题。BX排屑槽针对微小切深设计，能够起到良好的切屑控制效果。配合高锋利度的刀尖形状，最适合精加工用途。

排屑槽形状

切削范围

专注于微小切深领域的BX排屑槽

切屑处理

【切削条件】vc=100m/min湿式加工【刀具型号】DCGT11T302HBX LWO186A

BX排屑槽

小切深专用

加工实例

BX排屑槽在0.2mm的小切深范围内也发挥出了出色的切屑处理性能，搭配LABOS耐氧化性、耐磨损性出色的LWO186A、LWO184C1材质，达到了其他公司同类产品的2倍寿命。

汽车用零部件

à–
	被加工材料	SUS440C (不锈钢)
	线速度(m/min)	50
	进给(mm/rev)	0.04
	切深(mm)	0.2
	冷却方式	油冷
	DCGT11T302HBX LWO1843S	300pcs/刃
	其它公司 DCGT11T302		150pcs/刃

BX排屑槽在0.1mm的小切深范围内也发挥出了出色的切屑处理性能，达到了其他公司同类产品的2倍寿命。

汽车用零部件

	被加工材料	1215(易削钢)
	线速度(m/min)	80
	进给(mm/rev)	0.03
	切深(mm)	0.1
	冷却方式	油冷
	DCGT11T302HBX LWO184C1	3600pcs/刃
	其它公司 DCGT110302		1800pcs/刃

BX排屑槽

小切深专用

PRODUCT INTRODUCTION 精品介绍

前扫加工用 MX排屑槽

MX排屑槽

前扫加工用

小型自动车床用

NEW

用途

拥有大范围的切屑处理性能

特征

可媲美正角刀片的锋利度

优秀的锋利切削刃的负角刀片

相对于大量运用在小直径自动车床加工的DCGT型刀片，可实现生产成本降低的TNGG类产品。
锋利的切削刃和刀尖位置较大的切削前角，从而实现了高锋利程度的产品。
一般的钢材和难加工的不锈钢等都可以实现低阻力、切削轻快的切削加工。

MX排屑槽

☑ 毫无毛刺，尺寸精度，产品外观良好

普通的TNGG刀片

☑ 产生毛刺，尺寸精度，产品外观不良

MX排屑槽

小型自动车床用

压倒性的刀具费用削减

和DCGT型刀片发挥出相同的性能的同时拥有3倍的刀尖数量，前扫加工刀具的价格直接降低60%。

60%以上消减刀具费用

< 使用刀尖数3倍

☑为了获得锋利的刀尖，以及比较高自由度的加工方式，是小直径车削加工普遍追求的。但是，同时会带来刀尖数量，成本高的负面影响。

☑可以和DCGT刀片实现同等级别的切削作业。6个可使用刀尖的结构，使得刀片整体价格比DCGT大幅降低。

优秀的切屑处理能力

两个卷曲切点的设计实现了多种切深的切屑处理能力。

切屑处理范围

进给量:0.02\~0.15 mm/rev 切深量: 0.4\~2.5 mm(单边)

