该页无缩略图
‑50‑
图5–17
图5-17 起吊示意图
2. 使用吊绳勾住设备顶部的吊耳（注意对角起吊），将设备缓缓竖立，再装到机柜内部。
垂直放置时，请避免机器侧部受力或将机器置放于倾斜的面上，产品体积较大且重量较重（接近
200kg），如果倾斜超过5°，很可能发生侧翻。可能会导致机器倾倒。
5.3 机械安装（T1~T9机型）
5.3.1 安装方式
针对T1~T9机型，支持壁挂式安装和嵌入式安装。
5.3.2 柜体设计
5.3.2.1 概述
将变频器安装到控制柜前，需要进行柜体设计，以保证设备有足够的安装空间及散热空
间，包括：
● 柜体空间要求
● 安装背板设计
安装与接线
安装与接线
‑51‑
● 柜体散热设计
5.3.2.2 柜体空间要求
对于T1~T9机型，推荐的安装方式是多层安装，两层之间需要保证的最小间距参见下表，
要求在下层变频器安装隔热导流板。
表5–6 多层安装最小保证间距
项目 T1~T4 T5 T6 T7~T9
S1 ≥100mm ≥200mm ≥200mm ≥300mm
S2 ≥100mm ≥200mm ≥200mm ≥300mm
…… ≥100mm ≥200mm ≥200mm ≥300mm
Sn ≥100mm ≥200mm ≥200mm ≥300mm
图5–18
图5-18 多层安装最小保证空间
说明
风扇安装时注意抽风方向，确保从机柜内向外抽风，避免热空气无法排出，造成变频器过热或损
坏。出风顶盖与风扇出口的距离至少为200mm，否则会影响风扇散热性能。
‑52‑
5.3.2.3 安装背板要求
安装背板厚度尺寸及刚性加强要求
为避免运输过程中造成变频器损坏及确保变频器正常运行，变频器安装背板需具有足够的
刚性及强度，厚度不低于2mm，必要时需做背板加强，推荐在背板背面焊接横向加强梁，
如下图所示。
图5–19
图5-19 背板背面焊接横向加强梁示意图
安装孔制作要求
● 背板加工时可以预制作好安装孔，安装孔尺寸请参见“整机尺寸”一节。
● 为避免运输过程中造成变频器损坏，变频器安装螺钉不能仅在安装背板上固定，需要在
背板背面上压铆螺母或加独立螺母，尽可能多的咬合螺牙及强度。
5.3.2.4 柜体散热设计
机柜门板散热设计
变频器是通过内置的风扇强迫风冷的，为保证有足够的冷却空气进入机柜，应在机柜门板
上开出足够大的进风口。
设计机柜进风口时应按照冷空气受热膨胀后从下往上流动的特点，使进风口位置低于变频
器进风口50mm以上，如下图所示。
安装与接线
安装与接线
‑53‑
图5–20
图5-20 机柜进风口开孔位置示意图
在一个机柜同时安装多台设备的场合，若使用风扇由外向里往机柜进风口吹风，会导致机柜内设
备风量分配产生紊乱，从而影响整体散热效果。因此，不应在机柜进风口安装风扇往柜内吹风。
变频器进入机柜后，进风口有效面积最小值参见第53页“5–7 机柜进风口有效面积最小
值”。
表5–7 机柜进风口有效面积最小值
变频器 机柜进风口有效面积最小值（单位：cm2
）
T1 20
T2 25
T3（7.5kW）
T3（11kW） 50
T4
T5 60
T6~T7 102
T8 204
T9 318
‑54‑
第53页“5–7 机柜进风口有效面积最小值”仅针对单个变频器。当柜内有多个变频器时，
需将上述进风面积累加作为总进风面积。例如，柜内有8台T3（7.5kW）、2台T5和1台
T9，则机柜进风口有效面积最小值应为8×25+2×60+1×318=638 cm2
。
如进风口安装有过滤网，进风阻力会显著增大，进风面积需增加至表格所述值的1.2~1.5
倍。
第53页“5–7 机柜进风口有效面积最小值”的有效通风面积，是指开孔区域实际通孔面
