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CUTTING TOOL CATALOGUE
切削刀具综合样册
ISO 车削刀片
ISO 车削刀片命名规则
车削牌号推荐一览
车削刀片槽型推荐一览
车削牌号详述
车削牌号切削参数推荐表
负型 80° C 型刀片
负型 55° D 型刀片
负型 90° S 型刀片
负型 60° T 型刀片
负型 35° V 型刀片
负型 80° W 型刀片
负型 90° L 型刀片
火车轮修复 L 型刀片
正型 80° C 型刀片
正型 55° D 型刀片
正型 90° S 型刀片
正型 60° T 型刀片
正型 35° V 型刀片
正型 80° W 型刀片
圆刀片 R 型刀片
22
24
27
28
44
46
54
58
62
66
70
72
75
75
76
81
84
85
90
95
96
ISO车削
24
车削ISO车削刀片
ISO车削刀片
ISO 车削刀片命名规则
1- 形状 / 代号
3- 公差
2- 主切削刃后角
A B C D E
A B C F G
H K L M O
P R S T V
W Z
等级 单位 内切圆直径 IC 刀尖高度 m 厚度 s
A mm ± 0,025 ± 0,005 ± 0,025
C mm ± 0,025 ± 0,013 ± 0,025
E mm ± 0,025 ± 0,025 ± 0,025
F mm ± 0,013 ± 0,005 ± 0,025
G mm ± 0,025 ± 0,025 ± 0,130
H mm ± 0,013 ± 0,013 ± 0,025
J mm * ± 0,005 ± 0,025
K mm * ± 0,013 ± 0,025
L mm * ± 0,025 ± 0,025
M mm * * ± 0,127
U mm * * ± 0,127
N mm * * ± 0,025
形状：C, E, H, M, O, P, S, T, R, W
IC
IC m
J,K,L,M,N U M, N U
4.76 ± 0,05 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,13
5.56 ± 0,05 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,13
6.00 ± 0,05 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,13
6.35 ± 0,05 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,13
7.94 ± 0,05 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,13
8.00 ± 0,05 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,13
9.525 ± 0,05 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,13
10.00 ± 0,05 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,13
12.00 ± 0,08 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,20
12.70 ± 0,08 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,20
15.875 ± 0,10 ± 0,18 ± 0,15 ± 0,27
16.00 ± 0,10 ± 0,18 ± 0,15 ± 0,27
19.05 ± 0,10 ± 0,18 ± 0,15 ± 0,27
20.00 ± 0,10 ± 0,18 ± 0,15 ± 0,27
25.00 ± 0,13 ± 0,25 ± 0,18 ± 0,38
25.40 ± 0,13 ± 0,25 ± 0,18 ± 0,38
31.75 ± 0,15 ± 0,25 ± 0,20 ± 0,38
32.00 ± 0,15 ± 0,25 ± 0,20 ± 0,38
M&N 级 D 形 V 形
IC ic m ic m
5.56 ± 0,05 ± 0,11
6.35 ± 0,05 ± 0,11 ± 0,05 ± 0,16
7.94 ± 0,05 ± 0,11 ± 0,05 ± 0,16
9.525 ± 0,05 ± 0,11 ± 0,05 ± 0,16
12.70 ± 0,08 ± 0,15 ± 0,08 ± 0,20
15.875 ± 0,10 ± 0,18 ± 0,10 ± 0,27
19.05 ± 0,10 ± 0,18 ± 0,10 ± 0,27
* 详见右表及下表
H J M N Q
R T U W Z
C N M G
其他后角
特殊
A B C D
E F G N
P O
4- 断屑槽、孔形式
IC IC IC IC
1 2 3 4
其他
25
ISO车削刀片 车削
ISO车削刀片
7- 刀尖
12 04 08 E - KC4
刀片形状
3.97 06 02
5.00 05
5.56 09
6.00 06
6.35 06 07 11 11 04
8.00 08
9.525 09 11 09 09 16 16 06 16
10.00 10
12.00 12
12.70 12 15 12 12 22 22 08
15.875 16 15 15 27
16.00 16
19.05 19 19 19 33
20.00 20
25.00 25
25.40 25 25 25
31.75 31
32.00 32
内切圆
直径
(mm)
C D R S T V W K
6- 厚度
01 = 1.59
T1 = 1.98
02 = 2.38
03 = 3.18
T3 = 3.97
04 = 4.76
05 = 5.56
06 = 6.35
07 = 7.94
09 = 9.525
11 = 11.11
12 = 12.70
14 = 14.29
15 = 15.88
M0 = 圆刀片 ( 公制 )
00 = 锋利圆角
003 = 0.03
005 = 0.05
01 = 0.10
02 = 0.20
04 = 0.40
08 = 0.80
12 = 1.20
16 = 1.60
20 = 2.00
24 = 2.40
28 = 2.80
32 = 3.20
40 = 4.00
48 = 4.80
56 = 5.60
64 = 6.40
X = 其他
向下取整前加 0 或 T
圆弧刀尖
示例：
示例：
8- 刃口形式
9- 断屑槽代码
研磨型正角刀片表示例
A, B,
C, N,
O, W
H, M,
R, T
F, G,
J, U
代号 示图 说明
F 锋利切削刃
E 圆角处理切削刃
T 负倒棱
S 负倒棱和圆角处理切削刃
