应用宏I/O接线一览表

下表给出了所有应用宏的默认I/O接线。

ABB标准宏

该宏是默认宏。该宏提供了一种通用的I/O配置，它有3种恒速。参数值采用所有参数部分161页中提供的默认值。

如果要使用不同于下表给出的默认连接，请参见VO端子，在49页。

默认I/O连接

1)参见参数组12 CONSTANT SPEEDS（恒速运行）：

2)0=斜坡时间由参数 2202和 2203决定。\mathbf { { 1 } } = 斜坡时间由参数2205和2206决定。

3)360度接地。
紧固力矩 = 0 . 4 N * m / 3 3.5Ibf in.

3线宏

该宏用于使用瞬时型按键控制的场合。该宏提供了3种恒速。要使用该宏，需要将参数9902 APPLIC MACRO 的值设为2(3-WIRE)。

关于参数缺省值，请参见不同应用宏的默认值，在151页。如果要使用不同于下表给出的默认连接，请参见VO端子，在49页。

注意：当停止信号输入(DI2)无效时（无输入），控制盘起动和停止按钮无效。

默认I/O连接

1）参见参数组12CONSTANTSPEEDS（恒速运行）：

2)360 度接地。
紧固力矩 = 0 . 4 \ : \mathsf { N } * \mathsf { m } / 3 . 5 Ibf in.

交变宏

该宏提供了一种特殊的I/O配置：DI信号的先后闭合顺序会改变电机的旋转方向。要使用该宏，必须将参数9902APPLICMACRO 的值设为3 (ALTERNATE)。

关于参数缺省值，请参见不同应用宏的默认值，在151页。如果要使用不同于下表给出的默认连接，请参见VO端子，在49页。

默认I/O连接

1)参见参数组12CONSTANT SPEEDS（恒速运行）：

2 0 = 斜坡时间由参数 2202和 2203决定。\ 1 = 斜坡时间由参数2205和2206决定。
3)360度接地。
紧固力矩 = 0 . 4 N * m / 3 . 5Ibfin.

电动电位器宏

该宏提供了与PLC相连接的经济型接口，只需用数字信号就可以改变变频器装置的速度。要使用该宏，需要将参数9902APPLIC MACRO 的值设为4(MOTORPOT)。

关于参数缺省值，请参见不同应用宏的默认值，在151页。如果要使用不同于下表给出的默认连接，请参见I/O端子，在49页。

默认I/O连接

1)如果DI3和 DI4都同时处于激活状态或者未2)360度接地。激活状态，转速给定值保持不变。 紧固力矩 = 0 . 4 \ : \mathsf { N } * \mathsf { m } / 3 . 5 Ibf in.在停止和断电时，转速给定值将被保存。

手动/自动宏

该宏用于需要在两个外部控制地之间切换的场合。为了使用该宏，需要将参数9902APPLIC MACRO 的值设置为5 (HAND/AUTO)。

关于参数缺省值，请参见不同应用宏的默认值，在151页。如果要使用不同于下表给出的默认连接，请参见VO端子，在49页。

注意：参数2108 STARTINHIBIT 的值必须保持缺省值0(OFF)。

默认I/O连接

1) 360 度接地。

2)必须外部起动信号源。请参见制造商说明。在51页上提供了使用二线制传感器的连接示例。
紧固力矩 = 0 . 4 ~ \mathsf { N } * \mathsf { m } / 3 .5 Ibf in.

PID 控制宏

该宏为压力控制、流量控制等闭环控制系统提供了参数设置。使用一个数字输入信号，变频器可以在PID控制模式和转速控制模式之间切换。为了使用该宏，需要将参数9902APPLIC MACRO 的值设置为6 (PID CONTROL)。

关于参数缺省值，请参见不同应用宏的默认值，在151页。如果要使用不同于下表给出的默认连接，请参见VO端子，在49页。

注意：参数2108 STARTINHIBIT 的值必须保持缺省值0(OFF)。

默认I/O连接

1)手动：0...10V->转速给定值。PID: 0 . . . 1 0 \lor . > 0 . . . 1 0 0 % PID 设定值。

2)360 度接地。

3)必须外部起动信号源。请参见制造商说明。在51页上提供了使用二线制传感器的连接示例。
紧固力矩=0.4N·m/3.5Ibf in.