积，有效面积=开孔区域面积×开孔率。
顶部出风设计
为确保变频器充分散热，机柜内的热空气应能顺利排到柜外。设计机柜时，可使用被动排
风或主动排风。
1. 被动排风（直排风）
被动排风是利用热空气向上流动的特点，引导变频器的出风从机柜顶部的出风口排到柜
外。
被动排风容易造成热空气在机柜上部积聚，使该区域的气体升高。而在机柜的进风口处
因变频器风扇的抽吸作用使得进风口的气压较低。因此，在机柜内部，出风口与进风口
之间存在气压差，形成气流。该气流会迫使出风口的热空气向进风口流动，从而再次被
吸入变频器，造成变频器的温度显著升高，对变频器的性能不利。
图5–21
图5-21 被动排风机柜内热空气回流示意图（无隔离装置）
因此，对被动排风的机柜，必须使用隔离装置防止热空气回流，如下图所示。隔离装置
可以采用板材或排风管。
安装与接线
安装与接线
‑55‑
图5–22
图5-22 被动排风机柜内热空气回流示意图（有隔离装置）
变频器出风口的温度较高，密度相比进风口低，为使机柜中热空气顺利排到柜外，采用
被动排风时，机柜出风口有效面积最小值参见第55页“5–8 机柜被动排风时出风口有效
面积最小值”。
表5–8 机柜被动排风时出风口有效面积最小值
变频器 机柜被动排风时出风口有效面积最小值（单位
：cm2
）
T1 32
T2 40
T3（7.5kw）
T3（11kw） 80
T4
T5 96
T6~T7 163
T8 326
T9 509
第55页“5–8 机柜被动排风时出风口有效面积最小值”仅针对单个变频器，当柜内有多
个变频器时，需将上述面积累加作为总出风面积。
如出风口安装有过滤网，出风阻力会显著增大，出风面积需增加至表格所述值的1.2~1.5
倍。
第55页“5–8 机柜被动排风时出风口有效面积最小值”中的有效通风面积，是指开孔区
域实际通孔面积，有效面积=开孔区域面积×开孔率。
2. 主动排风
‑56‑
主动排风是在机柜顶部安装风扇，将柜内热空气抽到柜外。主动排风是应用较普遍的排
风方式。
为确保机柜内的热空气能被顺利排出柜外，系统风扇的总风量不得小于柜内所有变频器
风量之和。MD500E所需的冷却风量参见第56页“5–9 变频器冷却风量”。
表5–9 变频器冷却风量
变频器功率 变频器冷却风量CFM
0.4~1.1kw /
1.5~3.0kw 11
3.7kw 20
5.5kw 24
7.5kw 29
11~15kw 50
18.5kw 52
22kw 58
30kw 130
37kw 102
45~55kw 125
75~90kw 225
110kw 350
132kw 541
160kw 620
注：1 CFM=0.02832 m3
/min
柜体风扇设计
柜体风扇的选型步骤：
1. 根据第56页“5–9 变频器冷却风量”计算所有变频器所需的冷却风量总和。
2. 确定柜体风扇的最大风量值（Qmax）。
3. 根据最大风量值（Qmax）确定风扇规格和数量。
其中：
柜体最大风量值=（1.3倍~1.5倍）冷却风量总和
柜体最大风量值=（1.6倍~2.2倍）冷却风量总和（当机柜出风口安装有晒网、百叶等部件
时）
说明
所选的风扇风量不小于最大风量Qmax，单个风扇不能满足时，可以使用多个风扇并联。
常见风扇风量规格如下图所示。
安装与接线
安装与接线
‑57‑
图5–23
Qmax
Qmax
图5-23 某款系统风扇Q max 示意图
‑58‑
图5–24
图5-24 机柜出风系统
风扇安装时注意抽风方向，确保从机柜内向外抽风，避免热空气无法排出，造成设备过热或损
坏。