参见： P28-43 页
CCET 09 T3 01 F P R - F
E: 刃口钝化
F: 锋利型
L: 左方向
R: 右方向 槽型 P: 刀片表面
镜片处理
5- 切削刃代号
5 6 7 8 - 9
组别 ISO
普通车削 切槽切断
ISO 涂层
金属
陶瓷
硬质
合金 PCBN PCD
涂层 硬
质
合
CVD PVD CVD PVD 金
非合金钢
/ 合金钢
P01 P01
P10 P10
P20 P20
P30 P30
P40 P40
P50 P50
不锈钢
M01 M01
M10 M10
M20 M20
M30 M30
M40 M40
铸铁
K01 K01
K10 K10
K20 K20
K30 K30
K40 K40
K50 K50
铝 /
铝合金
N01 N01
N10 N10
N20 N20
N30 N30
高温合金
S01 S01
S10 S10
S20 S20
S30 S30
S40 S40
淬硬钢 /
淬硬铸铁
H01 H01
H10 H10
H20 H20
H30 H30
车削刀片牌号应用推荐一览
M
不锈钢
硬材料
S
难加工材料
有色金属
K
铸铁
P
钢
N
H
27
ISO车削刀片 车削
ISO车削刀片
AW100K AW100K PD20
AC052P AC152P AC252P AC350P AC200M AP200U AC230P AP301U AP330M AT202 AT210A AT210A AC100M AP130S AC200M AP010S AP301U AP330MAP200U AP301M AP301MAP100S PB60PB30 AC100K AC102K AC202KPB90 AT202 AC100M AP130S AP010S AC200M
负型压制刀片
车削刀片槽型一览
PB1
PA1
SC1
MB2
15°
13°
5°
0.10
0.10
A
B
A
B
12°
0.20
15°
1#
G NNSFW
BQ NN
G NNSFW
BQ NN
4$
20°
A
B
20°
.#
G NNSFW
BQ NN
4-
G NNSFW
BQ NN
16°
A
B
13°
SL3
用途 断屑槽 特点 断屑范围 断屑槽剖面
精
加
工
钢件精加工槽型
分段式断屑台结构设计，可实现不同
切深断屑效果，具有良好的锋利度，
流畅刃倾角设计可有效改善切屑流向
降低切削阻力。
钢件精至半精加工首选断屑槽
轻切削槽型，低切削力，适合于加工
细长轴、薄壁和不稳定夹紧零件，切
削性能良好。
难加工材料精加工第一推荐断屑槽
小切深时切削性能优越，排屑顺畅。
不锈钢精加工第一推荐断屑槽
零刃宽设计，降低了切削力，减少了
积屑瘤的产生，可获得良好的表面质
量，在低进给、小切深时断屑良好。
仿
形
加
工
仿形加工推荐槽型
仿形加工、变切深加工，排屑顺畅。
半
精
加
工
不锈钢、难加工材料轻切削第一推荐
断屑槽
适合耐热合金、钛合金，
锋利的切削刃，加工表面精度良好
曲线型切削刃，可顺利排出切屑。
BS
G NNSFW
BQ NN
#4
A
B
18°
8°
A B
28
车削ISO车削刀片
ISO车削刀片
用途 断屑槽 特点 断屑范围 断屑槽剖面
精
加
工
钢件精加工槽型
分段式断屑台结构设计，可实现不同
切深断屑效果，具有良好的锋利度，
流畅刃倾角设计可有效改善切屑流向
降低切削阻力。
钢件精至半精加工首选断屑槽
轻切削槽型，低切削力，适合于加工
细长轴、薄壁和不稳定夹紧零件，切
削性能良好。
难加工材料精加工第一推荐断屑槽
小切深时切削性能优越，排屑顺畅。
不锈钢精加工第一推荐断屑槽
零刃宽设计，降低了切削力，减少了
积屑瘤的产生，可获得良好的表面质
量，在低进给、小切深时断屑良好。
仿
形
加
工
仿形加工推荐槽型
仿形加工、变切深加工，排屑顺畅。
半
精
加
工
不锈钢、难加工材料轻切削第一推荐
断屑槽
适合耐热合金、钛合金，
锋利的切削刃，加工表面精度良好
曲线型切削刃，可顺利排出切屑。
80°菱形 55°菱形 90°正方形 60°正三角形 35°菱形 80°六角形 圆形
P54 P58 P66 P70 P72
CNMG-SC1 DNMG-SC1 TNMG-SC1 VNMG-SC1 WNMG-SC1
P54
P54
P58
P58
P62 P66
P66
P70
P70
P72
P72
CNMG-PB1
CNMG-PA1
DNMG-PB1
DNMG-PA1
SNMG-PB1 TNMG-PB1
TNMG-PA1
VNMG-PB1
VNMG-PA1
WNMG-PB1
WNMG-PA1
P54 P58 P62 P66 P70 P72
CNMG-MB2 DNMG-MB2 SNMG-MB2 TNMG-MB2 VNMG-MB2 WNMG-MB2
P54 P58 P62 P66 P70 P73
CNMG-SL3 DNMG-SL3 SNMG-SL3 TNMG-SL3 VNMG-SL3 WNMG-SL3
P58 P70
DNMG-BS VNMG-BS
29
ISO车削刀片 车削
ISO车削刀片
用途 断屑槽 特点 断屑范围 断屑槽剖面
半
精
加
工
钢件半精加工第一推荐断屑槽
前刀面采用小平刃和大前角的组合确
保了切削刃的强度与锋利度，刀尖的
大刃倾角设计降低了切削阻力，波浪
型的侧刃设计在台阶面的提拉加工时
有良好的断屑能力，尤其在进行仿形
等变切深的加工时，切屑处理良好。
钢件半精加工第二推荐断屑槽
前窄后宽的切削刃设计，断屑范围广；
双前角设计，切削轻快；加强型刀尖，
抗月牙洼磨损能力强。
高温合金半精加工第一推荐断屑槽
用于高温合金和钛合金的半精加工，
大前角 + 小刃宽设计，切削轻快，并
适用于软钢加工。
不锈钢半精加工第一推荐断屑槽
锋利切削刃设计，低的切削阻力，前
窄后宽的切削刃，加上由浅入深的断
屑槽实现了宽范围的断屑、容屑和排
屑能力。
中
等
加
工
钢件中等加工推荐断屑槽
刀尖旁的三个球面突起在小进给和小
切深时控屑能力强，且有顽强的抗月
牙洼磨损作用；在大进给和大切深时
采用了加宽加深的断屑槽设计，保证
了良好的容屑、断屑和排屑能力；双
前角设计使切削刃锋利，切削力低。
碳钢、合金钢中等切削第一推荐断屑槽
铸铁精加工、轻切削用第二推荐断屑槽
使用范围宽广，能覆盖 P、M、K 多
种工件材料的中等通用加工。
正棱边角度设计，切削轻快，特殊刃
口保护处理，锋利度与强度兼具。
A B
.$
G NNSFW
BQ NN
SC3
MC3
A
B
17°
10°
0.15
0.15 17°
10°
A
9° B
12°
22°
20° 0.29
0.30
4$
G NNSFW
BQ NN
PD3
UC4
A
B
18°
6°
0.20
6°
18°
0.20
1%
G NNSFW
BQ NN
A
B
22°
6°
0.20
6
2
°
2°
0.20
PB3
A
B
20°
16°
0.12
0.12
1#
G NNSFW
BQ NN
1$
G NNSFW
BQ NN
PC3
A
B
0.15
0.21
20°
20°
5°
5°
UC4
30
车削ISO车削刀片
