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示灯组成。
数字电位器与键盘递增、递减键的功能相同，向左旋转代表减少，向右旋转代表增加，向下按为确认功能进入下级菜单或数据确认。其余操作键盘上7 个按键的功能定义及指示灯说明请参见第五章的键盘功能说明。
C.3 LED 单显数字电位器外引键盘
LED 单显数字电位器外引键盘型号：EN-LED11-D。
C.3.1 键盘布局
C.3.2 键盘功能、LED 数码管及指示灯说明
LED 单显键盘由一个五位数码管显示、8 个按键、一个数字电位器及六个指示灯组成。
REV/JOG 键为反转/点动键，在操作键盘方式下，按该键根据参数 F00.15的个位设置做反转或者点动运行。数字电位器与键盘递增、递减键的功能相同，向左旋转代表减少，右旋转代表增加。其余操作键盘上 7 个按键的功能定义及指示灯说明请参见第五章的键盘功能说明。
⑴ EN-LED11-D 操作键盘与标配本地键盘按键位置有所不同，使用此种键盘时请注意按键位置。
⑵ EN-LED11-D 键盘与标配键盘解锁方式不同，键盘解锁方式为键5 秒以上键盘解锁。
C.4 外引键盘外形尺寸及键盘安装盒外形尺寸（单位：mm）
C.5 通信组件
变频器操作键盘EN-LED10、EN-LED10-D 与变频器连接的最远电气距离为2米。EN-LED11-D 最远电气距离为 50 米。
远程操作键盘可实现如下功能
（1）可控制从机的运行、停止、点动、故障复位、改变设定频率、改变功能参数和运行方向。（2）可自动识别从机机型，监视从机的运行频率、设定频率、输出电压、输出电流、模拟闭环反馈、模拟闭环设定和外部计数值。
C.6 本机键盘外引使用事项
将面盖和本机外引键盘配件卸下，将 2 米键盘线母插头插入主控板 PCBA上端插座，公插头插入键盘PCBA 上端插座，最后安装本机外引键盘配件、面盖和本机键盘即可，走线方式如图C-5。
他提示
（1）单相0.75KW 及以下和三相1.5KW 及以下功率需从主控板上方出线。
（2）单相1.5KW、2.2KW 和三相3.7KW 及以上功率则靠机箱内部左侧位置出线。
附录 D 应用宏
D.1 行业应用宏简介
如下几个行业应用，已按照部分客户的使用习惯配置了功能参数，只要按照所提供的接线图进行接线，并选择对应的应用宏，就能方便地使用，减小了参数设置的工作量。
| 功能码 | 功能码名称 | 功能码参数说明 | 单位 | 出厂值 | 属性 |
| F09.49 | 应用宏选择 | 0：通用机型 1：空压机应用 2：挤塑机应用 3：水泵应用 | 0 |
D.2 应用宏适用场合
| 应用宏 | 适用场合 |
| 通用机型 | 键盘控制运行的通用变频器，端子出厂配置见第三章基本运行配线图。 |
| 空压机应用 | 变频器作为调速执行机构，空压机控制逻辑由控制器完成。 按0～20mA电流信号作为频率给定，配置了出厂参数。 |
| 挤塑机应用 | 模拟量给定频率，端子控制启停。可用于主机和喂料电机控制 |
| 水泵应用 | 包含了休眠、唤醒功能的恒压供水应用，可控制变频泵和休眠泵。 数字设定目标压力，按0～20mA压力变送器作为压力反馈，配置了出厂参 数。 |
| 风机应用 | 包含手动/自动切换、转速追踪启动、瞬停不停功能的轻载应用。 X2端子有效时，切换为手动状态。 |
D.3 应用宏对应的接线图和参数表
D.3.1 空压机应用宏对应的接线图
AI2 模拟量输入：0～10V或0～20mA
频率给定信号GND 模拟量输入公共端24V 辅助电源：24VDC，最大100mA
启动/停止 X1 数字输入端子
自由停车 X2 数字输入端子
故障复位 X4 数字输入端子COM 数字输入公共端TC变频器故障输出 TB 继电器输出TA4 8 5 + RS485通讯端口接控制器通讯端口4 8 5 - 获得变频器运行状态
空压机应用宏对应的参数表
{ F 0 9 . 4 9 = 1 } ：空压机应用，一键设定后，参数如下表所示：
| 功能码 | 功能码名称 | 功能码参数说明 | 单位 | 出厂值 |
| F00.24 | 电机控制模式 | 0：V/F控制（不支持转矩控制） | 1 | 0 |
| F01. 15 | 运行命令通道选择 | 0：操作键盘运行控制 | 1 | 0 |
| F01.00 | 主频率输入通道选择 | 2：AI2模拟设定 | 1 | 2 |
| F01. 17 | 加速时间1 | 1～60000（加速时间是指从零频加速到 上限频率所需时间) | 1 | 25.0 |