出风顶盖与风扇出口的距离至少为200mm，如下图所示，否则会严重影响风扇散热性能。
5.3.3 安装前注意事项
● 进行安装作业前，请确保安装位置具有足以支撑设备重量的机械强度。
● 进行安装作业时，请用布或纸等遮住设备的上部，以防止钻孔时的金属屑、油、水等进
入设备内部。如果异物进入设备内部，可能导致设备故障。作业结束后，请拿掉这些布
或纸。如果继续盖在上面，则会使通气性变差，导致设备异常发热。
● 安装空间需保证设备有足够的散热空间，并且考虑柜内其它器件的散热情况，具体请参
见第36页“5.1.2.2 安装空间”一节的“单台机器安装”。
● 请垂直向上安装设备，便于热量向上散发。若柜内有多台设备时，请并排安装。在需上
下安装的场合，请安装隔热导流板，具体请参见第36页“5.1.2.2 安装空间”一节的
“上下排安装”。
● 需要使用安装支架时，安装支架的材质请务必采用阻燃材质。
安装与接线
安装与接线
‑59‑
● 对于有金属粉尘的应用场合，建议使用能将设备完全封闭的安装柜，使设备与金属粉尘
相隔离，此时全密封的柜内空间要尽可能大；此时，建议对散热器采用柜外安装的方式
进行安装。
● 请按规定扭矩锁紧所有螺钉。否则可能有火灾或触电危险。
● 设备附近请勿放置易燃易爆物品。
5.3.4 壁挂式安装
壁挂式安装时，禁止只固定设备最上面的两个固定螺母，否则长时间运行中可能出现固定
部分因受力不均而脱落损坏。
图5–25
图5-25 T1~T6机型壁挂式安装示意图
‑60‑
图5–26
图5-26 T1~T6机型（带管线盒）壁挂式安装示意图
安装与接线
安装与接线
‑61‑
图5–27
图5-27 T7~T9机型壁挂式安装示意图
5.3.5 嵌入式安装
1. 针对T1~T6机型
a. 将支架套入机身，拧紧机身左右侧的支架固定螺钉。
‑62‑
支架安装完成后如下图所示。
b. 将装好支架的整机固定在控制柜固定背面上。
嵌入式安装完成后如下图所示。
2. 针对T7~T9机型
a. 分别从机身两侧将外挂支架固定。
安装与接线
安装与接线
‑63‑
完成支架安装如下图所示。
b. 从控制柜正面安装，将整机固定到控制柜背板上。
‑64‑
完成嵌入式安装如下图所示。
5.3.6 拆卸与安装盖板
5.3.6.1 拆卸盖板
在进行控制回路接线时，如涉及跳线操作、PG卡接入或功能扩展卡接入时，需要先拆下
MD500E的盖板。拆卸盖板时应双手握住盖板并小心抬起盖板下部，避免盖板脱落，否则，
会对设备及人身造成伤害。
前提条件
拆卸盖板前，确保机器下电超过10分钟。
背景信息
盖板拆下后，控制板位置、跳线及各扩展卡安装位置如下图所示。
安装与接线
安装与接线
‑65‑
图5–28
PG
( )
( )
图5-28 控制板位置
1. 针对T1~T6机型盖板拆卸
a. 用工具将盖板挂钩往内侧用力顶出（两侧同时操作）。
b. 双手握住盖板，抬起盖板下部（如①所示），向上轻推后，抬起盖板上部（如②所
示）。
‑66‑
2
1
完成盖板拆卸如下图所示。
2. 针对T7~T9机型盖板拆卸
a. 用螺丝刀将盖板上的四颗固定螺钉拧出。
b. 双手握住盖板，向箭头方向抬起盖板，完成拆卸。
安装与接线
安装与接线
‑67‑
5.3.6.2 安装盖板
MD500E需要先拆除盖板，再进行主回路和控制回路接线。接线工作完成后，需要将盖板安
装回去。
1. 针对T1~T6机型盖板安装
a. 双手握住盖板，将盖板上沿的卡扣扣入固定孔。
b. 对齐盖板后，沿箭头方向将盖板下沿压下。
2. 针对T7~T9机型盖板安装
‑68‑
a. 双手握住盖板，将盖板对齐机箱上沿卡扣，扣进图示位置。