ISO车削刀片
用途 断屑槽 特点 断屑范围 断屑槽剖面
半
精
加
工
钢件半精加工第一推荐断屑槽
前刀面采用小平刃和大前角的组合确
保了切削刃的强度与锋利度，刀尖的
大刃倾角设计降低了切削阻力，波浪
型的侧刃设计在台阶面的提拉加工时
有良好的断屑能力，尤其在进行仿形
等变切深的加工时，切屑处理良好。
钢件半精加工第二推荐断屑槽
前窄后宽的切削刃设计，断屑范围广；
双前角设计，切削轻快；加强型刀尖，
抗月牙洼磨损能力强。
高温合金半精加工第一推荐断屑槽
用于高温合金和钛合金的半精加工，
大前角 + 小刃宽设计，切削轻快，并
适用于软钢加工。
不锈钢半精加工第一推荐断屑槽
锋利切削刃设计，低的切削阻力，前
窄后宽的切削刃，加上由浅入深的断
屑槽实现了宽范围的断屑、容屑和排
屑能力。
中
等
加
工
钢件中等加工推荐断屑槽
刀尖旁的三个球面突起在小进给和小
切深时控屑能力强，且有顽强的抗月
牙洼磨损作用；在大进给和大切深时
采用了加宽加深的断屑槽设计，保证
了良好的容屑、断屑和排屑能力；双
前角设计使切削刃锋利，切削力低。
碳钢、合金钢中等切削第一推荐断屑槽
铸铁精加工、轻切削用第二推荐断屑槽
使用范围宽广，能覆盖 P、M、K 多
种工件材料的中等通用加工。
正棱边角度设计，切削轻快，特殊刃
口保护处理，锋利度与强度兼具。
80°菱形 55°菱形 60°正三角形 35°菱形 80°六角形 圆形
P55
P55
P59
P59
P62
P62
P67
P67
P70
P70
P73
P73
CNMG-SC3
CNMG-MC3
DNMG-SC3
DNMG-MC3
SNMG-SC3
SNMG-MC3
TNMG-SC3
TNMG-MC3
VNMG-SC3
VNMG-MC3
WNMG-SC3
WNMG-MC3
P55
P55
P63
P62
P67
P67
P71
P71
P73
P73
P60
P60
CNMG-PD3
CNMG-UC4
DNMG-PD3
DNMG-UC4
SNMG-PD3
SNMG-UC4
TNMG-PD3
TNMG-UC4
VNMG-PD3
VNMG-UC4
WNMG-PD3
WNMG-UC4
90°正方形
P54 P59 P67 P70 P73
CNMG-PB3 DNMG-PB3 TNMG-PB3 VNMG PB3 WNMG-PB3
P54 P59 P62 P67 P70 P73
CNMG-PC3 DNMG-PC3 SNMG-PC3 TNMG-PC3 VNMG-PC3 WNMG-PC3
31
ISO车削刀片 车削
ISO车削刀片
32
车削ISO车削刀片
ISO车削刀片
用途 断屑槽 特点 断屑范围 断屑槽剖面
中
等
加
工
铸铁中等加工第一推荐断屑槽
碳钢、合金钢中等加工第二推荐断屑槽
全周型断屑槽设计，切削刃强度高，
通用性好，适用于碳钢，合金钢的中
等加工。
钢件细长轴加工第一推荐断屑槽
开放的断屑槽设计，切削流畅，切削
阻力低，适合细长杆零件的加工。
粗
加
工
不锈钢高温合金粗加工断屑槽
不锈钢粗加工，也用于高温合金的切
削。大容屑槽设计，排屑流畅，断屑
良好，具有高金属去除率。
铸铁粗加工第一推荐断屑槽
用于铸铁粗加工，具有强壮的刃口，
加工可靠，性能稳定。
钢件粗加工第一推荐断屑槽
刀尖旁的小平台设计在小切深时能良
好断屑，且有加强刀尖的作用；双前
角设计，有效降低了切削阻力。
铸铁重切削第一推荐断屑槽
刃口强度高，适用于断续和不稳定的
切削。
A B
MC4
KC4
A
B
0.30
0.32
20°
20° 8°
6°
A
B
0.30
0.30
10°
10°
.$
G NNSFW
BQ NN
,$
G NNSFW
BQ NN
KD5
A
0°
,%
G NNSFW
BQ NN
PC4
PL5
A
B
15°
15°
0.25
0.25
A
0.20 15°
1$
G NNSFW
BQ NN
1-
G NNSFW
BQ NN
1%
G NNSFW
BQ NN
PD5
A
B
0.25
0.32
17°
3°
20°
33
ISO车削刀片 车削
ISO车削刀片
用途 断屑槽 特点 断屑范围 断屑槽剖面
中
等
加
工
铸铁中等加工第一推荐断屑槽
碳钢、合金钢中等加工第二推荐断屑槽
全周型断屑槽设计，切削刃强度高，
通用性好，适用于碳钢，合金钢的中
等加工。
钢件细长轴加工第一推荐断屑槽
开放的断屑槽设计，切削流畅，切削
阻力低，适合细长杆零件的加工。
粗
加
工
不锈钢高温合金粗加工断屑槽
不锈钢粗加工，也用于高温合金的切
削。大容屑槽设计，排屑流畅，断屑
良好，具有高金属去除率。
铸铁粗加工第一推荐断屑槽
用于铸铁粗加工，具有强壮的刃口，
加工可靠，性能稳定。
钢件粗加工第一推荐断屑槽
刀尖旁的小平台设计在小切深时能良
好断屑，且有加强刀尖的作用；双前
角设计，有效降低了切削阻力。
铸铁重切削第一推荐断屑槽
刃口强度高，适用于断续和不稳定的
切削。
80°菱形 55°菱形 90°正方形 60°正三角形 35°菱形 80°六角形 圆形
P56
P56
P61
P61
P64
P63
P68
P68
P71 P74
P74
CNMG-KC4
CNMG-MC4
DNMG-KC4
DNMG-MC4
SNMG-KC4
SNMG-MC4
TNMG-KC4
TNMG-MC4
VNMG-KC4 WNMG-KC4
WNMG-MC4
P57 P61 P64 P68 P74
CNMA-KD5 DNMA-KD5 SNMA-KD5 TNMA-KD5 WNMA-KD5
P55 P60 P63 P67 P71 P74
P60 P67 P74
CNMG-PC4 DNMG-PC4 SNMG-PC4 TNMG-PC4 VNMG-PC4 WNMG-PC4
DNMG-PL5 TNMG-PL5 WNMG-PL5
P56 P61 P64 P68 P74
CNMG-PD5 DNMG-PD5 SNMG-PD5 TNMG-PD5 WNMG-PD5
34
车削ISO车削刀片
ISO车削刀片
用途 断屑槽 特点 断屑范围 断屑槽剖面
重
粗
加
工
重型加工轻切削断屑槽
正前角和曲线型切削刃设计，切削力低。
软钢、不锈钢重切加工用槽型
刃倾角设计保证低的切削力，适用于
低功率机床，钢、不锈钢和铸铁的重
切粗加工。
钢件重切加工第一推荐断屑槽
波纹刃设计有助于断屑，台阶槽底具
有大的容屑空间，高的金属去除率。
钢件重切加工第二推荐断屑槽
加大的刃宽和负倒棱获得了更高的切
削刃强度，高强度刃口，适用于大切
深、高进给，切削稳定性高。
A B
PD8
PC8
A
B
20°
0.3
2
0.3 0°
A
B
22°
22°
0.30
0.30
PC9
PD9
A
B
20°
20°
0.42
0.42
A
B
19°
19° 0.62
0.62
1$
G NNSFW
BQ NN
1%
G NNSFW
BQ NN
1$
G NNSFW
BQ NN
1%
BQ NN
G NNSFW
35
ISO车削刀片 车削
ISO车削刀片
用途 断屑槽 特点 断屑范围 断屑槽剖面
重
粗
加
工
重型加工轻切削断屑槽
正前角和曲线型切削刃设计，切削力低。