高切深用卷曲切点f=0.1mm/rev ap=2.0mm

低切深用卷曲切点 f=0.03mm/rev ap=0.5mm

《SUS304》VC=80m/min

即便是难以切削的不锈钢材料切屑处理也非常流畅

MX排屑槽

小型自动车床用

最适合自动车床的简单化使用

满载着小直径加工所需要的各种元素并且刀片和材料阵容均有较高的扩充和配置。直逼DCGT型刀片的使用性能！

采用螺钉紧固的夹紧方式比一般的杠杆式锁紧方式更具刚性的结构。防止震刀，提高工件的加工精度。

对刀余量【0.0】对于刀具基准面的对刀余量为0.0。便于对工件全长测量和编程作业的实施。

刀尖高度固定安装刀杆时，仅刀尖部分实现水平对位。实现简易的对中心作业和径向距离测量。

切削刀刃角度【100°】外径加工和断面加工同样实现出色的加工表面。

中心部和外径部分都保持一致的高度

中心部分高于外径部分

具有艺术造诣的切屑处理

两个卷曲切点的设计，实现了多种切深下的切屑处理能力。

SUS304VC=80m/minWET加工

LABOS的MX排屑槽即便是难以切削的不锈钢材料切屑处理也非常流畅。

f=0.1mm/rev ap=2.0mm

高切深用卷曲切点

f=0.03mm/rev ap=0.5mm

低切深用卷曲切点

为标准库存品 订单生产

MX排屑槽

小型自动车床用

排屑槽加工实例

加工不锈钢材料外径

		加工数据
			现行产品	ABOS
		刀片	其他公司硬质合金刀具 DCGT11T302	TNGG160402HMXLWO184C1
		切削速度 Vc(m/min)	90	90
		进给速度f(mm/rev)	0.03	0.03
		切深ap(mm)	0.35	0.35
		切削寿命	800个/刃	800个/刃
零件材料	SUS304	寿命判断理由	刀尖有磨损	刀尖有磨损

测试评估观察

☑对比其他公司产品，LABOS的MX排屑槽实现了同样的刀尖寿命。可使用刃角数3倍，并且以相对低廉的价格实现了生产成本的降低。
LABOS的MX排屑槽为负型刀片但锋利程度和正型刀片相当。Φ5.4的小直径车削加工在锋利程度和刚性上均无问题。

测试评估观察

对比其他公司产品，LABOS的MX排屑槽实现了同样的刀尖寿命。可使用刃角数3倍，并且以相对低廉的价格实现了生产成本的降低。
LABOS的MX排屑槽能够有效地防止切屑缠绕在工件表面，减少不良产品的发生。

MX槽型·刀片应用

PRODUCT INTRODUCTION 精品介绍

前扫加工用 LL排屑槽

LL排屑槽

NEW

前扫加工用

小径零部件的加工

☑锋利度优秀，加工尺寸稳定，可延长使用寿命。切屑形状稳定，消除了切屑缠绕在工件上的问题。

用途

适合于加工寿命受制于工件精度，毛刺等问题的场合。

特征

锋利的形状设计，使得难削材料在大切深的条件下，也能实现稳定加工。

LL排屑槽

	工件名称	销
	被切削材料	SUS304
	切削速度(m/min)	100
	进给(mm/rev)	0.05
	切深(mm)	3.5
	切削油	湿式
	LWO1343S LL排屑槽	300pcs/刃
	其他公司研磨排屑槽（(PVD硬质合金涂层）	150pcs/刃

LL排屑槽

小径零部件的加工

锋利的形状设计，使得难削材料在大切深的条件下，也能够实现稳定加工。特别适合于加工寿命受制于工件精度、毛刺等问题的场合。

三维模压槽设计

排屑槽带有极大前倾角度

☑刀片外周实施研磨加工

双正角形状

具备出色的锋利度；耐溶着性好；切削阻力小；能有效抑制毛刺。

各排屑槽比较

MJ1锋利程度比较

MF锋利程度比较

重视刀尖强度

平衡的刀尖强度和锋利度

LL锋利程度比较

重视锋利程度

LL排屑槽

小径零部件的加工

排屑槽对应范围

切屑处理性能比较

SUS304v=80m/min	ap=0.2mmf=0.02mm/rev	ap=0.2mmf=005mm/rev	ap=1.0mmf=0.02mmyrev	ar=1.0mmf=0.03mm/rev	ap=20mmf=0.03mm/ev
其他公司模压排屑槽
ABOSLL排屑槽

排屑槽对应范围

加工条件：Vc=90m/min f=0.05mm/rev

被加工材料（φ16）	刀片型号	$a _ { p } = 0 . 5 m m$	$a _ { p } = 1 . 0 m m$	$a _ { p } = 2 . 0 m m$
不锈钢SUS304	DCGT11T302HLLLWO1843S
被加工材料(φ16)	刀片型号	$\partial _ { \boldsymbol { p } } = 1 . 0 m m$	$\bar { a } _ { p } { = } 2 . \bar { O } m m$	$a _ { p } = 3 . 0 m m$
钛合金TC4	DCGT11T302HLLLWO186A