| F01.18 | 减速时间1 | 1～60000（减速时间是指从上限频率减 速到零频所需时间) | 1 | 30.0 |
| F01. 11 | 上限频率 | 下限频率～600.00Hz | 0.01Hz | 50.00Hz |
| F01. 12 | 下限频率 | 0.00Hz～上限频率 | 0.01Hz | 30.00Hz |
| F01. 13 | 下限频率运行模式 | 0：按下限频率运行 | 1 | 0 |
| F01. 16 | 运转方向设定 | 个位：键盘命令正反转设定（仅对点动 有效) 0：正转 1：反转 十位：正反转禁止（对所有命令通道适 用，不包括点动) 0：可正反转 1：禁止反向运转（施加反转运行时，按 停机方式停机) | 1 | 0x1010 |
| 2：禁止正向运转（施加正转运行时，按 停机方式停机) 百位：运转方向取反（仅对键盘和通讯 通道有效) 0：无效 1：有效 千位：端子多段速加减速时间控制 0：分别对应加减速1～15 1：由 F01.17、F01.18 确定 | ||||
| F08.18 | 输入端子X1功能选择 | 1：正转运行FWD 端子 | 1 | 1 |
| F08.19 | 输入端子X2功能选择 | 25：自由停机输入 个位：AI1曲线选择 | 1 | 25 |
| F06.00 | 给定曲线选择 | 0：曲线1 1：曲线2 2：曲线3 十位：AI2曲线选择：同个位 百位：高速脉冲曲线选择：同个位 千位：脉宽给定曲线选择：同个位 | 1 | 0x0010 |
| F06.07 | 曲线2最小给定 | 0.0%～曲线2拐点给定 | 0. 1% | 21.0% |
| F06.08 | 曲线2最小给定对应0.0～100.0% 物理量 | 0. 1% | 0.0% | |
| F06.09 | 曲线2拐点给定 | 曲线2最小给定～曲线2最大给定 | 0.1% | 21.0% |
| F06.10 | 曲线2拐点给定对应0.0～100.0% 物理量 | 0. 1% | 0% | |
| F06. 11 | 曲线2最大给定 | 曲线2拐点给定～100.0% | 0.1% | 99.0% |
| F06.12 | 曲线2最大给定对应0.0～100.0% 物理量 | 0. 1% | 100.0% | |
| F09.00 | 开路集电极输出端子1：变频器运转中（RUN) Y1输出设定 | 1 | 1 | |
| F09.04 | RLY1输出设定 | 22：变频器故障 | 1 | 22 |
| F02.00 | 启动运行方式 | 0：从启动频率启动 | 1 | 0 |
| F02. 11 | 停机方式 | 0~2 | 1 | 0 |
| F03.00 | V/F曲线设定 | 0：恒转矩曲线 | 1 | 0 |
| F19. 04 | 电机过载保护系数 | 10.0～2000.0% | 0. 1% | 105.0 |
D.3.2 挤塑机应用宏对应的接线图
10V 10V电源，最大50mA频率 AI1 模拟量输入：0～10V给定GND 模拟量公共端
运行转速输出AO1 模拟量输出：0～10V 最大20mA24V 辅助电源：24VDC，最大200mA正转 X1 数字输入端子反转 X2 数字输入端子
外部故障 X3 数字输入端子
故障复位 X4 数字输入端子COM 数字公共端变频器运行中Y1 开路集电极输出端子1TC故障输出 TB 继电器输出TA4 8 5 + RS485通讯端口通讯端口4 8 5 - 可获得变频器运行状态
挤塑机应用宏对应的参数表
F09. 4 9 = 2 ：挤塑机应用，一键设定后，参数如下表所示：
| 功能码 | 功能码名称 | 功能码参数说明 | 单位 | 出厂值 |
| F01. 15 | 运行命令通道选择 | 1：端子运行命令控制 | 1 | 1 |
| F01.00 | 主频率输入通道选择 | 1：AI1模拟设定 | 1 | 1 |
| F01. 17 | 加速时间1 | 1～60000（加速时间是指从零频加速到 上限频率所需时间） | 1 | 25.0 |
| F01. 18 | 减速时间1 | 1～60000（减速时间是指从上限频率减 速到零频所需时间） | 1 | 30.0 |
| F01. 11 | 上限频率 | 下限频率～600.00Hz | 0.01Hz | 50.00Hz |
| F01. 12 | 下限频率 | 0.00Hz～上限频率 | 0.01Hz | 0.00Hz |
| F08.18 | 输入端子X1功能选择 | 1：正转运行FWD端子 | 1 | 1 |