PFC控制宏

该宏为泵和风机控制(PFC)应用提供参数设置。为了使用该宏，需要将参数9902APPLIC MACRO 的值设置为7 (PFC CONTROL)。

关于参数缺省值，请参见不同应用宏的默认值，在151页。如果要使用不同于下表给出的默认连接，请参见VO端子，在49页。

注意：参数2108 STARTINHIBIT 的值必须保持缺省值0(OFF)。

默认I/O连接

1)手动： 0 . . . 1 0 \lor 0 . . . 5 0 \ H z PID/PFC: 0 . . . 1 0 \lor . > 0 . . . 1 0 0 % PID设定值。

2)360 度接地。

3)必须外部起动信号源。请参见制造商说明。在51页上提供了使用二线制传感器的连接示例。
紧固力矩 \mathbf { \sigma } = 0 . 4 ~ \mathsf { N } * \mathsf { m } * \mathbf { \sigma } 3.5 Ibf in.

SPFC控制宏

该宏为采用软起动功能的泵和风机控制(SPFC)应用提供参数设置。为了使用该宏，需要将参数9902APPLICMACRO 的值设置为15 (SPFCCONTROL)。

关于参数缺省值，请参见不同应用宏的默认值，在151页。如果要使用不同于下表给出的默认连接，请参见VO端子，在49页。

注意：参数2108 STARTINHIBIT的值必须保持缺省值0(OFF)。

默认I/O连接

4)手动： 0 . . . 1 0 \lor 0 . . . 5 0 \ H z 0PID/PFC: 0 . . . 1 0 \lor 0 . . . 1 0 0 % PID设定值。

5)360度接地。

6)必须外部起动信号源。请参见制造商说明。在51页上提供了使用二线制传感器的连接示例。
紧固力矩 \mathbf { \sigma } = \mathbf { \sigma } 0.4N·m/3.5lbf in.

用户宏

除了标准应用宏之外，用户还可以创建两个用户宏。用户宏允许用户将参数设置保存到永久存储器中，保存的参数设置包括参数组99START-UPDATA（起动数据），用户可以在以后调用该宏时调用这些数据。如果用户宏是在本地模式下保存和调用的，那么控制盘给定值也将被保存。远程控制设置可以保存到用户宏中，但是本地控制设置不会保存到用户宏中。

下面介绍创建和调用用户宏1的步骤。创建和调用用户宏2的方法与用户宏1相同，只有参数9902的值不同。

创建用户宏1的步骤为：

调整参数设置。
通过将参数9902的值设为-1(USERS1SAVE)，将参数设置保存到永久存储器
中。MENU
按下 SAVE 键（助手控制盘）或 ENTER 键（基本控制盘）。1

调用用户宏1的步骤为：

将参数9902的值设为0 (USER S1LOAD)。
按下 SAVE 键（助手控制盘）或键（基本控制盘）载入用户宏1。

用户宏可以通过数字输入进行切换（参见参数1605）。

注意：用户宏加载将会恢复参数设置，包括参数组99START-UPDATA（起动数据）。
请检查参数设置与所使用的电机是否相符。

提示：用户可以在两台电机之间切换变频器，而不需要在每次切换电机时调整电机参数。用户只需要对每台电机进行一次设置调整，然后将数据保存为两个用户宏。当切换了电机之后，只需要将该电机对应的用户宏载入，变频器就可以正常工作了。

11

程序功能

概述

本章对程序的各项功能进行了说明，并列出了相关的用户设置、实际信号值、故障和报警信息。

起动帮助

简介

起动帮助（需要助手盘）在开机的整个过程中都对用户进行帮助和指导，帮助将请求的数据（参数值）输入到变频器。还可以检查输入的数据是否有效，即数据是否在允许的范围内。

起动帮助调用其他帮助，每个向导提示用户完成相关参数的设定。在初次起动时，变频器会自动提示进入起动帮助的首项任务LanguageSelect（语言选择）。用户可以按照起动帮助的提示，依次执行各项任务，或由用户自主地进行。用户也可以不使用起动帮助而采取常规方式来调整变频器参数。