b. 安装四颗固定螺钉，用螺丝刀分别拧紧。
5.3.7 安装线缆屏蔽层接地支架
线缆屏蔽层接地支架是选配件，需另行购买（T9及以下机型适用）。
安装与接线
安装与接线
‑69‑
安装
表5–10 线缆屏蔽层接地支架安装步骤
序号 步骤 图示
1 拆卸盖板，如①所示，拆下进风端板上两颗
M4*12组合螺钉，如②所示。
1
2
2 将线缆屏蔽层接地支架安装到设备机箱上，取3颗
M4*12组合螺钉固定如③三处位置。
3
‑70‑
序号 步骤 图示
3 取两颗M4*12组合螺钉固定如④两处位置。
4
4 安装盖板，完成安装。
5
接线
输出电机电缆推荐使用屏蔽线，屏蔽层需要用线缆屏蔽层接地支架在结构上做360°搭接，
并将屏蔽层引出线压接到PE端子。线缆屏蔽层接地支架上安装有箍线卡槽，在线箍以上，
需用绝缘胶带盖住裸露的屏蔽层，接线示意图如下图所示。
安装与接线
安装与接线
‑71‑
图5–29
图5-29 线缆屏蔽层接线示意图
5.3.8 安装管线盒
背景信息
● 对于外壳需要满足UL Type1外壳防护等级的机型，设备配有管线盒。
● 管线盒是选配件，请根据需要另行购买（T6及以下机型适用）。T5~T6机型的管线盒安
装步骤和图示分别如下。
操作步骤
T1~T4机型
1. 打开驱动器上盖（如图①），往上拉将过线板拆除（如图②）。
2. 将管线盒的5个M4*10组合螺钉拆除。
‑72‑
3. 拆除①处的螺钉。
说明
图②处的螺钉，不同机型需要安装的数量不一样，T1~T4机型需要安装1个，T5机型需要安装2
个，T6机型需要安装4个，螺钉随管线盒配套发货，其安装方法相同。
4. 将管线盒从上往下卡入整机内。
安装与接线
安装与接线
‑73‑
5. 拧紧①处2个螺钉，拧紧②处1个自攻螺钉。
说明
图②处的螺钉，不同机型需要安装的数量不一样，T1~T4机型需要安装1个，T5机型需要安装2
个，T6机型需要安装4个，螺钉随管线盒配套发货，其安装方法相同。
6. 敲落过线板上的过线孔盖，安装线缆、波纹管接头等。
‑74‑
7. 用3个组合螺钉将过线板安装到管线盒上。
注：M4*10组合螺钉。
8. 安装驱动器上盖板。
9. 用2个组合螺钉将管线盒上盖安装到管线盒上。
注：M4*10组合螺钉。
安装与接线
安装与接线
‑75‑
T5~T6机型
1. 打开驱动器上盖（如图①），往上拉将过线板拆除（如图②）。
2. 将管线盒的5个M4*10组合螺钉拆除。
3. 拆除①处2个螺钉。
‑76‑
4. 将管线盒从上往下卡入整机内（如图①），拧紧②处2个螺钉，拧紧③处2个M4*8自攻螺
钉。
说明
● 图②处的螺钉为步骤3的①处已拆除的螺钉。
● 图③处的螺钉，不同机型需要安装的数量不一样，T5机型需要安装2个，T6机型需要安
装4个，螺钉随管线盒配套发货，其安装方法相同。
5. 敲落过线板上的过线孔盖，安装线缆、波纹管接头等。
安装与接线
安装与接线
‑77‑
6. 用3个M4*10组合螺钉将过线板安装到管线盒上。
7. 安装驱动器上盖板。
8. 用2个M4*10组合螺钉将管线盒上盖安装到管线盒上。
‑78‑
5.4 机械安装（T10~T12机型）
5.4.1 安装方式
针对T10~T12机型，支持柜内安装。
5.4.2 安装前注意事项
● 安装前，必须先在机柜内安装底部安装支架和安装导轨，并设计设备固定用的安装横
梁，安装横梁上须预留固定孔位。机柜内部请预留设备侧出铜排的搭接操作空间。
● 通过安装导轨和设备底部的四个脚轮，可实现设备的进柜和出柜操作。务必将设备脚轮
对准导轨后再推入或拉出，为确保安全，请安排两个人相互配合，完成设备进出柜操
作。