| F08.19 | 输入端子X2功能选择 | 2：反转运行REV端子 | 1 | 2 |
| F08.20 | 输入端子X3功能选择 | 22：外部设备故障输入 | 1 | 22 |
| F09.00 | 开路集电极输出端子 Y1输出设定 | 1：变频器运转中（RUN) | 1 | 1 |
| F09.04 | RLY1输出设定 | 22：变频器故障 | 1 | 22 |
| F02.00 | 启动运行方式 | 0：从启动频率启动 | 1 | 0 |
| F02.11 | 停机方式 | 0：减速停机 | 1 | 0 |
| F03.00 | V/F曲线设定 | 4：用户自设定V/F曲线(由F03.04～ | 1 | 4 |
| F03.04 | V/F频率值0 | F03.11功能码确定) 0.00～V/F频率值1 | 0.01Hz | 0.50Hz |
| F03.05 | V/F电压值0 | 0.00～V/F电压值1 | 0.01% | 2.00% |
| F03.06 | V/F频率值1 | V/F频率值0～V/F频率值2 | 0. 01Hz | 2. 00Hz |
| F03.07 | V/F电压值1 | V/F电压值0～V/F电压值2 | 0.01% | 5.50% |
| F03.08 | V/F频率值2 | V/F频率值1～V/F频率值3 | 0. 01Hz | 5.00Hz |
| F03.09 | V/F电压值2 | V/F电压值1～V/F电压值3 | 0.01% | 10.00% |
| F03.10 | V/F频率值3 | V/F频率值2～上限频率 | 0. 01Hz | 40.00Hz |
| F03.11 | V/F电压值3 | V/F电压值2～100.00%(电机额定电压) | 0.01% | 80.00% |
| F03.02 | 转矩提升 | 0.0～30.0% | 0.1% | 0.0% |
D.3.3 水泵应用宏对应的接线图
水泵应用宏对应的参数表
{ F 0 9 . 4 9 = 3 } ；水泵应用，一键设定后，参数如下表所示：功能：启动了过程PID、瞬停不停、普通故障重试、休眠唤醒功能水压换算关系：
1bar（巴） { { \overline { { \tau } } = 0 . 1 M p a } } （兆帕） { \mathop = } 1 0 0 { { k P a } } （千帕） { \approx } 1 { K g } / {cm } ^ { 2 } （公斤/平方厘米）
| 功能码 | 功能码名称 | 功能码参数说明 | 单位 | 出厂值 |
| F01. 15 | 运行命令通道选择 | 0：操作键盘运行控制 | 1 | 0 |
| F11.00 | 闭环运行控制选择 | 1：PID闭环运行控制有效 | 1 | 1 |
| F12.00 | 恒压供水模式选择 | 1：单泵供水模式 | 1 | 1 |
| F01. 17 | 加速时间1 | 1～60000（加速时间是指从零频加速 | 1 | 25 |
| F01. 18 | 减速时间1 | 到上限频率所需时间) 1～60000（减速时间是指从上限频率 | 1 | 30 |
| F01. 11 | 上限频率 | 减速到零频所需时间) 下限频率～600.00Hz | 0.01Hz | 50.00Hz |
| F11. 15 | PID 调节上限频率 | 0.00Hz～上限频率 | 0.01Hz | 50.00Hz |
| F01. 13 | 下限频率运行模式 | 3：休眠，休眠时PWM封锁 | 1 | 3 |
| F01. 16 | 运转方向设定 | 个位：键盘命令正反转设定（仅对点 动有效) 0：正转 1：反转 十位：正反转禁止（对所有命令通道 适用，不包括点动) | 1 | 0x1010 |
| 千位：端子多段速加减速时间控制 0：分别对应加减速1～15 1：由F01.17、F01.18确定 0：控制端闲置 | 1 | 0 | ||
| F08.18 F08.19 | 输入端子X1功能选 择 输入端子 X2 功能选22：外部设备故障输入 | 1 | 22 | |
| F09.00 | 择 开路集电极输出端子 | 1：变频器运转中（RUN） | 1 | 1 |
| Y1输出设定 | 1 | |||
| F09.04 F02.00 | RLY1输出设定 启动运行方式 | 22：变频器故障 0：从启动频率启动 | 1 | 22 0 |
| 停机方式 | 0：减速停机 | 1 | 0 | |
| F02. 11 | ||||
| F03.00 | V/F曲线设定 | 1：递减转矩曲线1(1.2次幂) | 1 | 1 |