关于起动帮助或其它帮助的起动，请参见章节帮助模式，在89页。

默认的任务顺序

根据应用程序任务（参数9902APPLICMACRO）中的选项，起动帮助决定它所提示任务的顺序。默认的任务如下表所示：

任务和相关的变频器参数一览表

根据应用程序任务（参数9902APPLICMACRO）中的选项，起动帮助决定它所提示任务的顺序。

114程序功能

起动帮助显示的内容

在起动帮助中有两类显示：主显示和信息显示。主显示部份提示用户输入信息或回答问题。帮助的步骤亦在主显示部份显示。信息显示部份含有主显示部份的帮助内容。下图给出了这两部份的实例和内容解释。

主显示 信息显示LOCPAREDIT LOCHELPSet exactlyasgiven1 9905MOTORNOMVOLT onthemotor2 220 V Inamepected tomultiplemotorsEXIT 00:00 SAVE EXIT00:00参数 帮助内容2 输入区 …帮助内容

本地控制与远程控制

ACS310变频器可以接受来自控制盘或来自数字和模拟输入口的起动、停止和方向命令及给定信号值。内置现场总线能够通过开放的现场总线连接控制变频器。本变频器亦可用装有DriveWindowLight的PC机进行控制。

\*通过SREA-01Ethernet适配器模块，可以将ModbusTCP/IP与 Ethernet一起使用。要了解更多信息，请参见SREA-01Ethernet适配器模块用户手册（3AUA0000042896[英文版]）。

本地控制

变频器处于本地控制模式时，其控制指令由控制盘键盘给出。控制盘显示器上的字符LOC表示处于本地控制。

使用本地控制模式时，本控制盘不受外部控制信号的影响。

远程控制

变频器处于远程控制模式时，其控制指令由标准I/O端（数字和模拟输入）、可选的I/O扩展模块和/或现场总线接口给出。也可将控制盘设置为外部控制的信号源。

远程控制时控制盘显示器上显示REM。

用户可以将控制信号连接到两个外部控制地EXT1或EXT2。根据用户选择，一次只能使用一种外部控制地。此功能在2ms内完成。

设置

方框图：EXT1的起动、停止和转向信号源

下图显示了一些参数，这些参数可以为外部控制地EXT1的起动、停止和转向信号选定接口。

方框图：EXT1的给定信号源

下图表示了为外部控制地EXT1的速度给定信号选定接口的参数。

给定信号类型和处理

除常规的模拟输入信号和控制盘信号外，ACS310还能接受其他多种信号。

，变频器给定信号可以由两个数字输入端给出：一个用于升速，另一个用于降速。
，通过使用数学函数：加、减、乘、除，变频器可以将两个模拟输入信号组合成一个给定输出信号。通过使用数学相加和相乘，变频器可以将一个模拟输入信号和一个由串行通讯接口接收到的信号构成一个给定输出信号。
·变频器给定信号可以由脉冲频率输入给出。

可以对外部给定信号进行比例换算，使得给定信号的最大最小极限值对应于任一速度最大最小极限值。

设置

给定信号的修正

在对给定信号进行修正时，外部给定信号根据二次应用变量的测量值进行校正。下面的框图是对该功能的描述。

切换2 选择1105REF1MAX/ DIRECT (2)1108REF2MAX2) REF1最大频率 (Hz/rpm) / PROPOR.(1)REF2(%)1) REF1(Hz/rpm)/0 NOT SEL (0) REF2(%)1) 加 REF'4230 乘 乘× X切换 4231TRIMSCALEPID2给定 PID2 PID2PID2实际 输出4232CORRECTIONSRCREF1(Hz/rpm)/REF2(%)=修正前的变频器给定REF=修正后的变频器给定最大频率 \mathbf { \tau } = \mathbf { \tau } 参数2008（如果绝对值较大则为2007)PID2给定 \mathbf { \tau } = \mathbf { \tau } 参数4210PID2实际 \mathbf { \tau } = \mathbf { \tau } 参数4214·42211) REF1还是REF2取决于哪个被使能。参见参数1102。2当参数4232 \mathbf { \tau } = \mathbf { \tau } PID2REF，REF1使能时，最大修正给定值由参数1105定义；REF2使能时，最大修正给定值由参数1108定义。当参数4232=PID2OUTPUT时，最大修正给定值由参数2008的值定义。