软钢、不锈钢重切加工用槽型
刃倾角设计保证低的切削力，适用于
低功率机床，钢、不锈钢和铸铁的重
切粗加工。
钢件重切加工第一推荐断屑槽
波纹刃设计有助于断屑，台阶槽底具
有大的容屑空间，高的金属去除率。
钢件重切加工第二推荐断屑槽
加大的刃宽和负倒棱获得了更高的切
削刃强度，高强度刃口，适用于大切
深、高进给，切削稳定性高。
80°菱形 55°菱形 90°正方形 60°正三角形 35°菱形 80°六角形 圆形
P57
P57
P65 P69
CNMM-PD8
CNMM-PC8
SNMM-PD8 TNMM-PD8
P57
P57
P65
P65
CNMM-PC9
CNMM-PD9
SNMM-PC9
SNMM-PD9
负型磨制刀片
13°
14°
A
B
6'
G NNSFW
BQ NN
36
车削ISO车削刀片
ISO车削刀片
用途 断屑槽 特点 断屑范围 断屑槽剖面
精
加
工
精密加工用
三维断屑槽，分段式断屑点设计，在
变切深情况下也可实现良好的切屑控
制。
精密加工用
低切削阻力，切屑可控，应用于精加
工领域。
半
精
—
粗
加
工
轻切削用
刀尖强度高，可应付高负载切削，适
用于半精加工 ~ 粗加工。
A B
F
UF
H
A
17°
A
16°
0.2
'
G NNSFW
BQ NN
)
G NNSFW
BQ NN
37
ISO车削刀片 车削
ISO车削刀片
用途 断屑槽 特点 断屑范围 断屑槽剖面
精
加
工
精密加工用
三维断屑槽，分段式断屑点设计，在
变切深情况下也可实现良好的切屑控
制。
精密加工用
低切削阻力，切屑可控，应用于精加
工领域。
半
精
—
粗
加
工
轻切削用
刀尖强度高，可应付高负载切削，适
用于半精加工 ~ 粗加工。
80°菱形 55°菱形 90°正方形 60°正三角形 35°菱形 80°六角形 圆形
P69
P54 P58 P66 P70
P69
TNGG-F
CNGG-UF DNGG-UF TNGG-UF VNGG-UF
TNGG-H
正型压制刀片
车削刀片槽型一览
用途 断屑槽 特点 断屑范围 断屑槽剖面
仿
形
加
工
仿形加工推荐槽型
仿形加工、变切深加工，排屑顺畅。
精
加
工
钢件精加工第一推荐断屑槽
正前角设计降低了粘结 ( 积屑瘤形成 )
趋势，可获得良好的表面质量和长的
刀具寿命。主要用于钢件加工，也可
用于不锈钢加工。
半
精
加
工
钢件，不锈钢半精加工第一推荐断屑槽
钢件和不锈钢半精加工。双正角设计
使切削轻快，锋利刃口设计有效避免
积屑瘤的产生，具有宽广的断屑范围。
A B
PB1
BS
PC2
A
B
6°
6°
A
B
8°
24°
0.13
9°
G NNSFW
BQ NN
#4
1#
G NNSFW
BQ NN
1$
G NNSFW
BQ NN
A
B
0.2
19°
11°
6°
38
车削ISO车削刀片
ISO车削刀片
用途 断屑槽 特点 断屑范围 断屑槽剖面
仿
形
加
工
仿形加工推荐槽型
仿形加工、变切深加工，排屑顺畅。
精
加
工
钢件精加工第一推荐断屑槽
正前角设计降低了粘结 ( 积屑瘤形成 )
趋势，可获得良好的表面质量和长的
刀具寿命。主要用于钢件加工，也可
用于不锈钢加工。
半
精
加
工
钢件，不锈钢半精加工第一推荐断屑槽
钢件和不锈钢半精加工。双正角设计
使切削轻快，锋利刃口设计有效避免
积屑瘤的产生，具有宽广的断屑范围。
80°菱形 55°菱形 90°正方形 60°正三角形 35°菱形 80°六角形 圆形
P77、80
P77、80
P82
P82
P84
P84
P86、88
P86、88
P90、93
P90
P91、93
CCMT-PB1
CPMT-PB1
CCMT-PC2
CPMT-PC2
DCMT-PB1
DCMT-PC2
SCMT-PB1
SCMT-PC2
TCMT-PB1
TPMT-PB1
TCMT-PC2
TPMT-PC2
VBMT-PB1
VCMT-PB1
VBMT-BS
VBMT-PC2
VCMT-PC2
39
ISO车削刀片 车削
ISO车削刀片
40
车削ISO车削刀片
ISO车削刀片
用途 断屑槽 特点 断屑范围 断屑槽剖面
中
等
加
工
钢件，不锈钢，铸铁通用断屑槽
适合铸铁、钢件甚至不锈钢的中等加
工应用，简单耐用的断屑槽设计，通
用性强，加工范围广。
粗
加
工
铸铁粗加工用
铸铁内孔的粗加工，刃部强壮，具有
良好的抗崩刃性。
钢件大切深加工用
开放的断屑槽设计，在大切深使排屑
流畅，四方形刀片，经济性高。
半
精
加
工
钢件半精加工断屑槽
大容屑槽设计在大切深时可防止挤
屑，小凹槽设计在小切深时有优异的
断屑性能。
中
等
加
工
钢件、铸铁中等加工断屑槽
负倒棱与大前角设计，同时确保刃口
强度与切削锋利性。
A B
KC2
KD5
HT
PD8
无代号
A
B
20°
0.13
0.13
20°
0° A
A
B
15.4°
15.4°
0.61
0.61
0.5
14°
A
0.4 14.5°
A
,$
G NNSFW
BQ NN
,%
G NNSFW
BQ NN
)5
G NNSFW
BQ NN
1%
G NNSFW
BQ NN
G NNSFW
BQ NN
41
ISO车削刀片 车削
ISO车削刀片
用途 断屑槽 特点 断屑范围 断屑槽剖面
中
等
加
工
钢件，不锈钢，铸铁通用断屑槽
适合铸铁、钢件甚至不锈钢的中等加
工应用，简单耐用的断屑槽设计，通
用性强，加工范围广。
粗
加
工
铸铁粗加工用
铸铁内孔的粗加工，刃部强壮，具有
良好的抗崩刃性。
钢件大切深加工用
开放的断屑槽设计，在大切深使排屑
流畅，四方形刀片，经济性高。
半
精
加
工
钢件半精加工断屑槽
大容屑槽设计在大切深时可防止挤
屑，小凹槽设计在小切深时有优异的
断屑性能。
中
等
加
工
钢件、铸铁中等加工断屑槽
负倒棱与大前角设计，同时确保刃口
强度与切削锋利性。
P78
P78
P82
P82
P84
P84
P84
P96
P96
P87
P87
P91
CCMT-KC2
CCMW-KD5
DCMT-KC2
DCMW-KD5
SCMT-KC2
SCMW-KD5
SCMT-HT
RCMX-PD8
RCMX
TCMT-KC2
TCMW-KD5
VBMT-KC2
80°菱形 55°菱形 90°正方形 60°正三角形 35°菱形 80°六角形 圆形
正型磨制刀片
42
车削ISO车削刀片
ISO车削刀片
用途 断屑槽 特点 断屑范围 断屑槽剖面
精
加
工
精加工
锋利切削刃，低切削阻力，适用于自
动车床的双向切削。
难加工材料精加工第一推荐断屑槽
周边磨削精加工刀片。重复定位精度
高。锋利的切削刃，加工表面精度好。
半
精
加
工
铝合金加工用
用于有色金属的精加工和半精加工。
大前角设计，有效降低了切削阻力，
开放槽型，排屑流畅，前刀面抛光处
理，摩擦阻力小，减少积屑瘤的产生，
提高耐粘结性。
精
加
工
精加工用
低切削阻力，切屑可控，应用于精加
工领域。
低
进
给
半精加工用
适用于低、中进给量，切削稳定，大
前角设计，防止加工硬化。
半
精
加
工
自动车床半精加工