| F19.01 | 故障自恢复次数 | 0～10(0表示无自动复位功能） | 1 | 5 |
| F19.02 | 故障自恢复间隔时间0.5～50.0s | 0.1s | 30.0s |
| F11. 01 | 给定通道选择 | 0：数字给定 | 1 | 0 |
| F12.01 | 目标压力设定 | 0.000～远程压力表量程 | 0.001Mpa | 0.200Mpa |
| F11. 02 | 反馈通道选择 | 1：AI2 模拟输入 | 1 | 1 |
| F12.06 | 远程压力表量程 | 0.001～9.999Mpa | 0.001Mpa | 1.000Mpa |
| F12.02 | 睡眠频率阈值 | 0.00Hz～上限频率 | 0.01Hz | 30.00Hz |
| F12.03 | 苏醒压力阈值 | 0.000～远程压力表量程 | 0.001Mpa0.150Mpa | |
| F12.04 | 睡眠延迟时间 | 0.0~6000.0s | 0.1s | 5.0s |
| F12.05 | 苏醒延迟时间 | 0.0~6000.0s | 0.1s | 5.0s |
| F12. 11 | 苏醒模式选择 | 0：按F12.03定义的压力苏醒 | 1 | 0 |
| F00.05 | 运行时C-04显示参 数选择 | 36：恒压供水给定压力（0.001Mpa） | 1 | 36 |
| F00.06 | 运行时C-05 显示参 数选择 | 37：恒压供水反馈压力(0.001Mpa) | 1 | 37 |
| F00.11 | 数选择 | 停机时C-04显示参36：恒压供水给定压力（0.001Mpa) | 1 | 36 |
| F00.12 | 停机时C-05 显示参 数选择 | 37：恒压供水反馈压力(0.001Mpa) | 1 | 37 |
D.3.4 风机应用宏对应的接线图
10V 模拟量端子电源，最大50mA频率 AI1 模拟量输入：0～10V给定GND 模拟量公共端
运行频率输出AO1 模拟量输出：0～10V 最大50mA24V 辅助电源：24VDC，最大200mA
启动/停止 X1 数字输入端子
手动/自动 X2 数字输入端子
自由停车 X3 数字输入端子
故障复位 X4 数字输入端子COM 数字公共端变频器运行中Y1 开路集电极输出端子1TC故障输出 TB 继电器输出TA4 8 5 + RS485通讯端口通讯端口485- 可获得变频器运行状态
风机应用宏对应的参数表
{ F 0 9 . 4 9 = 4 } ：风机应用，一键设定后，参数如下表所示：
功能：含手动/自动切换功能、转速追踪启动、瞬停不停、普通故障重试功能。
手动时：F01.01 设定运行频率，键盘控制启停；自动时：AI1 电压给定频率、端子控制启停。
| 功能码 | 功能码名称 | 功能码参数说明 | 单位 | 出厂值 |
| F01. 15 | 运行命令通道选择 | 1：端子运行命令控制 | 1 | 1 |
| F01.00 | 主频率输入通道选择 | 1：AI1模拟设定 | 1 | 1 |
| F01.01 | 主频率数字设定 | 0.00Hz～上限频率 | 0.01Hz35.00Hz | |
| F01. 17 | 加速时间1 | 1～60000（加速时间是指从零频加速到 上限频率所需时间) | 1 | 25.0 |
| F01. 18 | 减速时间1 | 1～60000（减速时间是指从上限频率减 速到零频所需时间） | 1 | 30.0 |
| F01. 11 | 上限频率 | 下限频率～600.00Hz | 0. 01Hz | 50.00Hz |
| F01. 12 | 下限频率 | 0.00Hz～上限频率 | 0. 01Hz | 0.00Hz |
| F01. 16 | 运转方向设定 | 个位：键盘命令正反转设定（仅对点动 有效） 0：正转 1：反转 十位：正反转禁止（对所有命令通道适 用，不包括点动) 0：可正反转 1：禁止反向运转（施加反转运行时，按 停机方式停机) 2：禁止正向运转（施加正转运行时，按 停机方式停机) 百位：运转方向取反（仅对键盘和通讯 通道有效） 0：无效 1：有效 千位：端子多段速加减速时间控制 0：分别对应加减速1～15 | 1 | 0X1010 |
| F08.18 | 输入端子X1功能选择 | 1：由 F01.17、F01.18 确定 1：正转运行FWD 端子 | 1 | 1 |
| F08.19 | 输入端子X2功能选择 | 49：命令切换至面板 | 1 | 49 |