设置

示例

ACS310变频器驱动一个传送带时，变频器处于速度控制状态，但同时还应该考虑传送带的张力。如果张力测量值超过了张力设定值，速度将缓慢降低，反之则会缓慢增加速度。

为得到所需的理想的速度校正，用户应：

·启用修正功能，连接张力设定和测量。
·调节修正功能至一个适宜的值。

速度控制下的传送带

可编程的模拟输入

ACS310有两个可编程的模拟电压 / 电流输入接口。每个输入都能进行取反和滤波，并可以调整最大、最小值。模拟输入的刷新周期是8ms（每秒有一次12ms 周期）。当信息传递到应用程序时周期变短(8ms->2ms)。

可编程的模拟输出

有一个可编程的电流输出接口(0...20mA)。模拟输出信号可以取反和滤波，并可以调整最大、最小值。模拟输出信号可以按一定的比例输出电机速度、输出频率、输出电流、电机转矩和电机功率等。模拟输出的刷新周期是2ms。

通过一个串行通讯链接，可以写任意一个数值并传输给模拟输出口。

设置

可编程的数字输入

该变频器有五个可编程的数字输入接口。数字输入的刷新周期是2ms。

可以通过18组参数FREQIN&TRANOUT（频率输入和晶体管输出）中的延时定义来延时数字输入状态的变化。这样就可以在相同的物理接线情况下，通过连接多种功能块来实现简单的程序顺序。例如：在正常操作前，将风机反转来移除管道中的树枝和树叶。

数字输入端(DI5)可以作为频率输入。请参见章节频率输入，在123页。

可编程的继电器输出

该变频器有一个可编程的继电器输出接口。使用可选的继电器输出扩展模块MREL-0可以添加三个附加继电器输出接口。要了解更多信息，请参见MREL-01继电器输出扩展模块用户手册（3AUA0000035974[英文版]）。

通过参数设置，可以选择继电器输出的信息：准备、运行、故障、报警等。继电器输出的刷新时间是2ms。

可以通过一个串行通讯连接，写任意一个值并传输给继电器输出。

频率输入

数字输入端DI5可以作为频率输入。频率输入(0…16000Hz)可以作为外部给定信号源。频率输入的刷新时间是50ms。当信息转到应用程序时刷新时间更短(50ms ->2 ms)。

晶体管输出

该变频器有一个可编程晶体管输出接口，可以作为数字输出，也可以作为频率输出(0...16000Hz)。晶体管/频率输出的更新时间是2ms。

实际信号

可以获得的几个实际信号：

变频器输出频率、电流、电压和功率电机速度和转矩中间电路直流电压当前控制地（本地、EXT1或EXT2）给定值变频器温度运行时间计时器(h)、kWh 表数字I/O和模拟I/O状态PID 控制器实际值。

在助手控制盘显示器上可以同时显示三个信号（基本控制盘可以显示一个信号）。通过串行通讯连接或通过模拟输出端，也可以读取这些数值。

设置

电网瞬间掉电时的运行保持

如果电网电压瞬间丢失，变频器将利用电机旋转的动能继续维持运行。只要电机旋转并给变频器提供能量，变频器就会正常工作。如果主接触器保持闭合状态，变频器在电源恢复后，可以立即投入运行。

U _ { { D C } } = 变频器中间电路的电压， \boldsymbol { f _ { { o u t } } } = 变频器的输出频率， \bar { T } _ { \mathsf { M } } = 电机转矩在额定负载时电源电压瞬间中断 ( f _ { { o u t } } = 4 0 \ H z ) 。中间电路电压降到其最低极限值。在主电源掉电期间，控制器尽可能长的时间维持电压的稳定，变频器会以发电机模式来运行电机。只要电机具有足够的动能，电机速度虽然下降，但变频器仍会继续工作。