● 安装空间需要保证设备有足够的散热器空间，预留空间时请考虑机柜内其它器件的散热
情况。
● 需要将设备推入或推出机柜时，必须要求两个人配合操作。设备推入机柜后，务必将设
备出风口上的纸板拆下，避免散热气流无法排出而报过热故障。
● 柜内安装时，需在机柜顶部安装档风板，防止MD500E散热气流在机柜内循环，在柜门
下部必须开进风通风孔。
● 机柜框架为2200×800×600（单位mm，含高200mm的机柜通风顶盖），为了确保机
柜的安装，必须加上高100mm的机柜底座。
● 将设备安装在封闭的柜内或机壳箱内时，请用冷却风扇或冷却空调等充分冷却，以使设
备进气温度保持在50℃以下。否则会导致过热或火灾。
● 进行安装作业时，请用布或纸等遮住设备的上部，以防止钻孔时的金属屑、油、水等进
入设备内部。如果异物进入设备内部，可能导致设备故障。作业结束后，请拿掉这些布
或纸。如果继续盖在上面，则会使通气性变差，导致设备异常发热。
● 需要使用安装支架时，安装支架的材质请务必采用阻燃材质。
● 对于有金属粉尘的应用场合，建议使用能将设备完全封闭的安装柜，使设备与金属粉尘
相隔离，此时全密封的柜内空间要尽可能大；此时，建议对散热器采用柜外安装的方式
进行安装。
● 请按规定扭矩锁紧所有螺钉。否则可能有火灾或触电危险。
安装与接线
安装与接线
‑79‑
● 设备附近请勿放置易燃易爆物品。
5.4.3 散热设计
T9~T12机型的柜内安装布局需要考虑散热空间。直排风机柜，机柜顶部无风扇。
图5–30
450kW
2200
100
图5-30 直排风机柜示意图
表5–11 直排风机柜散热参数表
机型 风扇数量 工作点总风量
（CFM）
直排风机柜进风
口实际有效面积
（mm2
）
直排风机柜出风
口实际有效面积
（mm2
）
T9（132kW） 2 541 31809 50894
T9（160kW） 2 620 31809 50894
T10（200kW） 2 586 31809 50894
T10（220kW） 2 722 31809 50894
T11（250kW） 3 789 47713 76341
T11（280kW） 3 882 47713 76341
T12（315kW） 3 644 47713 76341
T12（355kW） 3 796 47713 76341
T12（400kW） 3 796 47713 76341
‑80‑
机型 风扇数量 工作点总风量
（CFM）
直排风机柜进风
口实际有效面积
（mm2
）
直排风机柜出风
口实际有效面积
（mm2
）
T12（450kW） 3 796 47713 76341
说明
● CFM=0.0283 m3 /min。
● 上述“实际有效面积”是指通孔面积。
图5–31
450kW
2200
100
图5-31 顶部风扇抽风机柜示意图(机柜顶部带抽风风扇）
安装与接线
安装与接线
‑81‑
表5–12 顶部风扇抽风机柜散热参数表
机型 风扇数量 工作点总风量
（CFM）
顶部风扇抽风机柜
进风口实际有效面
积（mm2
）
顶部抽风机柜抽风
风扇最大风量需求
（CFM）
顶部抽风机柜出风
口实际有效面积
（mm2
）
T9（132kW） 2 541 31809 649 S＝
0.942×N×(Dout2
DHUB2
)
上面的公式中，N
为顶部抽风风扇的
数量，Dout为顶部
抽风风扇的直径
，DHUB为顶部抽
风风扇中心HUB的
直径。
T9（160kW） 2 620 31809 744
T10（200kW） 2 586 31809 703
T10（220kW） 2 722 31809 866