刀尖强度高，可对应高负载切削。
A B
UF
LF
NC2
F
M
Y
10°
10° A
B
25°
20°
A
B
20°
A
14°
1.3
A
20°
A
6'
G NNSFW
BQ NN
/$
G NNSFW
BQ NN
'
G NNSFW
BQ NN
.
G NNSFW
BQ NN
:
G NNSFW
BQ NN
24°
24°
A
B
-'
G NNSFW
BQ NN
43
ISO车削刀片 车削
ISO车削刀片
用途 断屑槽 特点 断屑范围 断屑槽剖面
精
加
工
精加工
锋利切削刃，低切削阻力，适用于自
动车床的双向切削。
难加工材料精加工第一推荐断屑槽
周边磨削精加工刀片。重复定位精度
高。锋利的切削刃，加工表面精度好。
半
精
加
工
铝合金加工用
用于有色金属的精加工和半精加工。
大前角设计，有效降低了切削阻力，
开放槽型，排屑流畅，前刀面抛光处
理，摩擦阻力小，减少积屑瘤的产生，
提高耐粘结性。
精
加
工
精加工用
低切削阻力，切屑可控，应用于精加
工领域。
低
进
给
半精加工用
适用于低、中进给量，切削稳定，大
前角设计，防止加工硬化。
半
精
加
工
自动车床半精加工
刀尖强度高，可对应高负载切削。
80°菱形 55°菱形 90°正方形 60°正三角形 35°菱形 80°六角形 圆形
P76
P76
P76
P78
P79
P81
P81
P81
P82、83
P83
P85、86
P85
P86
P85、87、89
P87
P84
P90、93、94
P90、93、94
P93、94
P91、93、94
P92、94
P92
P96
P95
CCGT-UF
CCGT-LF
CCGT-NC2
CCET-F
CCET-M
DCGT-UF
DCGT-LF
DCGT-NC2
DCET-F
DCET-M
TCGT-UF
TCGT-LF
TCGT-NC2
TBET-F
TCET-F
TPEH-F
TCET-M
SCGT-NC2
VBGT-UF
VCGT-UF
VPGT-UF
VBGT-LF
VCGT-LF
VPGT-LF
VCGT-NC2
VPGT-NC2
VBET-F
VCET-F
VPET-F
VBET-M
VPET-M
VBET-Y
RCGT-NC2
WBET-F
车削牌号详述
钢
P
44
车削ISO车削刀片
ISO车削刀片
用于普通车削的牌号
钢、铸钢、铁素体 / 马氏体不锈钢、可锻铸铁
奥氏体不锈钢、铸钢、锰钢、合金铸铁、可锻铸铁、易切钢
基本牌号
基本牌号
补充牌号
补充牌号
AC052P P05(P01-P15)
CVD 涂层硬质合金材质，具有优异的抗月牙洼磨损和抗塑性
变形能力。推荐用于稳定工况下钢件的高效精加工至粗加工。
能承受高温，并且不会降低干湿加工应用中的刃口安全性。
AC152P P15(P05-P25)
一种能够实现高金属去除率的 CVD 涂层硬质合金材质。主要
用于对钢件和钢铸件材质的精车到粗车。推荐将这种材质用
于连续切削以及轻型断续切削。
AC252P P25(P15-P35)
CVD 涂层硬质合金材质，钢件车削的首选材质。用于钢件、铸
钢件精车到粗车。推荐将这种材质用于连续切削以及断续切削。
AC350P P35(P30-P45)
CVD 涂层硬质合金材质，一种用于在恶劣工况下对钢件、铸
钢件进行粗加工。刃线安全性使这种材质能够以高金属去除
率进行断续切削。
AT210A P15(P10-P20)
涂层金属陶瓷材质，超细晶硬质相与复合粘接相的结合，可
实现耐磨性和抗崩性的平衡，适用于钢件材料的连续中等至
精车削加工，可实际钢件高品质加工面。
AT202 P15(P10-P20)
无涂层金属陶瓷材质。具有出色的抗积屑瘤和抗塑性变形能力，
用于在要求高表面质量和 / 或低切削力的工况下进行精加工。
AC100M M15(M05-M20)
CVD 涂层硬质合金材质。推荐用于进行精加工和轻型粗加工，
这种材质能够承受高温，与耐磨涂层的结合使其成为以中等
到高切削速度进行连续切削的一种选择。
AC200M M25(M15-M30)
CVD 涂层硬质合金材质。一种针对半精加工到粗加工经过优
化的 CVD 涂层硬质合金材质。良好的耐热冲击和机械冲击性
能提供出色的切削刃安全性，也用于断续切削。
AP301M M25(M15-M35)
PVD 涂层硬质合金材质。主要用于小零件的钢件和不锈钢加
工。良好的抗积屑瘤磨损，加工稳定性好，可获得良好的表
面质量，并实现更长的刀具寿命。
AP200U P25(P15-P35)
PVD 涂层硬质合金材质。一种推荐在使用低切削速度或低进
给率对低碳钢进行精加工的材质。
AP010S(M01-M15)
PVD 涂层硬质合金材质。一种具有高硬度和良好的抗塑性变
形能力的材质，推荐用于精加工。
AP200U M25(M15-M35)
PVD 涂层硬质合金材质。用于以中等到低切削速度进行不锈
钢的补充应用。在要求锋利的切削作用以及极高的刃口韧性的
应用中有出色的表现。极好的耐热冲击性能使其也适用于断续
切削。
M
不锈钢
H
硬材料
S
难加工材料
有色金属
K
铸铁
N
45
ISO车削刀片 车削
ISO车削刀片
铸铁、冷硬铸铁、短切屑可锻铸铁
有色金属
耐热材料
淬硬材料
基本牌号
基本牌号
补充牌号
AC100K K05(K01-K15)
CVD 涂层硬质合金材质，由厚且平滑的耐磨涂层和硬基体组
成。推荐用于灰口铸铁 (GCI) 的高速车削。
AC102K K10(K05-K20)
CVD 涂层硬质合金，由厚且平滑的耐磨涂层和硬基体组成。
推荐用于球墨铸铁 (NCI) 的高速车削。
AC202K K15(K10-K30)
铸铁加工首选材质。一种具有高耐磨性的 CVD 涂层硬质合金
材质，能够应对要求较高的断续切削工况。用于以低到中等
切削速度对所有铸铁进行粗加工到精加工。
AW100K N15(N05-N25)
非涂层硬质合金材质。既有优良的抗磨料磨损性能，又能保证切削刃锋利。 用于铝合金的粗加工到精加工。
PD20 N10 (N01-N20)
一种用于对有色金属材料和非金属材料进行精加工和半精加工的聚晶金刚石材质。可确保长的刀具寿命、完美的洁净切削和良好的表面质量。
PB90 K10(K01-K20)
CBN 牌号。具有很高的刃口强度与良好的耐磨性，适合于在
连续和间断切削条件下加工灰口铸铁和冷硬铸铁。
AT210A K15(K10-K20)
涂层金属陶瓷材质，超细晶硬质相与复合粘接相的结合，可
实现耐磨性和抗崩性的平衡，适用于铸铁材料的连续和中等
车削加工，可实际铸铁高品质加工面。
AT202 K15(K10-K20)
无涂层金属陶瓷材质。具有优良的抗积屑瘤和抗塑性变形能
力，用于要求高表面质量、小公差与 / 或低切削力时的球墨
铸铁的精加工。
基本牌号
基本牌号
补充牌号
AP010S S05(S01-S15)
具有极高的硬度、结构与化学稳定性，不仅可以满足高切削
速度的精加工稳定工况需求，也可以适合高韧性的中等或半
精加工等一般工况要求。
AP100S S10(S05-S20)
一种具有高硬度和良好的抗塑性变形能力的 PVD 涂层硬质合