LL排屑槽具备出色的切屑处理性能，工件已加工表面不易受到切屑的划伤，在不同被加工材料下，均能保持出色的表面外观。

LL排屑槽成功案例

加工案例分析

被加工材料：SUS304

LABOS的LL排屑槽凭借极其出色的锋利度，在大切深的情况下依然能够保持低阻力加工，不易产生积屑瘤，提高了尺寸的稳定性。与其它公司产品相比，刀具寿命提高了2.0倍。

被加工材料：1215

被加工材料：SUS316L

LL排屑槽

小径零部件的加工

PRODUCT INTRODUCTION 精品介绍

NEW

CJ排屑槽

前扫加工用

切屑和加工面的比较

【切削条件】加工材:SUS304016Vc=80m/min湿式

锋利度与刀尖韧性的完美结合

覆盖了非常广泛的切削范围

出色的切屑处理

具备更好的抗震性能

G级精度实现惊艳并且稳定的加工表面光洁度

排屑槽构造

排屑槽适用范围

CJ排屑槽加工案例

加工零件名称：汽车 被加工材料：SUS304

CJ排屑槽刀片应用

PRODUCT INTRODUCTION 精品介绍

JM排屑槽

NEW

切断加工用

小零件加工CNC走心式自动车床

断屑槽特点

加工软质金属材料，切断管件、小直径工件及薄壁件首选

☑正前角设计，适用于小零件加工用

通常用于低碳钢、合金钢、不锈钢的加工

高进给领域的稳定切屑处理

JM断屑槽提高切削速度(转数)依然可以良好处理切屑。

(被削材：15CrMo、ø30、转数恒定)

型号	n=1,060min¹(Vc=100m/min)	n=2,123min²(Vc=200m/min)
	f=0.12mm/rev f=0.18mm/rev	f=0.12mm/rev	f=0.18mm/rev
TQD200N200-020HJM

槽型特点

刃口锋利，容屑空间大，切削轻快，阻力小

加工案例

加工零件名称：汽车零件 被加工材料：SUS304

加工零件名称：3C零件

PRODUCT INTRODUCTION 精品介绍

MS排屑槽

切槽加工用

槽宽0.50\~1.20mm

☑切槽/横拉加工都能实现良好的精加工表面。
独立设计的3D排屑槽，完美解决铁屑缠绕以及不规则排屑问题。
外表面四周研磨处理，实现出色的锋利程度，对毛刺，刮花，溶着等均能有效抑制。

适用范围

☑规则有序的排屑

MS排屑槽

切槽加工用

切屑的比较

切槽加工<br>切屑卷曲半径小稳定的切屑排出

被削材:SUS304Vc=60m/min ar=1.5mm 槽宽：0.75mm

横拉车削加工

可完美对应横扫加工出色的切屑处理能力

被削材：SUS304Vc=60m/min 槽宽：1.00mm

传统刀具的问题点

形成不规则的切屑

切屑持续缠绕在工件上
想寻求的性能

切屑不会缠绕在槽内或槽底部

MS排屑槽

切槽加工用

MS的形状特征

谁能够解决槽加工中经常出现的问题？

加工案例

加工零件名称：汽车零部件被加工材料：SUS304L

MS排屑槽

切槽加工用

MS槽型刀片应用

ABOS®

外径车削

前扫

钢/不锈钢/镍基合金可阀合金等高温合金钛合金/铜、铝等有色金属

目录

标准刀片表示方法 34
材质介绍 37
槽型介绍 40
应用参数推荐 42
刀具如何正确选型 44
前扫-80°正型刀具 49
前扫-60°负型/正型刀具 53
前扫-55°正型刀具 57
前扫-35°菱形正型刀具 64

外径车削

标准刀片表示方法

①刀片形状

LWO1843S

10

①

③刀片精度标准

外径车削

标准刀片表示方法

⑥刀片厚度(刀尖高度)

ISO		ANSI		示意图
厚度(mm)	符号	厚度(inch)	符号
1.59	01	1/16	1	厚度表示底面与切刃最高点的距离
1.98	T1	5/64	12
2.38	02	3/32	15
2.78	T2	-	-
3.18	03	1/8	2
3.97	T3	5/32	25
4.76	04	3/16	3
5.56	05	7/32	35
6.35	06	1/4	4
7.94	07	5/16	5
9.525	09	3/8	6