T11（250kW） 3 789 47713 947
T11（280kW） 3 882 47713 1058
T12（315kW） 3 644 47713 773
T12（355kW） 3 796 47713 955
T12（400kW） 3 796 47713 955
T12（450kW） 3 796 47713 955
说明
● CFM=0.0283 m3 /min。
● 上述“实际有效面积”是指通孔面积。
如下图所示，本产品的散热风道必须在机柜内进行隔离，防止变频器出风口的热风在机柜
内循环，做挡风板进行隔离，确保了变频器的散热热风从机柜顶部的散热孔排出。
图5–32
图5-32 机柜挡风板示意图
‑82‑
图5–33
图5-33 T12机型机柜布局推荐
5.4.4 柜内安装
操作步骤
1. 在九折型材机柜（PS 机柜）内安装变频器固定用的安装横梁并预留固定孔位。
建议机柜柜体采用九折型材机柜（PS机柜），九折型材截面如第83页“图5–34”所示。
安装与接线
安装与接线
‑83‑
图5–34
图5-34 T11~T12机型机柜俯视示意图
T11~T12机型 装入九折型材600深机柜时，背部安装板必须向内弯折如第83页“图5–
35”所示，借用立柱的空间（在装800深以上标准机柜时，无此限制）。如机柜为前后开
门形式，T11~T12机型 装不下600深的标准机柜，此时建议装800深的标准机柜。
图5–35
图5-35 T11~T12机型机柜3D示意图
2. 在九折型材机柜内固定底部安装支架。
用6 个M5 自攻螺钉，把安装支架固定在九折形材机柜框架底座上，如第84页“图5–36”
所示。
如客户所使用的机柜非九折型材机柜，那么安装支架的固定孔需要现场进行配钻、装配。
‑84‑
图5–36
图5-36 底部安装支架安装示意图
3. 组装安装导轨（型号：MD500-AZJ-A3T10），并将导轨安装到机柜上。
a. 组装安装导轨，如第84页“图5–37”所示。
图5–37
图5-37 安装导轨组装示意图
b. 将安装导轨前端的两个圆孔对准安装支架的螺杆，用2个M6螺母锁紧，将导轨安装到
机柜上，如第85页“图5–38”所示。
安装与接线
安装与接线
‑85‑
图5–38
图5-38 安装导轨机柜内安装示意图
4. 拆卸变频器盖板。
拆卸变频器盖板的具体操作参见“拆卸盖板”。盖板拆卸后，会露出变频器上的安装辅
助把手。
5. 将变频器脚轮对准安装导轨，缓缓推入机柜。
安装过程中请使用安装辅助绳，避免变频器在推入/拉出过程中发生侧翻，建议两个人配
合操作。
‑86‑
图5–39
图5-39 脚轮对准安装导轨示意图
安装与接线
安装与接线
‑87‑
图5–40
图5-40 推入机柜示意图
6. 拆下安装辅助绳，分别用螺丝紧固变频器背后的四个固定孔位，将变频器固定到机柜内
的安装横梁上。
‑88‑
图5–41
图5-41 固定到安装横梁示意图
7. 确认安装牢固后，拆下安装导轨。
8. 取下变频器顶部的风道档板纸。风道档板纸用来预防在机柜内安装变频器的时候，螺丝
等异物掉入风道内。
图5–42
图5-42 取下风道档板纸示意图
5.4.5 拆卸与安装盖板
5.4.5.1 拆卸盖板
在进行控制回路接线时，如涉及跳线操作、PG卡接入或功能扩展卡接入时，需要先拆下产
品的盖板。拆卸盖板时应双手握住盖板并小心抬起盖板下部，避免盖板脱落，否则，会对
设备及人身造成伤害。
前提条件
安装与接线
安装与接线
‑89‑
拆卸盖板前，确保机器下电超过10分钟。
操作步骤
1. 用螺丝刀将盖板上的六颗固定螺钉拧出。
2. 双手握住盖板，向箭头方向抬起盖板，完成盖板拆卸。