设置

参数2006UNDERVOLTCTRL

直流励磁

当启用直流励磁功能时，变频器会在电机起动前自动地给其励磁。该功能保证电机能具有高达1.8倍的电机额定转矩的最大起动转矩。通过调整预励磁时间，可以与电机起动同步。自动起动功能和直流励磁功能不能同时启用。

设置

参数2101STARTFUNCTION和2103DCMAGNTIME

维护触发

当比如变频器功耗超过定义的触发点时，维护触发被激活并显示在控制盘显示器上。

设置

参数组29MAINTENANCETRIG（维护）

加速和减速斜坡

有两种加速和减速变化率可供用户选择。可以调节加速/减速时间和斜坡形状。并可以通过一个数字输入或现场总线进行两个斜坡之间的切换。

可供选择的斜坡形状是线性和S-曲线形。

线性：适用于需要变频器平稳或缓慢地加速/减速的场合。

S-曲线形：非常适用于输送易碎物品的传送机或其他需要平稳地改变速度的场合。

电机转速

设置

参数组22ACCEL/DECEL （加速/减速）

危险速度

在由于机械共振等原因，而需要避开某些电机速度值（变频器输出频率）或速度段（输出频率段）时，可以使用危险速度跨越功能。用户可以定义三个危险频率或频率段。

设置

参数组25CRITICALSPEEDS （危险速度）

恒定速度

可以定义七种正恒定速度。恒定速度通过数字输入口进行选择。启用恒定速度功能后将不受外部速度给定的影响。

恒定速度选择将在以下情况下被忽略：

·按照PID给定，或 变频器处于本地控制模式。

此功能可在2ms内完成。

设置

参数组12CONSTANTSPEEDS (恒速运行）

恒速7（1208CONSTSPEED7）也可用于故障功能。参见参数组30FAULTFUNCTIONS（故障功能）。

自定义U/f曲线

用户可以定义U/f曲线（电压/频率）。自定义曲线仅用在线性和平方型U/f比不能满足要求的一些特殊的应用中（比如当电机转矩需要提升）。

注意：U/f曲线的电压和频率点必须满足：

2 6 1 0 < 2 6 1 2 < 2 6 1 4 < 2 6 1 6 < 2 6 1 8 和2 6 1 1 < 2 6 1 3 < 2 6 1 5 < 2 6 1 7 < 9 9 0 7

警告！低频时的高压可能导致性能变差或电机损坏（过热）。V

IR 补偿

当IR补偿起作用时，变频器会给低速运转的电机增加电压。IR补偿在需要高转矩应用的场合下很有用。

设置

参数2603IRCOMPVOLT

可编程的保护功能

Ak<Min

AI<Min功能用于设定当一个模拟输入信号降低到预先设定的最小极限值以下时，变频器的动作。

设置

参数3001AI<MINFUNCTION、3021AI1FAULTLIMIT和3022AI2FAULTLIMIT

控制盘丢失

用于设定当控制盘被选为当前控制地，控制盘与变频器停止通讯时，变频器的动作。

设置

参数3002PANELCOMMERR

外部故障

确定一个数字输入作为外部故障指示信号源，可以监控外部故障（1和2）。

设置

参数3003EXTERNALFAULT1和3004EXTERNALFAULT2

堵转保护

变频器具有电机堵转保护功能。可以调整监控极限值（频率、时间）并选择变频器在电机堵转发生时的动作（报警指示/故障指示和停止变频器/不动作）。

设置

参数3010...3012

电机热保护

启用电机热保护功能可以保护电机使之不致过热。

变频器在下列假定的基础上计算电机的温度：

1.变频器通电时，电机所处环境温度为 3 0 ~ ^ { \circ } \mathsf { C }

2.使用由用户调整的或自动计算出的电机温升时间常数和电机负载曲线计算电机温度（参见下图）。在环境温度超过 3 0 ~ ^ { \circ } \mathsf { C } 时应对负载曲线进行调整。