外径车削

标准刀片表示方法

①刀片材质

外径车削

材质介绍

小零件车削材质牌号—刀具原材料选择

我们针对不同的被加工材料和要求，备有测试材料数据库。根据了解分析客户的换刀原因进行选料，例如：
刀具崩刃需要换刀，我们有针对韧性加强的定制材料
刀具磨损需要换刀，我们有针对耐磨加强的定制材料

车削材质牌号PVD涂层

适合于钢、不锈钢、高温合金超精加工低\~中速-低进给

全新PVD涂层低中速加工耐磨性更优异表面光洁优良

超细晶粒硬质合金基体低切削力、耐磨性与韧性兼备

外径车削

材质介绍

车削材质牌号

小零件车削材质牌号

低\~中速低进给

LWO1852B

香槟色

推荐易切削铁、软钢、钛合金、铜、铝、SUS303/420F/430F等，也适用于钢、不锈钢、高温合金。对应NTK-TM4材质

LWO1843S

深紫褐色

推荐HRC58°↓钢等，也适合于不锈钢、钛合金、高温合金、难切削材等。对应NTK-DM4、京瓷-PR930/PR1535、三菱-VP15TF

LWO184C1

彩色

推荐HRC50°↓钢、2/3/4/6系不锈钢、钛合金、镍基合金等高温合金等，对应NTK-ST4、京瓷-PR1535等

LWM1853A

深黑灰色

通用性非常强，推荐钢、不锈钢、高温合金、难加工材等，也适用于钛合金，对应NTK-TM4 ST4材质

LWS1824

深紫褐色

推荐HRC50°↓钢、2/3/4/6系不锈钢、钛合金等，对应NTK-DM4、京瓷-PR1535等

LWN1367

七彩色

推荐铜、铝等有色金属

LWO186A

金黄色

推荐HRC40°↓钢、2/3/4/6系不锈钢、镍基合金、可阀合金等

☑ 耐磨性 Wear resistance

韧性 Toughness

外径车削

车削材质牌号

M级ISO刀片材质牌号

材质对照

外径车削

槽型介绍

精磨槽系列

SS

·双前角设计

刃口锋利，耐熔化附着性和尺寸稳定性优秀

·大刃长设计可实现大切深加工，排出顺畅

·切深范围 0.05\~3.00mm

·应用

最适合小径工件、低碳钢等加工，也可用于不锈钢加工

V

·V型槽设计

低进给和切深变化时，也可以稳定地控制切屑。

·锋利设计

刃口锋利，可有效降低切削阻力

·切深范围

0.05\~3.50mm

·应用

适合于钢、不锈钢等加工，适合于自动车床上加工使用

SD

·大前倾角设计

锋利度良好，可有效防止被切削材料的加工硬化

·切深范围

0.05\~0.30mm

·应用

最适合钢、不锈钢、高硬度钢加工

S

·锋利设计刃口锋利，可有效降低切削力

·窄槽、浅槽设计切屑控制良好，排出顺畅

·切深范围 0.10\~0.80mm

•应用

最适合钢、不锈钢加工

U

·大前角设计

低进给条件下即使切深变化也能切实控制切屑，使低阻力加工成为可能，同时可有效防止被切削材料的加工硬化

·切深范围

0.10\~3.00mm

·应用

适合钢、不锈钢加工，适合于自动车床上加工使用

SS:精-半精加工、通用加工

S：精-半精加工、通用加工

周边精磨，尺寸精度达E/G级；

V：精-半精加工、通用加工

钢(及软钢)、不锈钢、高温合金

U：精-半精加工、通用加工

SD:超精加工、通用加工

外径车削

槽型介绍

模压槽系列

LL

·双前角设计

双前角设计，锋利程度非常高的3维排屑槽

·容屑空间大，最适合难切削材料的大切深加工

·切削轻快阻力小，可有效抑制切削振动现象

·切深范围 0.20\~3.50mm

·应用

适合加工钢、不锈钢、钛合金、镍基合金、铜、铝等

BX

·精加工用排屑槽

切深量可达到0.05mm的表面高精度精加工用排屑槽

·低切深时也能表现出优秀的切屑处理能力

切深范围

0.05\~0.30mm

·应用

适合加工钢/不锈钢/高温合金

MX

·锋利设计

锋利程度很高的3维排屑槽，可媲美正角刀片

·应用范围广，切屑处理能力强