5.4.5.2 安装盖板
MD500E需要先拆除盖板，再进行主回路和控制回路接线。接线工作完成后，需要将盖板安
装回去。
操作步骤
1. 双手握住盖板，将盖板上沿对齐机箱上沿卡扣，扣进图示位置；再将盖板上的六个螺钉
安装孔对齐机箱上的盖板固定孔位，并贴紧。
‑90‑
2. 安装六颗固定螺钉，用螺丝刀分别拧紧，完成盖板安装。
5.5 电气安装
5.5.1 电气接线图
T1~T12机型
典型接线如第91页“5–43 标准接线图（三相380V/三相220V）”所示。
安装与接线
安装与接线
‑91‑
说明
三相380~480V，0.4kW~75kW机型、90kW~450kW机型在图中双箭头处的接线部分有区别。
三相200~240V，0.4kW~37kW机型、45kW~55kW机型在图中双箭头处的接线部分有区别。
图5–43
R
S
T
U
V
W
+24V
OP
DI1
DI2
DI3
DI4
DI5
COM
+10V
AI2
CGND
485-
485+
GND
AI1
T/C
T/B
T/A
FM
COM
DO1
CME
AO1
GND
L1
L2
L3
M
AM
- + BR - +
J7
J9
/
(F4-00 = 1)
(F4-01 = 4)
(F4-02 = 9)
(F4-03 = 12)
(F4-04 = 13)
1~5 k
0~10 V
0~20 mA
Modbus-RTU
MD38TX1
( )
J13
0 V
J11 RJ45
380V 0.4kW~75kW
220V 0.4kW~37kW
380V 90kW~450kW
220V 45kW~55kW
1 0~10V/0~20mA
0~100kHz
1
0~24Vdc/0~50mA
250Vac 10mA 3A
30Vdc 10mA 1A
1
2
100kHz
:
0~10V
F5-07=0 AO1
0~50kHz
F5-00=0 FM FMP
F5-06=0 FMP
F5-04=1
F5-02=2
J4
PG
A+
AB+
+5V
COM
P
G
PE MD38PGMD
( )
BZ+
ZOA+ OAOB+
OBOZ+ OZOA
OB
OZ
GND
J10
I V
250 500
I V
115200bps
图5-43 标准接线图（三相380V/三相220V）
‑92‑
5.5.2 接线前检查
● 严禁在电源接通的状态下进行接线，请务必将所有断路器保持在OFF 状态。否则会有触
电的危险。
● 请在切断输入侧和输出侧电源后，等待10 min，待电源指示灯彻底熄灭后开始作业。
● 使用人有责任遵守所在国家认可的技术规程以及其他使用的地区性规定，对电机、机柜
设备和其他组件进行安装和连接。尤其要注意有关电缆尺寸、保险装置、接地、断路、
隔离和过流保护方面的规定。
● 如果电流支路上的保险装置跳闸，则故障电流有可能已经切断。为了降低火灾和电击的
风险，应当对设备的导电部件和其它组件进行检查并对损坏的部件进行更换。在保险装
置跳闸后，应查找并消除断开原因。
5.5.3 主回路接线
5.5.3.1 主回路端子说明
T1~T9机型
图5–44
图5-44 T2机型主回路端子分布图（单相220V）
图5–45
R S T BR + - U V W
图5-45 T1~T4机型主回路端子分布图（三相380V/三相220V）
安装与接线
安装与接线
‑93‑
图5–46
R S T
POWER
U V W
MOTOR
BR (+) (-)
图5-46 T5~T8机型 主回路端子分布图
图5–47
R S T (+) (-) U V W
POWER MOTOR
图5-47 T9机型主回路端子分布图