设置

参数3005·3009

注意：也可以用电机温度测量功能。请参见章节通过标准V/O的电机温度测量，在139页。

接地故障保护

接地故障保护检测电机或电机电缆出现的接地故障。该保护仅在起动期间起作用。
该接地故障保护无法检测出进线主电源的接地故障。

设置

参数3017EARTHFAULT

接线错误

定义了当检测到输入动力电缆接线不当时的动作。

设置

参数3023WIRINGFAULT

不可编程的故障保护

过电流

变频器的过电流跳闸极限值是额定电流的 3 2 5 % 0

直流过电压

直流过电压跳闸限制值是 4 2 0 \vee （对于 2 0 0 \vee 变频器）和 8 4 0 \vee （对于 4 0 0 { \ : V } 变频器）。

直流欠电压

直流欠电压跳闸限制值是自适应的。参见参数2006UNDERVOLTCTRL。

变频器温度

变频器监视着IGBT的温度。有两种监视极限：报警极限和故障跳闸极限。

短路

如果发生短路，变频器拒绝起动并给出故障指示。

内部故障

如果变频器检测到一个内部故障，变频器会停止运行并发出故障信号。

输入缺相

如果变频器检测到输入缺相（过多直流电压纹波），变频器会停止运行并发出故障信号。

操作限幅值

ACS310变频器对输出频率、电流（最大）和直流电压均有可调的限幅值。

设置

参数组20LIMITS（限幅）

功率极限值

功率极限值用来保护输入桥和直流中间电路。如果超过这个极限值，变频器转矩会自动受限。最大过载和连续功率极限取决于变频器的硬件。确切的数值请参见章节技术数据，在307页。

自动复位

变频器在发生过电流、过电压、欠电压、外部故障和“模拟输入信号低于最小值”等故障后，能自动复位。该自动复位功能必须根据需要由用户启用。

设置

监控

ACS310监控着某些变量值是否超出用户-定义的极限值。用户可以对速度、电流等设定极限值。监控状态可以通过继电器或数字输出显示。

监控功能输出可用于触发某些变频器功能（起动/停止、睡眠、泵清洁）。

监控功能可以在2ms内完成。

设置

参数组32SUPERVISION （监控器）

参数锁

用户启用参数锁定功能可以防止对参数的误调整。

设置

参数1602PARAMETERLOCK和1603PASSCODE

PID控制

ACS310变频器具有两个内置的PID控制器：

·过程 PID(PID1)和·外部/修正 PID (PID2)

PID 控制器用在电机速度需要基于压力、流量或温度等过程变量进行控制的场合。

在起动了过程PID控制之后，过程给定信号（设定点）取代速度给定信号连接到变频器。一个实际值（过程反馈）也会反馈给变频器。为了使实际测量值等于给定值，变频器将给定值与实际值比较并自动调节变频器的速度。

控制操作可以在2ms内完成。

过程控制器PID1

PID1具有两套独立的参数集（40PROCESSPIDSET1（过程PID参数集1），41PROCESSPIDSET2（过程PID参数集2））。可以使用一个参数在参数集1和2之间选择。

在大多数情况下，当只有一个传感器信号连接到变频器时，仅需要设置参数集1。例如，使用两套不同的PID参数集（1和2）的例子如：根据电机的负载及时的做相当大的改变。

外部/修正控制器PID2

PID2(42EXT/TRIMPID （外部/修正PID））在两种情况下可以使用：

·外部控制器：替代外部的PID控制器硬件，用户可以连接PID2输出，通过变频器模拟输出或现场总线控制器来控制一个现场装置，例如挡板或阀门等。
·修正控制器：使用PID2对变频器的给定进行修正或精调。请参见章节给定信号的修正，在119页。

框图

下图显示了一个应用实例：控制器根据压力测量值和压力设定值来调节增压泵的运转速度。

下图是过程控制器PID1的速度/标量控制框图。

过程PID (PID1)控制的睡眠功能

睡眠功能可在2ms内完成。

下面的方框图举例说明了睡眠功能的启用/停用逻辑关系。该睡眠功能只在过程PID控制下才可使用。

Mot.speed：电机实际速度
%refActive：所使用的给定信号 % (EXTREF2)。参见参数1102。PIDCtrIActive:9902是PIDCTRL。
modulating：逆变器的IGBT控制在工作。