| F08.20 | 输入端子X3功能选择 | 25：自由停机输入 | 1 | 25 |
| F09.00 | 开路集电极输出端子 | 1：变频器运转中（RUN) | 1 | 1 |
| Y1输出设定 | ||||
| F02.00 | 启动运行方式 | 2：转速跟踪启动 | 1 | 2 |
| F02. 11 | 停机方式 | 1：自由停机 | 1 | 1 |
| F03.00 | V/F曲线设定 | 1：递减转矩曲线1(1.2次幂) | 1 | 1 |
| F19.01 | 故障自恢复次数 | 0～10（0表示无自动复位功能） | 1 | 5 |
| F19.02 | 故障自恢复间隔时间 | 0.5~50.0s | 0.1s | 30.0s |
島提示
(1)当选择 AI2 电流信号做给定/反馈时，控制板上 AI2 的开关拨到电流档，才能正确接收电流信号。
(2)当方便调试，除风机应用宏以外，出厂命令源都是键盘控制，调试完毕后，请更改为需要的命令源。
(3)行业应用宏不能保证满足所有用户的应用需求，因此，选择应用宏后，可能还要对相关参数进行微调。
附录 E 制动单元与制动电阻
E.1 制动单元与制动电阻
变频器在运行过程中,如果被控电机速度下降过快或电机负载抖动过快,其电动势能将反向对变频器内部电容充电,从而使功率模块两端电压泵升,容易造成变频器损坏。变频器内部控制将根据负载情况对此进行控制,当客户需要制动功能时，仅需加外接制动电阻,即可实现能量的及时释放。外接制动电阻属于是能耗式制动方式,其能量将全部耗散于功率制动电阻。
ENA100-2S0004B ～ ENA100-2S0022B 、 ENA100-4T0007H/0015LBENA100-4T0220H/0300LB 已 标 配 内 置 制 动 单 元 ， ENA100-4T0300H/0370L ～ENA100-4T1600H/1850L 可选配我司外置制动单元。
当用户在使用中，变频器需外接制动电阻，请按以下配置表外接制动电阻。
| 变频器机型 | 内置制 动单元 | 内置制 动电阻 | 可外加 制动电阻 | 数量 | 制动电阻 功率（50% 制动率） | 制动电阻 功率（10% 制动率） |
| ENA100-2S0004B | 已内置 | 无 | ≥150Ω | 1PCS | ≥1KW | ≥200W |
| ENA100-2S0007B | 已内置 | 无 | ≥100Ω | 1PCS | ≥1. 5KW | ≥250W |
| ENA100-2S0015B | 已内置 | 无 | ≥70Ω | 1PCS | ≥2KW | ≥400W |
| ENA100-2S0022B | 已内置 | 无 | ≥50Ω | 1PCS | ≥3KW | ≥600W |
| ENA100-4T0007H/0015LB | 已内置 | 无 | ≥300Ω | 1PCS | ≥1KW | ≥250W |
| ENA100-4T0015H/0022LB | 已内置 | 无 | ≥300Ω | 1PCS | ≥1KW | ≥250W |
| ENA100-4T0022H/0037LB | 已内置 | 无 | ≥300Ω | 1PCS | ≥1KW | ≥250W |
| ENA100-4T0037H/0055LB | 已内置 | 无 | ≥125Ω | 1PCS | ≥2KW | ≥400W |
| ENA100-4T0055H/0075LB | 已内置 | 无 | ≥80Ω | 1PCS | ≥3.8KW | ≥750W |
| ENA100-4T0075H/0110LB | 已内置 | 无 | ≥80Ω | 1PCS | ≥3.8KW | ≥750W |
| ENA100-4T0110H/0150LB | 已内置 | 无 | ≥50Ω | 1PCS | ≥5KW | ≥1KW |
| ENA100-4T0150H/0185LB | 已内置 | 无 | ≥40Ω | 1PCS | ≥7.5KW | ≥1. 5KW |
| ENA100-4T0185H/0220LB | 已内置 | 无 | ≥27Ω | 1PCS | ≥9KW | ≥1.8KW |
| ENA100-4T0220H/0300LB | 已内置 | 无 | ≥22Ω | 1PCS | ≥11KW | ≥2.2KW |
深圳易能电气技术股份有限公司SHENZHEN ENCOM ELECTRIC TECHNOLOGIES CO.,LTD.
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