金材质。能够确保均匀磨损和出色的性能。
AP301M S25(S15-S35)
PVD 涂层硬质合金材质。用于低速或轻型间断切削 , 良好的
抗沟槽磨损性能和良好的耐热冲击性能使该材质适用于半精
加工或连续加工时间较短的切削。
PB30 H10(H05-H15)
一种立方氮化硼含量较低的 CBN 材质。用于对淬硬钢进行高速连续和轻型断续切削。
PB60 H15(H10-H25)
首选材质。一种立方氮化硼含量适中的 CBN 材质。适用于对淬硬钢进行频繁间断的切削以及以中等速度进行连续切削。
AC100M S15(S05-S20)
CVD 涂层硬质合金材质。适用于耐热合金的连续高速加工。
AC200M S25(S15-S35)
CVD 涂层硬质合金材质。适用于耐热合金的通用加工。
* 此表仅显示通用切削条件，实际选用应根据机器刚性、刀体、工件的条件和冷却液等因素来调整。（f=mm/rev 需根据刀片半径调整）
硬质合金牌号推荐切削速度 - 负型刀片
布氏硬度(HB)
抗拉强度(N/mm2
)
M
不锈钢
H
硬材料
S
难加工材料
有色金属
N
K
铸铁
钢
加工材料 澳克泰车削牌号
ISO 材料分类
切削速度起始值 Vc(m/min)
AT202 AT210A AC052P AC152P AC252P AC350P AC100M AC200M
f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev）
0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.40 0.60 0.10 0.40 0.60 0.10 0.40 0.60 0.10 0.40 0.60 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50
非合金钢
C ≤ 0.25% 退火 125 428 200 100 70 310 200 160 620 450 330 485 360 270 380 260 210 250 170 140
0.25<C ≤ 0.55% 退火 190 639 200 100 70 310 200 160 560 405 295 370 270 210 280 200 150 200 135 110
0.25<C ≤ 0.55% 调质 210 708 200 80 50 310 180 140 400 280 200 260 220 170 200 160 135 150 125 90
C>0.55% 退火 190 639 200 80 50 310 180 140 530 385 275 270 220 160 240 160 125 170 110 90
C>0.55% 调质 300 1013 200 80 50 310 180 140 380 245 180 210 180 150 160 120 110 125 75 65
易切削钢（短切屑） 退火 220 745 200 80 50 310 180 140 600 420 300 440 310 250 340 220 175 220 145 115
低合金钢
退火 175 591 180 80 50 290 180 140 610 410 285 350 260 220 240 175 135 200 165 150
调质 300 1013 180 80 50 290 180 140 530 350 250 220 170 150 140 100 85 135 90 70
调质 380 1282 180 80 50 290 180 140 330 230 175 160 120 100 100 70 55 90 65 45
调质 430 1477 180 80 50 290 180 140 265 185 140 90 70
高合金钢和
高合金工具钢
退火 200 675 160 80 50 270 180 140 445 295 215 330 230 150 210 145 85 180 150 85
淬火并回火 300 1013 160 80 50 270 180 140 300 200 160 230 140 110 130 85 65 110 85 65
淬火并回火 400 1361 150 80 50 270 180 140 220 140 105 80 70
不锈钢 铁素体 / 马氏体，退火 200 675 180 150 120 150 120 95 220 180 150 190 160 130
马氏体，调质 330 1114 140 100 70 110 80 60 170 140 130 140 110 100
不锈钢
奥氏体，淬火 200 675 250 190 150 200 160 110
奥氏体，沉淀弥散硬化不锈钢（PH 不锈钢） 300 1013 180 160 150 120
奥氏体 _ 铁素体，双相不锈钢 230 778 190 170 130 160 130 100
可锻铸铁 铁素体 200 400 360 300 260
珠光体 260 700 330 280 250
灰口铸铁 低抗拉强度 180 200 450 400 350
高抗拉强度 / 奥氏体 245 350 350 300 250
球墨铸铁 铁素体 155 400 300 250 200
珠光体 265 700 300 250 200
蠕墨铸铁 GGV(CGI) 230 400
锻造铝合金 非时效处理 30 -
可时效处理，时效处理 100 340
铸造铝合金
≤ 12% 硅，非时效处理 75 260
≤ 12% 硅，可时效处理，时效处理 90 310
＞ 12% 硅，非时效处理 130 450
镁合金 70 250
铜和铜合金
（青铜 / 黄铜）
非合金，电解铜 100 340
黄铜、青铜、红黄铜 90 310
铜合金，短切屑 110 380
高强度的 Ampco 合金 300 1010
耐热合金
铁基 退火 200 680 80 60 40 70 50 30
时效处理 280 940 70 50 30 60 40 20
镍基或钴基
退火 250 840 70 50 35 60 40 25
时效处理 350 1180 70 50 30 60 40 20
铸造 320 1080 70 50 30 60 40 20
钛合金
纯钛 200 680
α 相和 β 相合金，时效处理 375 1260
β 相合金 410 1400
钨合金 300 1010
钼合金 300 1010
淬硬钢
淬火并回火 50HRC
淬火并回火 55HRC
淬火并回火 60HRC
淬硬铸铁 淬火并回火 55HRC
P
46
车削ISO车削刀片
ISO车削刀片
加工材料 澳克泰车削牌号
ISO 材料分类
切削速度起始值 Vc(m/min)
AT202 AT210A AC052P AC152P AC252P AC350P AC100M AC200M
f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev）