示例

下面的时序图显示了睡眠功能的运行状况。

PID控制方式下的增压泵的睡眠功能（当参数4022设为INTERNAL（内部）时）：由于夜间耗水量降低。PID过程控制器就要降低电机的转速。然而，由于管路存在的自然损耗和低速运行时离心泵的低效率，电机不会停止而保持低速运转状态。当睡眠功能检测到这种低速运转情况时，经睡眠延时后，将停止这种不必要的运转。在变频器进入睡眠模式后仍会监视水压。当水压降到最小允许值以下，经唤醒延时后，水泵就会重新起动。

通过标准I/O的电机温度测量

本节介绍了将变频器I/O端子用作连接接口时如何进行电机温度测量。

电机温度可以用PT100 或PTC传感器连接到变频器的模拟输入和输出接口进行测量。

警告！根据IEC664标准，电机温度传感器的连接需要在电机带电部分和传感器之间使用双重绝缘或增强绝缘。增强绝缘必须要有 8 \mathsf {mm } 的间隙和爬电距离（400/500VAC设备）。如果该组件不能满足此要求：

·I/O板的端子必须要有防接触保护不得与其他设备相连接或

·温度传感器必须与I/O端子隔离。

也可以通过如下方法监测电机温度：使用一个PTC传感器，或PTC传感器和热敏电阻继电器，连接到变频器的 + 2 4 \vee DC 电源和数字输入端。下图显示了可选连接。

警告！根据IEC664标准，电机热敏电阻连接到数字输入需要在电机带电部分和热敏电阻之间使用双重绝缘或增强绝缘。增强绝缘必须要有 8 \ : {mm } 的间隙和爬电距离（400/500VAC设备）。

如果该组件不能满足此要求，变频器的其他I/O端子必须要有防接触保护，或热敏电阻继电器必须与数字输入的热敏电阻隔离。

定时器功能

多个变频器功能可以用时间来控制，例如起动/停止和EXT1/EXT2控制。变频器提供·4个起动/停止时间(STARTTIME1...4,STOPTIME1...4)
·4个起动/停止日期(STARTDAY1...4,STOPDAY1...4)
·4个定时器功能集成，用来集中所选择的定时区间1...4(TIMEDFUNC1...4)。·上升沿激活功能（连接到定时功能的附加上升沿）。

一个定时器功能集成能连接多个定时区间：

一个定时功能触发的参数只能连接到一个定时器功能集成上。

1001EXT1COMMANDS
定时器功能集成1
3626TIMEDFUNC1SRC 1002EXT2COMMANDS1102EXT1/EXT2SE
定时器功能集成2 1201CONSTSPEEDSEL
3627TIMEDFUNC2SRC 1209TIMEMODESEL1401RELAYOUTPUT14027PIDPARAMSET4228ACTIVATE

示例

空调工作时间为平常从8:00到15:30（上午8点到下午3点30），星期天从12:00到15:00（12点到下午3点）。如果按下延时开关，空调将加开一小时。

设置

用户负载曲线

用户可以指定负载曲线（电机转矩作为频率的函数）以进行监控。通过五个点定义曲线。可以针对转矩下降低于欠载曲线、超过过载曲线或同时针对这两种情况设置监控。

如果转矩持续时间超出用户自定义的时间设定值后，则出现故障。如果由于转矩持续时间超出用户自定义的时间设定值的一半后，则出现报警。

设置

能量优化程序

能量优化程序优化磁通量，从而在变频器低于额定负载运行时降低总能耗和电机噪音等级。根据负载转矩和速度不同，总效率（电机和变频器）能提高 1 \ldots 1 0 % 。

节能工具以kWh 和MWh为单位按照当地货币计算节约的能源以及 \mathsf { C O } _ { 2 } 排放量的减少，并与将泵直接连接到电源时的情况相比较。

设置

泵清洁

泵清洁顺序由周期性正转和反转“阶跃”组成。参见下图。可以在起动时，使用用户定义的时间、可选择的数字输入或通过监控功能（例如，通过电机输入电流触发）激活泵清洁周期。