·切削阻力小，可有效抑制切削的振动现象

·切深范围

大范围切深，可实现0.10\~3.0mm

·应用

适合加工铜/铝/钢/不锈钢/钛合金/高温合金

MF

·锋利设计 刃口强度好，通用性极广的3维排屑槽

·切深范围 0.20\~1.0mm

·应用

适合加工钢/不锈钢/高温合金/高硬度钢

CJ

·锋利设计刃口强度好，锋利度高，通用性极强

·切屑处理效果好

·切深范围切深范围：0.20-3.0mm

·应用

适合加工：钢、不锈钢、镍基合金、钛合金

MX：超精-精-半精加工、通用加工

CJ：精-半精加工、通用加工

☑LL：精-半精加工、通用加工

☑MF：超精-精-半精加工、通用加工

☑ BX：超精加工、通用加工

周边精磨，尺寸精度达E/G级；

☑三维立体槽设计，保证小切深、小进给断屑性能优异；

☑锋利刃，大前角设计，切削轻快，加工表面质量好；

车削加工用推荐切削条件（正角型：一般外径车削加工）

外径车削

应用参数

推

外径车削

应用参数

推荐

外径车削

刀具如何正确选型

如何正确选择刀具

刀具选型判断要素>刀具选型原则

确定加工信息

☑加工设备加工位置

☑ 被加工材料加工直径

☑ 产品表面要求☑加工余量

现加工参数

刀具形状选择

CCGT

TNGG

DCGT

VBGT

VCGT

槽型选择

材质牌号选择

参数推荐

外径车削

刀具如何正确选型

如何正确选择刀具

加工材料→刀片槽型→刀片材质>如何正确选择刀片

外径车削

刀具如何正确选型

如何正确选择刀具

外径车削

刀具如何正确选型

如何正确选择刀具

加工材料→刀片槽型→刀片材质>如何正确选择刀片

外径车削

刀具如何正确选型

如何正确选择刀具

外径车削

前扫-80°

正型刀片

“●”—适合加工；“●”—能够加工；“无记号”一不适合加工

快削铁

•

•

•

●

•

•

•

不锈钢

•

•

•

•

●

•

D1

有色金屋金

CC...0602...

●

CC...09T3...

钛合金

●

●

●

●

高硬度钢

•

●

●

刀片

金属陶瓷

金屋

超硬硬质合金PVD涂层涂层

硬质合金

刀片类别

形状

类型

型号

槽型

R

LTP4ω

LTP436B

LWO1852B LWO186A

LWO916A

LWM1853A

LWM9153A

LWO184C1

LWO914C1

LW01843S LWN1367

LWN1ω

外圆前扫

模压槽

CCGT060201H

LL

0.09

模压槽

CCGT060202H

LL

0.19

模压槽

CCGT060204H

LL

0.39

模压槽

CCGT060201FH

LL

0.09

模压槽

CCGT060202FH

LL

0.19

模压槽

CCGT060204FH

LL

0.39

模压槽

CCGT09T301H

LL

0.09

模压槽

CCGT09T302H

LL

0.19

模压槽

CCGT09T304H

LL

0.39

模压槽

CCGT09T301FH

LL

0.09

模压槽

CCGT09T302FH

LL

0.19

模压槽

CCGT09T304FH

LL

0.39

模压槽

CC09T301H

CJ

0.09

模压槽

CC09T302H

CJ

0.19

模压槽

CC09T304H

CJ

0.39

模压槽

CC09T301FH

CJ

0.09

模压槽

CC09T302FH

CJ

0.19

模压槽

CC09T304FH

CJ

0.39

模压槽

CCGT060201H

BX

0.09

模压槽

CCGT060202H

BX

0.19

模压槽

CCGT060204H

BX

0.39

""—常备库存；""—需预订Order &可接受特殊订制