表5–13 主回路端子说明
端子标记 端子名称 功能说明
R、S、T 三相电源输入端子 交流输入三相电源连接点
（+）、（-） 直流母线正、负端子 共直流母线输入点，T9及以上
机型外置制动单元的连接点
（+）、BR 制动电阻连接端子 T8及以下机型制动电阻连接点
U、V、W 输出端子 连接三相电动机
接地端子（PE） 保护接地
‑94‑
T10~T12机型
图5–48
R
S
T
U
V
W
图5-48 T10~T12主回路端子分布图
表5–14 主回路端子说明
端子标记 端子名称 功能说明
R、S、T 三相电源输入端子 交流输入三相电源连接点
+、- 直流母线正、负端子 共直流母线输入点，外置制动单元
的连接点
U、V、W 变频器输出端子 连接三相电动机
接地端子（PE） 保护接地
5.5.3.2 主回路端子尺寸及线缆选型
主回路端子尺寸
图5–49
92.8
10.5
11.6
R S T BR U V W
10.1
M4
图5-49 T1~T2机型主回路端子尺寸
安装与接线
安装与接线
‑95‑
图5–50
116
13 14.5
M5
R S T BR U V W
10.5
图5-50 T3机型主回路端子尺寸
图5–51
129
14.3 16.1 M5
18
R S T BR U V W
图5-51 T4机型主回路端子尺寸
图5–52
R S T BR (+) (-) U V W
POWER MOTOR
136
16 15 17 16
15
M6
图5-52 T5机型主回路端子尺寸
‑96‑
图5–53
16.5
20.2 20.2 18 20.220.2
161.6
R S T U V W
POWER MOTOR
BR (+) (-)
M6
图5-53 T6机型主回路端子尺寸
图5–54
R S POWER T BR (+) (-) U V W MOTOR
248
11
M8 + +
26.8 24.8
111
31 M8
图5-54 T7机型主回路端子尺寸
安装与接线
安装与接线
‑97‑
图5–55
280
35
3
2
30.6
14
8.5
M12
R S T U V W
POWER MOTOR BR (+) (-)
M8
16
图5-55 T8机型主回路端子尺寸
图5–56
R S T (+) (-) U V W
POWER MOTOR
2
2
315
45 42.5
2
2
45 7
M12 + +
M10
图5-56 T9机型主回路端子尺寸
‑98‑
图5–57
U
V
W
60
40
35
35
130
33
62
69
35
35
60
8-M12
3 13
135
2 13
236.5 85
50
174
31.5
108.5 108.5
48.5
图5-57 T10机型主回路端子尺寸（不带输出电抗器）
安装与接线
安装与接线
‑99‑
图5–58
62
33 33
102.5 122.5 122.5
303.4 50
118.5
W V U
8-M12
48
116
174
108.5
3- 13
60
40
31.5
48.5
50 2- 13
236.5 85
468
35
35
315.5
33
108.5
图5-58 T10机型主回路端子尺寸（带输出电抗器）
其中，上述图中的侧出铜排均可以根据需要进行拆卸，拆卸后的主回路端子尺寸如下图所
示。
图5–59
300
35
161.5
60
35
135
62
33 33 14-M12
S
R
T
U
V
W
236.5 85
50
48.5
31.5
2 13
图5-59 T10机型主回路端子尺寸（不带侧出铜排，不带输出电抗器）