设置

参数组46PUMPCLEANING（泵清洁）

负载分析

负载分析仪可以用于分析用户的过程以及确定变频器和电机规格。

峰值的记录周期为2ms，配电记录器的更新周期为0.2s (200ms)。可以记录三种不同的值：

1．连续记录测得的电流。以十个等级显示作为最大电流百分比的配电。2．可以记录组1中一个信号的峰值（最大值）。显示信号的峰值、峰值时间（检测峰值持续的时间）以及峰值时的频率、电流和直流电压。3.可以记录组1中一个信号的幅值分布。用户可以设置基值（ 100 % 值）。

记录器1无法复位。可以通过用户定义的方法复位记录器2和3。还可以在更改信号或峰值滤波时间时复位。

设置

PFC和SPFC控制

PFC控制

泵和风机控制(PFC)控制按照容量变化的需要打开和关闭辅助泵。自动切换功能通过泵的切换保持泵的负载时间相等。联锁功能使变频器可以检测不可用的泵（例如，由于维护而关闭），在这种情况下，起动下一台可用的泵。

变频器控制泵1的电机，改变电机速度以控制泵容量。该电机为调速电机。

通过直接与电网连接，为泵2和泵3的电机供电。变频器根据需要打开和关闭泵2（随后打开和关闭泵3...）。这些电机是辅助电机。

变频器PID控制使用两种信号：过程给定信号和实际值反馈信号。PID控制器调节第一台泵的速度（频率），从而使实际值跟随过程给定信号。

当需求量（由过程给定信号定义）超过第一台电机容量（用户定义为频率极限值）时，PFC 控制自动起动辅助泵。为了考虑加上辅助泵之后的总输出，PFC还会降低第一台泵的速度。然后，与以前一样，PID控制器调节第一台泵的速度（频率），从而使实际值跟随过程给定信号。如果需求量继续增加，PFC将添加其它辅助泵，使用相同的过程。

当需求量下降，从而使第一台泵的速度降到最小极限值（用户定义的频率极限值）以下时，PFC控制自动停止辅助泵。为了考虑减去辅助泵之后的总输出，PFC还会提高第一台泵的速度。

联锁功能（启用时）识别离线（不运行）电机，PFC控制按照顺序跳转到下一台可用的电机。

自动切换功能（已启用并且带有合适的开关设备时）均衡泵电机之间的负载时间。自动切换功能周期性地增加每台旋转电机的位置—一调速电机成为最后一台辅助电机，第一台辅助电机成为调速电机等。

请参见章节PFC控制宏，在108页。

SPFC控制

泵和风机软控制(SPFC)与PFC控制非常相似，但它可以确保所有电机平滑地起动。当由于需要增加泵容量而起动新电机时，由如下变频器为它们供电：

当调速电机达到最大输出功率时，与变频器断开并切换为直接与电网连接，之间有轻微延迟。

辅助电机2连接到变频器输出端。为了满足抽吸容量的需要，经过短暂的延迟后，再提高电机速度。电机速度提高。

按照相同的步骤起动辅助电机3和4。

电机停止步骤应遵守常规的PFC步骤。

PFC 控制和SPFC控制默认设置之间最大的差异在于加速时间(2202)、减速时间(2203)和辅助电机停止延迟(8116)参数。

请参见章节SPFC控制宏，在109页。

设置

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实际信号和参数

概述

本章介绍了各种实际信号和参数，并给出每个信号/参数的现场总线的对应值。还列出了不同宏的缺省值。

注意：当控制盘处于短参数菜单时，即，在将参数1611PARAMETERVIEW设置为2(SHORTVIEW)时，控制盘只显示部分信号和参数的子集。这些信号和参数的列表从152页开始。

为了可以查看所有实际信号和参数，将参数1611PARAMETERVIEW设置为3(LONGVIEW)。所有实际信号和参数的的说明分别从154页和161页开始。

现场总线对应值

例如：如果从外部控制系统设置参数2008MAXIMUMFREQ（请参见183页），则整数值1对应 0 . 1 \mathsf { H z } 。所有的读写值限制在16位(-32768...32767)。