0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.40 0.60 0.10 0.40 0.60 0.10 0.40 0.60 0.10 0.40 0.60 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50
非合金钢
C ≤ 0.25% 退火 125 428 200 100 70 310 200 160 620 450 330 485 360 270 380 260 210 250 170 140
0.25<C ≤ 0.55% 退火 190 639 200 100 70 310 200 160 560 405 295 370 270 210 280 200 150 200 135 110
0.25<C ≤ 0.55% 调质 210 708 200 80 50 310 180 140 400 280 200 260 220 170 200 160 135 150 125 90
C>0.55% 退火 190 639 200 80 50 310 180 140 530 385 275 270 220 160 240 160 125 170 110 90
C>0.55% 调质 300 1013 200 80 50 310 180 140 380 245 180 210 180 150 160 120 110 125 75 65
易切削钢（短切屑） 退火 220 745 200 80 50 310 180 140 600 420 300 440 310 250 340 220 175 220 145 115
低合金钢
退火 175 591 180 80 50 290 180 140 610 410 285 350 260 220 240 175 135 200 165 150
调质 300 1013 180 80 50 290 180 140 530 350 250 220 170 150 140 100 85 135 90 70
调质 380 1282 180 80 50 290 180 140 330 230 175 160 120 100 100 70 55 90 65 45
调质 430 1477 180 80 50 290 180 140 265 185 140 90 70
高合金钢和
高合金工具钢
退火 200 675 160 80 50 270 180 140 445 295 215 330 230 150 210 145 85 180 150 85
淬火并回火 300 1013 160 80 50 270 180 140 300 200 160 230 140 110 130 85 65 110 85 65
淬火并回火 400 1361 150 80 50 270 180 140 220 140 105 80 70
不锈钢 铁素体 / 马氏体，退火 200 675 180 150 120 150 120 95 220 180 150 190 160 130
马氏体，调质 330 1114 140 100 70 110 80 60 170 140 130 140 110 100
不锈钢
奥氏体，淬火 200 675 250 190 150 200 160 110
奥氏体，沉淀弥散硬化不锈钢（PH 不锈钢） 300 1013 180 160 150 120
奥氏体 _ 铁素体，双相不锈钢 230 778 190 170 130 160 130 100
可锻铸铁 铁素体 200 400 360 300 260
珠光体 260 700 330 280 250
灰口铸铁 低抗拉强度 180 200 450 400 350
高抗拉强度 / 奥氏体 245 350 350 300 250
球墨铸铁 铁素体 155 400 300 250 200
珠光体 265 700 300 250 200
蠕墨铸铁 GGV(CGI) 230 400
锻造铝合金 非时效处理 30 -
可时效处理，时效处理 100 340
铸造铝合金
≤ 12% 硅，非时效处理 75 260
≤ 12% 硅，可时效处理，时效处理 90 310
＞ 12% 硅，非时效处理 130 450
镁合金 70 250
铜和铜合金
（青铜 / 黄铜）
非合金，电解铜 100 340
黄铜、青铜、红黄铜 90 310
铜合金，短切屑 110 380
高强度的 Ampco 合金 300 1010
耐热合金
铁基 退火 200 680 80 60 40 70 50 30
时效处理 280 940 70 50 30 60 40 20
镍基或钴基
退火 250 840 70 50 35 60 40 25
时效处理 350 1180 70 50 30 60 40 20
铸造 320 1080 70 50 30 60 40 20
钛合金
纯钛 200 680
α 相和 β 相合金，时效处理 375 1260
β 相合金 410 1400
钨合金 300 1010
钼合金 300 1010
淬硬钢
淬火并回火 50HRC
淬火并回火 55HRC
淬火并回火 60HRC
淬硬铸铁 淬火并回火 55HRC
47
ISO车削刀片 车削
ISO车削刀片
* 此表仅显示通用切削条件，实际选用应根据机器刚性、刀体、工件的条件和冷却液等因素来调整。（f=mm/rev 需根据刀片半径调整）
硬质合金牌号推荐切削速度 - 负型刀片
布氏硬度(HB)
抗拉强度(N/mm2
)
加工材料 澳克泰车削牌号
ISO 材料分类
切削速度起始值 Vc(m/min)
AP200U AP301M AC100K AC102K AC202K AW100K AP010S AP100S
f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev）
0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.20 0.40 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50
非合金钢
C ≤ 0.25% 退火 125 428 220 210
0.25<C ≤ 0.55% 退火 190 639 170 150
0.25<C ≤ 0.55% 调质 210 708 140 120
C>0.55% 退火 190 639 130 120
C>0.55% 调质 300 1013
易切削钢（短切屑） 退火 220 745 190 170
低合金钢
退火 175 591 130 110
调质 300 1013
调质 380 1282
调质 430 1477
高合金钢和
高合金工具钢
退火 200 675 120 80
淬火并回火 300 1013
淬火并回火 400 1361
不锈钢 铁素体 / 马氏体，退火 200 675 145 130 90
马氏体，调质 330 1114 105 80 70
不锈钢
奥氏体，淬火 200 675 180 120 80 180 120 80 240 190 150 240 190 150
奥氏体，沉淀弥散硬化不锈钢（PH 不锈钢） 300 1013 110 90 110 90 150 85 150 85
奥氏体 _ 铁素体，双相不锈钢 230 778 120 100 70 120 100 70 170 145 100 170 145 100
可锻铸铁 铁素体 200 400 280 200 170 270 190 160 240 160 130
珠光体 260 700 250 170 130 245 160 125 200 120 95
灰口铸铁 低抗拉强度 180 200 490 260 200 490 250 190 400 210 150
高抗拉强度 / 奥氏体 245 350 250 180 140 240 170 130 200 150 100
球墨铸铁 铁素体 155 400 270 200 150 260 190 250 230 170 120
珠光体 265 700 210 160 140 200 150 130 170 120 100
蠕墨铸铁 GGV(CGI) 230 400
锻造铝合金 非时效处理 30 -
可时效处理，时效处理 100 340
铸造铝合金
≤ 12% 硅，非时效处理 75 260
≤ 12% 硅，可时效处理，时效处理 90 310
＞ 12% 硅，非时效处理 130 450
镁合金 70 250
铜和铜合金
（青铜 / 黄铜）
非合金，电解铜 100 340
黄铜、青铜、红黄铜 90 310
铜合金，短切屑 110 380
高强度的 Ampco 合金 300 1010
耐热合金
铁基 退火 200 680 40 25 100 65 100 65
时效处理 280 940 30 20 80 55 80 55
镍基或钴基
退火 250 840 30 25 80 55 80 55
时效处理 350 1180 30 20 70 45 70 45
铸造 320 1080 30 20 60 30 60 30
钛合金
纯钛 200 680 200 180 140 200 180 140
α 相和 β 相合金，时效处理 375 1260 90 55 45 90 55 45
β 相合金 410 1400 55 35 30 55 35 30
钨合金 300 1010
钼合金 300 1010
淬硬钢
淬火并回火 50HRC
淬火并回火 55HRC
淬火并回火 60HRC
淬硬铸铁 淬火并回火 55HRC
M
不锈钢
H
硬材料
S
难加工材料
有色金属
N
K
铸铁
钢
P
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车削ISO车削刀片
ISO车削刀片
加工材料 澳克泰车削牌号
ISO 材料分类
切削速度起始值 Vc(m/min)
AP200U AP301M AC100K AC102K AC202K AW100K AP010S AP100S
f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev） f（mm/rev）
0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50 0.10 0.20 0.40 0.10 0.30 0.50 0.10 0.30 0.50
非合金钢
C ≤ 0.25% 退火 125 428 220 210
0.25<C ≤ 0.55% 退火 190 639 170 150
0.25<C ≤ 0.55% 调质 210 708 140 120
C>0.55% 退火 190 639 130 120
C>0.55% 调质 300 1013
易切削钢（短切屑） 退火 220 745 190 170
低合金钢
退火 175 591 130 110
调质 300 1013
调质 380 1282
调质 430 1477
高合金钢和
高合金工具钢
退火 200 675 120 80
淬火并回火 300 1013
淬火并回火 400 1361
不锈钢 铁素体 / 马氏体，退火 200 675 145 130 90
马氏体，调质 330 1114 105 80 70
不锈钢
奥氏体，淬火 200 675 180 120 80 180 120 80 240 190 150 240 190 150
奥氏体，沉淀弥散硬化不锈钢（PH 不锈钢） 300 1013 110 90 110 90 150 85 150 85
奥氏体 _ 铁素体，双相不锈钢 230 778 120 100 70 120 100 70 170 145 100 170 145 100
可锻铸铁 铁素体 200 400 280 200 170 270 190 160 240 160 130
珠光体 260 700 250 170 130 245 160 125 200 120 95
灰口铸铁 低抗拉强度 180 200 490 260 200 490 250 190 400 210 150
高抗拉强度 / 奥氏体 245 350 250 180 140 240 170 130 200 150 100
球墨铸铁 铁素体 155 400 270 200 150 260 190 250 230 170 120
珠光体 265 700 210 160 140 200 150 130 170 120 100
蠕墨铸铁 GGV(CGI) 230 400
锻造铝合金 非时效处理 30 -
可时效处理，时效处理 100 340
铸造铝合金
≤ 12% 硅，非时效处理 75 260
≤ 12% 硅，可时效处理，时效处理 90 310
＞ 12% 硅，非时效处理 130 450
镁合金 70 250
铜和铜合金
（青铜 / 黄铜）
非合金，电解铜 100 340
黄铜、青铜、红黄铜 90 310
铜合金，短切屑 110 380
高强度的 Ampco 合金 300 1010
耐热合金
铁基 退火 200 680 40 25 100 65 100 65
时效处理 280 940 30 20 80 55 80 55
镍基或钴基
退火 250 840 30 25 80 55 80 55
时效处理 350 1180 30 20 70 45 70 45
铸造 320 1080 30 20 60 30 60 30
钛合金
纯钛 200 680 200 180 140 200 180 140
α 相和 β 相合金，时效处理 375 1260 90 55 45 90 55 45
β 相合金 410 1400 55 35 30 55 35 30
钨合金 300 1010
钼合金 300 1010
淬硬钢
淬火并回火 50HRC
淬火并回火 55HRC
淬火并回火 60HRC
淬硬铸铁 淬火并回火 55HRC
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ISO车削刀片 车削
ISO车削刀片
